一种钢丝绳自动盘绳机的制作方法

文档序号:36616764发布日期:2024-01-06 23:14阅读:36来源:国知局
一种钢丝绳自动盘绳机的制作方法

本发明属于输电线路施工,特别涉及一种钢丝绳自动盘绳机。


背景技术:

1、随着我国电网行业的迅速发展,每年都有大量的施工放线基建工程。在张力放线工程中钢丝绳的使用量越来越大,然而在人员施工完成后,往往会将使用过的钢丝绳任意堆积在露天环境中。电力施工环境较差,钢丝绳在露天环境中经常被风刮、日晒和雨淋。如不及时维护,绳上的油污和泥沙会在钢丝绳被反复使用中加剧钢丝与钢丝之间的磨损,从而造成安全隐患。

2、为防止钢丝绳断裂造成人员伤害、交通中断和停电等事故发生,各类施工用钢丝绳在施工完成后,要及时做好回收处理工作。所以,钢丝绳的规范性管理成为一个亟待解决的问题。

3、公告号cn218335274u的实用新型公开了一种拉线分离式电缆收放线装置,其技术方案要点包括支撑机构、卷盘,卷盘设有电缆卷槽和钢丝卷槽;钢丝卷盘,设于卷盘的一侧;第一钢丝绳,缠绕于钢丝卷盘上;链式重力铁,一端与第一钢丝绳的另一端连接,另一端与固定面连接;电缆,缠绕于电缆卷槽内;第二钢丝绳,缠绕于钢丝卷槽内,一端与移动用电装置连接;该拉线分离式电缆收放线装置,侧重于使电缆和钢丝绳分离,钢丝卷槽至移动用电装置之间的钢丝绳的长度小于电缆卷槽至移动用电装置之间的电缆长度,移动用电装置移动时,钢丝绳先受力,电缆不受力,链式配重铁重量和卷盘全部重量和负荷都由钢丝绳承重,最大限度的保护电缆最低负荷及正常供电,电缆寿命也大幅度延长。

4、然而以上结构仍需进一步简化,并进一步提升钢丝绳的走向偏差;根据生产实际需要,仍需研制一种自动化程度高、作业强度低的钢丝绳自动盘绳机,用于解决钢丝绳收纳不规范的难题。


技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种钢丝绳自动盘绳机,实现钢丝绳收绳盘自动化升降以及运输,并解决钢丝绳收纳不规范的难题。

2、为解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是:

3、一种钢丝绳自动盘绳机,包括扭力释放装置、张力调节装置和绳盘对接装置,所述扭力释放装置包括底座以及置于底座上的放置盘和导向柱,且导向柱底部套设有轴承装置并与底座转动配合,而放置盘套设在主立柱外侧并置于轴承装置上方;

4、所述张力调节装置包括固定架以及间隔设于固定架上方的导向臂和铰接摆臂,且导向臂水平固设在固定架上且其上方转动设有第一导向滚轮;铰接摆臂与固定架转动连接且其左端部设有高度可调的固定导轮,而其右端部固设有可转动的第二导向滚轮且右端部通过复位弹簧与导向臂连接;

5、所述绳盘对接装置包括移动框架以及绳盘定位机构、举升机构和传动机构,

6、绳盘定位机构固设在移动框架内侧并设为缓坡状的绳盘轨道,且绳盘轨道末端设有用于对收绳盘限位的定位槽;

7、举升机构配设在绳盘轨道两侧的移动框架上且其顶端均设有用于托举收绳盘轴收绳盘轴的u型托槽;

8、传动机构配设在移动框架上端且其轴伸端配设有传动梅花轴,且举升机构与其相对应侧的u型托槽外侧还固设有相应配合的定位梅花轴,

9、当收绳盘沿绳盘轨道运动至定位槽时,举升机构举升且u型托槽托起收绳盘轴并带动收绳盘同步提升至与传动机构同轴心位置,举升机构停止动作,随后传动机构驱动传动梅花轴与定位梅花轴配合定位。

10、所述绳盘对接装置与张力调节装置之间还设有入绳导向辊和设于其后端的压线机构以及排线机构,且压线机构沿竖向可调,压线机构后方还设有沿竖向布设的用于规整钢丝绳走向的后导向辊。

11、所述排线机构包括支撑立柱以及架设在支撑立柱上的正反丝杠,且正反丝杆上活动设有滑块且滑块下端通过相应间隔固设于支撑立柱上的限位杆限位,而滑块上还固设有导向辊组且导向辊组与滑块同步运动,正反丝杠的右侧连接轴与排线电机驱动连接;

12、所述收线机构包括收绳盘、收绳盘轴及对称设于收绳盘两侧的卡盘和定位抱箍,且收绳盘通过卡盘与收绳盘轴转动连接,而定位抱箍相应设于卡盘外侧并可拆卸安装于收绳盘轴上对其卡紧或松动,

13、定位抱箍卡紧收绳盘轴时,传动机构驱动收绳盘轴转动并同步带动收绳盘转动进行收线作业。

14、所述定位抱箍包括对应扣设的上抱箍和下抱箍,且上抱箍和下抱箍的一端铰接,另一端通过螺栓结构可拆卸连接。

15、所述螺栓结构采用配合设置的蝶形螺母和旋转螺柱。

16、所述压线机构包括压紧轮支架及配设在压紧轮支架内的压紧轮,且压紧轮支架内还设有辅助支架以及升降螺杆,升降螺杆的底端固设在辅助支架的上端面上,其另一端穿过压紧轮支架并通过配设的螺母锁紧;

17、压紧轮支架的下端两侧壁上还对称开设有长健孔,压紧轮的两端依次穿过辅助支架以及压紧轮支架的长健孔并通过外侧配设的锁紧螺栓限位固定;

18、压紧轮通过上下调整升降螺杆的高度实现压紧轮沿竖向可调。

19、所述压线机构和后导向辊之间还设有探伤检测机构。

20、所述探伤检测机构采用无损检测探伤仪,且无损检测探伤仪前端还设有输入导向辊。

21、所述后导向辊包括两个间隔布设的竖向导辊以及设于两竖向导辊前端的水平导辊;

22、所述导向辊组包括两个间隔布设的竖向导辊以及设于两竖向导辊后端的水平导辊。

23、所述移动框架底部设有万向轮并通过配设的液压升降装置控制其离地间隙。

24、本发明的有益效果是:

25、(1)该钢丝绳自动盘绳机,通过设置扭力释放装置,释放钢丝绳在收绳过程中所产生的扭力,防止钢丝绳出现扭转造成绳盘错乱,张力调节装置,可实时的调节盘绳作业过程中钢丝绳的张力,使得盘绳更加规整,通过增加对钢丝绳的摩擦力以减缓其速度,达到调节张力的目的;而绳盘对接装置通过举升机构和传动机构实现对收绳盘的自动升降转运以及对钢丝绳的收纳,钢丝绳盘的就位、对接及旋转动作自动化程度高,盘绳更加高效;同时绳盘对接装置与张力调节装置之间配设的入绳导向辊、压线机构以及排线机构,使得排线和收线动作配合更加流畅,且排线机构采用正反丝杠进行自动换向,可实现钢丝绳的有序收纳,改善行业内各机具公司仓库内钢丝绳无序堆放的现状,规整电力用钢丝绳的管理规范,提高钢丝绳收纳的作业效率。

26、(2)该钢丝绳自动盘绳机,针对钢丝绳堆积损伤、收盘困难的问题,设计钢丝绳收盘装置,采用法兰型中高压油缸升降,结构紧凑,体积小,收绳盘升降方便;低速大扭矩液压马达驱动,运转平稳,制动可靠;针对钢丝绳在收盘过程中张力不稳定的问题,设计自适应张力调节模块,通过摆臂、弹簧、滚动轮和固定轮的相互配合,使钢丝绳本身时刻保持稳定的张力存在,使钢丝绳收盘后更加规整;针对钢丝绳是否有损伤的问题,配备钢丝绳探伤系统,当钢丝绳从中穿过时,系统会自动检测钢丝绳是否有断丝、断股、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤,报警检修,以免造成安全事故,可实现对钢丝绳的探伤检测以及计长功能,实时知晓钢丝绳的物理状态。



技术特征:

1.一种钢丝绳自动盘绳机,其特征在于:包括扭力释放装置、张力调节装置和绳盘对接装置,所述扭力释放装置包括底座以及置于底座上的放置盘和导向柱,且导向柱底部套设有轴承装置并与底座转动配合,而放置盘套设在主立柱外侧并置于轴承装置上方;

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳自动盘绳机,其特征在于:所述绳盘对接装置与张力调节装置之间还设有入绳导向辊和设于其后端的压线机构以及排线机构,且压线机构沿竖向可调,压线机构后方还设有沿竖向布设的用于规整钢丝绳走向的后导向辊。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳自动盘绳机,其特征在于:所述排线机构包括支撑立柱以及架设在支撑立柱上的正反丝杠,且正反丝杆上活动设有滑块且滑块下端通过相应间隔固设于支撑立柱上的限位杆限位,而滑块上还固设有导向辊组且导向辊组与滑块同步运动,正反丝杠的右侧连接轴与排线电机驱动连接;

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳自动盘绳机,其特征在于:所述定位抱箍包括对应扣设的上抱箍和下抱箍,且上抱箍和下抱箍的一端铰接,另一端通过螺栓结构可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢丝绳自动盘绳机,其特征在于:所述螺栓结构采用配合设置的蝶形螺母和旋转螺柱。

6.根据权利要求2所述的一种钢丝绳自动盘绳机,其特征在于:所述压线机构包括压紧轮支架及配设在压紧轮支架内的压紧轮,且压紧轮支架内还设有辅助支架以及升降螺杆,升降螺杆的底端固设在辅助支架的上端面上,其另一端穿过压紧轮支架并通过配设的螺母锁紧;

7.根据权利要求2至6任一项所述的一种钢丝绳自动盘绳机,其特征在于:所述压线机构和后导向辊之间还设有探伤检测机构。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳自动盘绳机,其特征在于:所述探伤检测机构采用无损检测探伤仪,且无损检测探伤仪前端还设有输入导向辊。

9.根据权利要求7所述的一种钢丝绳自动盘绳机,其特征在于:所述后导向辊包括两个间隔布设的竖向导辊以及设于两竖向导辊前端的水平导辊;

10.根据权利要求7所述的一种钢丝绳自动盘绳机,其特征在于:所述移动框架底部设有万向轮并通过配设的液压升降装置控制其离地间隙。


技术总结
一种钢丝绳自动盘绳机,通过设置扭力释放装置,释放钢丝绳在收绳过程中所产生的扭力,防止钢丝绳出现扭转造成绳盘错乱,张力调节装置,可实时的调节盘绳作业过程中钢丝绳的张力,使得盘绳更加规整,通过增加对钢丝绳的摩擦力以减缓其速度,达到调节张力的目的;而绳盘对接装置通过举升机构和传动机构实现对收绳盘的自动升降转运以及对钢丝绳的收纳,钢丝绳盘的就位、对接及旋转动作自动化程度高,盘绳更加高效;同时绳盘对接装置与张力调节装置之间配设的入绳导向辊、压线机构以及排线机构,使得排线和收线动作配合更加流畅,且排线机构采用正反丝杠进行自动换向,可实现钢丝绳的有序收纳,提高钢丝绳收纳的作业效率。

技术研发人员:张冉,张涛,李晗,冯俊杰,宗鑫,张佳良,韩旭,于站雨
受保护的技术使用者:河南送变电建设有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/5
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