一种自动化料线的制作方法

本发明涉及原料输送，更具体地说，涉及一种自动化料线。

背景技术：

1、自动配料输送系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，已广泛应用于：冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业。

2、现有技术中公开了部分有自动化料线的专利文件，申请号为cn202222577534.3的中国专利，公开了一种塞盘式自动化料线，包括下料管、输送管、转角轮、驱动组件、驱动电机、进料外壳、塞片链条和振动下料件，所述输送管的转角处设有转角轮，并且输送管上均匀设有下料管，输送管的进口端与进料外壳的出口连接，进料外壳的内部设有振动下料件，进料外壳的出口与驱动组件的连接外壳出口连接，驱动组件的外侧设有带动其运行的驱动电机，驱动组件的连接外壳进口与输送管的出口端连接，输送管、驱动组件和进料外壳之间设有环形结构的塞片链条，塞片链条的外侧直径与输送管的内侧贴合，该塞盘式自动化料线，结构简单，操作简便，可以进行曲线输送，而且下料效果更好，为人们提供了方便。

3、上述专利中，料线在排料时，排料管容易堵塞，从而导致排料效率变差，为此我们提出一种自动化料线。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动化料线，本发明通过推杆的转动便于推动槽轮转动，通过推杆和槽轮的啮合便于槽轮间歇转动，通过槽轮的间歇转动带动第二转杆转动，通过第二转杆的转动带动多个隔板转动，通过多个隔板的间歇转动便于排料箱内的物料排出，防止排料管内的物料堵塞，以便于物料稳定的均匀排出。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

5、一种自动化料线，包括：

6、安装架；

7、主滑轨，所述主滑轨固定连接于安装架的底部；

8、副滑轨，所述副滑轨固定连接于安装架的底部，且副滑轨位于主滑轨内；

9、排料箱，所述排料箱设置为多个，多个所述排料箱均设置于安装架的底部，多个所述排料箱上均安装有盖板，多个所述排料箱的底部均安装有排料管；

10、转动机构，所述转动机构设置于安装架上；

11、滑动机构，所述滑动机构设置为多组，多组所述滑动机构均设置于安装架上，且多组滑动机构与多个盖板相连；

12、排料机构，所述排料机构设置为多组，多组所述排料机构设置于多个排料管内。

13、作为本发明的一种优选方案，所述转动机构包括第一转杆、传动齿轮、传动齿带、支撑架和第一电机，所述第一转杆和传动齿轮均设置为四个，四个所述第一转杆均转动连接于安装架内，四个所述传动齿轮固定连接于四个第一转杆的表面，所述传动齿带套设于四个传动齿轮的表面，且传动齿带均与四个传动齿轮均相啮合，所述支撑架固定连接于安装架内，所述第一电机安装于支撑架上，所述第一电机的输出端活动贯穿支撑架，且第一电机的输出端与第一转杆固定连接。

14、作为本发明的一种优选方案，每组所述滑动机构均包括转轴、第一横板、竖杆、第二横板、限位滑轮和竖板，所述转轴转动连接于传动齿带上，所述第一横板固定连接于转轴上，所述竖杆固定连接于第一横板的底部，所述第二横板固定连接于竖杆的底部，所述限位滑轮转动连接于第二横板上，且限位滑轮滑动连接于主滑轨和副滑轨之间，所述竖板固定连接于第二横板和盖板之间。

15、作为本发明的一种优选方案，每组所述排料机构均包括驱动组件和间歇组件，所述驱动组件和间歇组件均设置于排料管上，所述驱动组件和间歇组件相连。

16、作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括外壳、第二电机、缺口转轮、连杆和推杆，所述外壳安装于排料管上，所述第二电机安装于外壳上，且第二电机的输出端活动贯穿外壳，所述缺口转轮固定连接于第二电机的输出的，所述连杆固定连接于缺口转轮的缺口处，所述推杆固定连接于连杆上。

17、作为本发明的一种优选方案，所述间歇组件包括第二转杆、槽轮和隔板，所述第二转杆转动连接于排料管内，且第二转杆活动贯穿排料管，所述槽轮固定连接于第二转杆的表面，且槽轮与推杆啮合，所述隔板设置为多个，多个所述隔板均固定连接于第二转杆的表面。

18、作为本发明的一种优选方案，所述安装架上固定连接有两个立柱，两个所述立柱上均固定连接有连接件。

19、作为本发明的一种优选方案，多个所述盖板上均安装有进料管。

20、作为本发明的一种优选方案，多个所述进料管的位置均位于盖板的外侧。

21、作为本发明的一种优选方案，所述缺口转轮和槽轮均位于外壳内。

22、3.有益效果

23、相比于现有技术，本发明的优点在于：

24、(1)本方案当需要调节多个排料箱的位置时，首先启动第一电机的输出端转动，通过第一电机的输出端转动带动其中一个第一转杆转动，通过其中一个第一转杆的转动带动对应的传动齿轮转动，然后通过四个传动齿轮和传动齿带的传动配合使得传动齿带旋转，通过传动齿带的旋转便于带动多个转轴旋转，通过转轴的旋转便于带动第一横板和竖杆旋转，通过竖杆的旋转带动第二横板旋转以便于同时带动多个排料箱转动，从而便于排料。

25、(2)本方案当需要将排料箱内物料排出时，首先启动第二电机的输出端转动，通过第二电机的输出端转动带动缺口转轮转动，通过缺口转轮的转动带动连杆和推杆转动，推杆的转动便于推动槽轮转动，通过推杆和槽轮的啮合便于槽轮间歇转动，通过槽轮的间歇转动带动第二转杆转动，通过第二转杆的转动带动多个隔板转动，通过多个隔板的间歇转动便于排料箱内的物料排出，防止排料管内的物料堵塞，以便于物料稳定的均匀排出。

26、(3)本方案中，通过进料管便于对排料箱内补充物料，然后通过排料管将排料箱内的物料排出。

27、(4)本方案中，立柱是为了便于固定连接件的，通过连接件和螺栓的配合便于将安装架固定。

技术特征：

1.一种自动化料线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动化料线，其特征在于：所述转动机构包括第一转杆(4)、传动齿轮(5)、传动齿带(6)、支撑架(7)和第一电机(8)，所述第一转杆(4)和传动齿轮(5)均设置为四个，四个所述第一转杆(4)均转动连接于安装架(1)内，四个所述传动齿轮(5)固定连接于四个第一转杆(4)的表面，所述传动齿带(6)套设于四个传动齿轮(5)的表面，且传动齿带(6)均与四个传动齿轮(5)均相啮合，所述支撑架(7)固定连接于安装架(1)内，所述第一电机(8)安装于支撑架(7)上，所述第一电机(8)的输出端活动贯穿支撑架(7)，且第一电机(8)的输出端与第一转杆(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化料线，其特征在于：每组所述滑动机构均包括转轴(11)、第一横板(12)、竖杆(13)、第二横板(14)、限位滑轮(15)和竖板(16)，所述转轴(11)转动连接于传动齿带(6)上，所述第一横板(12)固定连接于转轴(11)上，所述竖杆(13)固定连接于第一横板(12)的底部，所述第二横板(14)固定连接于竖杆(13)的底部，所述限位滑轮(15)转动连接于第二横板(14)上，且限位滑轮(15)滑动连接于主滑轨(9)和副滑轨(10)之间，所述竖板(16)固定连接于第二横板(14)和盖板(17)之间。

4.根据权利要求3所述的一种自动化料线，其特征在于：每组所述排料机构均包括驱动组件和间歇组件，所述驱动组件和间歇组件均设置于排料管(20)上，所述驱动组件和间歇组件相连。

5.根据权利要求4所述的一种自动化料线，其特征在于：所述驱动组件包括外壳(21)、第二电机(22)、缺口转轮(23)、连杆(27)和推杆(28)，所述外壳(21)安装于排料管(20)上，所述第二电机(22)安装于外壳(21)上，且第二电机(22)的输出端活动贯穿外壳(21)，所述缺口转轮(23)固定连接于第二电机(22)的输出的，所述连杆(27)固定连接于缺口转轮(23)的缺口处，所述推杆(28)固定连接于连杆(27)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动化料线，其特征在于：所述间歇组件包括第二转杆(24)、槽轮(25)和隔板(26)，所述第二转杆(24)转动连接于排料管(20)内，且第二转杆(24)活动贯穿排料管(20)，所述槽轮(25)固定连接于第二转杆(24)的表面，且槽轮(25)与推杆(28)啮合，所述隔板(26)设置为多个，多个所述隔板(26)均固定连接于第二转杆(24)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种自动化料线，其特征在于：所述安装架(1)上固定连接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)上均固定连接有连接件(3)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化料线，其特征在于：多个所述盖板(17)上均安装有进料管(18)。

9.根据权利要求8所述的一种自动化料线，其特征在于：多个所述进料管(18)的位置均位于盖板(17)的外侧。

10.根据权利要求9所述的一种自动化料线，其特征在于：所述缺口转轮(23)和槽轮(25)均位于外壳(21)内。

技术总结
本发明公开了一种自动化料线，属于原料输送技术领域，包括：安装架；主滑轨，主滑轨固定连接于安装架的底部；副滑轨，副滑轨固定连接于安装架的底部，且副滑轨位于主滑轨内；排料箱，排料箱设置为多个，多个排料箱均设置于安装架的底部，多个排料箱上均安装有盖板，多个排料箱的底部均安装有排料管，本发明通过推杆的转动便于推动槽轮转动，通过推杆和槽轮的啮合便于槽轮间歇转动，通过槽轮的间歇转动带动第二转杆转动，通过第二转杆的转动带动多个隔板转动，通过多个隔板的间歇转动便于排料箱内的物料排出，防止排料管内的物料堵塞，以便于物料稳定的均匀排出。

技术研发人员：李华宝,于洋,毕晓升
受保护的技术使用者：青岛特牧机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15