自加热式罐体及饮料罐的制作方法

本发明属于饮料罐结构的，尤其涉及一种自加热式罐体及饮料罐。

背景技术：

1、饮料的消费市场在全球市场占比较大，饮料也一直受到人们的喜爱。随着技术的发展，饮料罐也适应国际潮流得节奏。例如，出现带有制热功能的饮料罐，对于在户外的消费者，能随时随地得到热饮。

2、现有技术中，公开号“cn 110356717 a”，其饮料罐的罐体内设置有载液部、内胆和分隔膜，内胆内设置有尖锥凸起，载液部内盛放可食用液体，并使用两种药粉接触进行制热，一种药粉放置在分隔膜上，另一种放置在内胆内，通过两种药粉接触产生化学反应，使用时，通过尖锥凸起反复刺破分隔膜，致使两种物质接触从而反生化学反应，以加热调节载液部内液体的温度，该种模式，需要反复或多次推动尖锥凸起刺破分隔膜才能使得两种物质充分接触，延长反应的时间且使用麻烦，整体降低饮料罐温度调节的效率。

3、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自加热式罐体，至少解决现有技术中的饮料罐在使用时温度调节效率较低的技术问题。本案的技术方案有诸多技术有益效果，见下文介绍：

2、提供一种自加热式罐体，包括上罐体、支撑架、下罐体和内胆，支撑架置于所述下罐体上方，其中：

3、所述上罐体内连接有所述支撑架，所述支撑架用于安装所述内胆；

4、所述内胆的顶面以开口的结构设置及底面以弧形结构设置，所述内胆的底面设置有尖锥凸起；

5、所述上罐体与下罐体通过齿结构的方式连接，能够在竖直方向上相对移动或滑动；

6、所述下罐体的内底面上与内胆底面对应位置处设置有助推件，外力作用在所述下罐体且在所述齿结构的作用下，所述下罐体在上罐体的中心线方向向上移动，在所述助推件推动所述内胆的底面发生形变，从而驱动所述尖锥凸起向上移动。

7、优选的或可选的，所述齿结构包括多个第一齿和多个第二齿，所述第一齿与第二齿以齿啮合的方式连接，其中：

8、所述第一齿设置在所述上罐体的内壁面上，所述第二齿对应的设置在所述下罐体的外壁面上，外力作用在所述下罐体时，每个所述第二齿相对于每个所述第一齿向上移动，以带动所述尖锥凸起向上移动。

9、优选的或可选的，每个所述第一齿沿设置在所述上罐体内壁面的周向，所述第二齿在所述下罐体的外壁面的周向或是设置二组和四组，当设置二组时，第二齿之间的所形成弧线角度为180°，当设置四组时，同一水平面上任意相邻第二齿之间的所形成弧线角度为90°。

10、与现有技术相比，本发明提供的技术方案包括以下有益效果：

11、无需反复推内胆的底面，一次性直接推到位，提高加热型饮料罐的使用效率。该结构改变了传统需要尖锥凸起反馈刺破分割膜的方式，仅利用齿结构一次推到位，无需反复推动，省力省事。使用时，如，下罐体向桌面蹲一下，利用惯性且在齿结构作用下，下罐体可相对上罐体移动，从而带动尖锥凸起向上移动。

技术特征：

1.一种自加热式罐体，其特征在于，包括上罐体、支撑架、下罐体和内胆，支撑架置于所述下罐体上方，其中：

2.根据权利要求1所述的自加热式罐体，其特征在于，所述齿结构包括多个第一齿和多个第二齿，所述第一齿与第二齿以齿啮合的方式连接，其中：

3.根据权利要求2所述的自加热式罐体，其特征在于，每个所述第一齿沿设置在所述上罐体内壁面的周向，所述第二齿在所述下罐体的外壁面的周向或是设置二组和四组，当设置二组时，第二齿之间的所形成弧线角度为180°，当设置四组时，同一水平面上任意相邻第二齿之间的所形成弧线角度为90°。

4.根据权利要求1所述的自加热式罐体，其特征在于，所述尖锥凸起以军刺的结构设置，设置在所述内胆底面的中央区域；和/或，所述支撑架的底部与所述上罐体的内壁面一体式设置，和/或，内胆包裹有防烧结的薄膜，或，内胆以防烧结材料制成。

5.一种饮料罐，其特征在于，包括如权利要求1至4任意一项所述的自加热式罐体和载液部，其中：

6.根据权利要求5所述的饮料罐，其特征在于，所述支撑架内侧面上且位于所述内胆上方设置有限位挡圈，所述限位挡圈的中空区域设置有第二分隔膜，所述第二分隔膜上放置有所述第二物质。

7.根据权利要求5所述的饮料罐，其特征在于，所述支撑架以开口朝下的弧形结构设置，或是，所述支撑架以u型结构设置且开口朝下，所述支撑架的底端与上罐体的内壁面一体式连接；和/或，所述支撑架顶面设置缝隙或预设形状的手撕线，饮料罐内压力达预设值时，手撕线能够被冲破，两种物质反应时产生的热空气以加热载液部内的饮料。

8.根据权利要求6所述的饮料罐，其特征在于，所述第一分隔膜与第二分隔膜一体式结构设置，和/或，所述内胆的底面以波浪式的弧形结构设置。

9.根据权利要求6所述的饮料罐，其特征在于，近邻所述内胆的底部位置处设置有中空结构设置的弧形件，且所述弧形件的一端延伸至所述支撑架或上罐体的内壁面，所述弧形件上设置有泄压孔，与所述泄压孔对应位置且在所述弧形件内设置泄压件，其中：

10.根据权利要求9所述的饮料罐，其特征在于，在所述弧形件内且近邻所述泄压件位置处设置突锥，所述突锥用于在饮料罐内压力未达预设值时，防止泄压件在弧形件内移动；和/或，所述齿结构包括第一齿和第二齿，所述第一齿和第二齿之间设置有以脆性材料制成的初始限位件，防止在初始状态下，第一齿和第二齿相对移动；和/或，所述下罐体内底面填充有喷戎机所喷涂的喷绒布。

技术总结
本发明的自加热式罐体及饮料罐，自加热式罐体，包括上罐体、支撑架、下罐体和内胆，支撑架置于所述下罐体上方，其中：所述上罐体内连接有所述支撑架，所述支撑架用于安装所述内胆；所述内胆的顶面以开口的结构设置及底面以弧形结构设置，所述内胆的底面设置有尖锥凸起；所述上罐体与下罐体通过齿结构的方式连接，能够在竖直方向上相对移动或滑动；所述下罐体的内底面上与内胆底面对应位置处设置有助推件，外力作用在所述下罐体且在所述齿结构的作用下，所述下罐体在上罐体的中心线方向向上移动，在所述助推件推动所述内胆的底面发生形变，从而驱动所述尖锥凸起向上移动，以提高罐体制热的效率。

技术研发人员：高刚
受保护的技术使用者：四川中科温控新能源技术研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16