一种大拉机的线材牵引装置的制作方法

本发明涉及大拉机，尤其涉及一种大拉机的线材牵引装置。

背景技术：

1、在我国的电线电缆行业应用大拉机将线材从杆材(杆材为较粗的线材)拉成线材(较细的线材)，大拉机是常用的设备，现阶段的操作中，是将成卷的杆材一端向其上方的高台牵引，将杆材拉直并牵引下来，再进入大拉机中进行拉细。

2、在杆材经过高台进行牵引之前，需要工人将杆材的一端送上高台，并经过高台上的张紧轮等机构，将杆材拉直并向下输送，最后与大拉机进料口等高的输送辊输入至大拉机中。

3、由于单捆的杆材用完之后每次都需要人工上高台进行牵引，供给后续大拉机的拉丝原料，此操作费力，并且效率低，工人登高作业还有意外风险，因此，如何在大拉机上料时自动进行高台的线材牵引是需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种大拉机的线材牵引装置，解决现有技术中如何在大拉机上料时自动进行高台的线材牵引的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种大拉机的线材牵引装置，包括：

3、高台；

4、夹轮组件，所述夹轮组件包括伸缩框架、自驱动轮和从动轮，所述自驱动轮和所述从动轮均设置在所述伸缩框架上，所述自驱动轮和所述从动轮的位置相对并形成第一间隙，并且所述伸缩框架用于将所述从动轮靠近或远离所述自驱动轮的移动，当从动轮靠近自驱动轮时，可对线材进行夹紧和向上输送；

5、升降机构，所述升降机构设置在所述高台上，用于驱动所述夹轮组件进行升降；

6、张紧组件，张紧组件设置在高台上，用于对接夹轮组件输送的线材，并将线材引导至向下垂落。

7、进一步的，还包括衔接组件，衔接组件包括接料管、传送轮组和导向管，所述接料管置于所述张紧组件引导线材的垂落点正下方，所述传送轮组设置在所述接料管的出料端，所述导向管紧邻所述传送轮组设置，用于对接所述传送轮组对线材进行输送。

8、进一步的，所述张紧组件包括安装架、第二伸缩件、辅助轮、转向轮和弯弧板，所述安装架设置在所述高台上，所述第二伸缩件设置在所述安装架上，所述辅助轮转动连接在所述第二伸缩件的伸缩端，且将辅助轮与转向轮位置相对，且所述辅助轮和所述转向轮位置相对并形成第二间隙，所述第二间隙位于所述第一间隙的正上方，第二伸缩件用于驱动辅助轮靠近或远离所述转向轮，所述弯弧板通过支架与高台连接，并位于转向轮的上方，用于将线材引导至向下垂落。

9、进一步的，所述弯弧板从第二间隙处为起点向上弯弧状的绕过转向轮上方，并向下弯曲至转向轮的另一侧。

10、进一步的，所述伸缩框架包括框架和第一伸缩件，所述框架连接在所述升降机构的升降端上，所述自驱动轮转动连接在所述框架上，所述第一伸缩件设置在所述框架上，且所述从动轮转动连接在所述第一伸缩件的伸缩端上。

11、进一步的，所述接料管包括第一喇叭口和折弯管，第一喇叭口设置在折弯管的顶端并朝向上方，折弯管的另一端弯折至水平位置。

12、进一步的，所述导向管包括第二喇叭口和管体，第二喇叭口的大圆端正对折弯管的底端，第二喇叭口的另一端与管体连接。

13、进一步的，所述衔接组件还包括底架，所述接料管、传送轮组和导向管从左至右的依次安装在底架上。

14、进一步的，所述传送轮组包括一对上下分布的辊轮。

15、进一步的，所述自驱动轮、从动轮、辅助轮和转向轮的外侧均开设有环形槽。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果：

17、1、人工仅需在地面将杆材的一端上料至夹轮组件上，后续则由升降机构、夹轮组件和张紧组件的配合，将杆材自动牵引并垂落，减少工人登高作业的次数，提升该环节的安全性和效率；

18、2、通过衔接组件省去了对垂落的杆材进行牵引的操作，自动的衔接垂落的杆材并输送至大拉机进料口，提升上料的效率。

技术特征：

1.一种大拉机的线材牵引装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大拉机的线材牵引装置，其特征在于，还包括衔接组件，衔接组件包括接料管、传送轮组和导向管，所述接料管置于所述张紧组件引导线材的垂落点正下方，所述传送轮组设置在所述接料管的出料端，所述导向管紧邻所述传送轮组设置，用于对接所述传送轮组对线材进行输送。

3.根据权利要求2所述的大拉机的线材牵引装置，其特征在于，所述张紧组件包括安装架、第二伸缩件、辅助轮、转向轮和弯弧板，所述安装架设置在所述高台上，所述第二伸缩件设置在所述安装架上，所述辅助轮转动连接在所述第二伸缩件的伸缩端，且将辅助轮与转向轮位置相对，且所述辅助轮和所述转向轮位置相对并形成第二间隙，所述第二间隙位于所述第一间隙的正上方，第二伸缩件用于驱动辅助轮靠近或远离所述转向轮，所述弯弧板通过支架与高台连接，并位于转向轮的上方，用于将线材引导至向下垂落。

4.根据权利要求3所述的大拉机的线材牵引装置，其特征在于，所述弯弧板从第二间隙处为起点向上弯弧状的绕过转向轮上方，并向下弯曲至转向轮的另一侧。

5.根据权利要求4所述的大拉机的线材牵引装置，其特征在于，所述伸缩框架包括框架和第一伸缩件，所述框架连接在所述升降机构的升降端上，所述自驱动轮转动连接在所述框架上，所述第一伸缩件设置在所述框架上，且所述从动轮转动连接在所述第一伸缩件的伸缩端上。

6.根据权利要求5所述的大拉机的线材牵引装置，其特征在于，所述接料管包括第一喇叭口和折弯管，第一喇叭口设置在折弯管的顶端并朝向上方，折弯管的另一端弯折至水平位置。

7.根据权利要求6所述的大拉机的线材牵引装置，其特征在于，所述导向管包括第二喇叭口和管体，第二喇叭口的大圆端正对折弯管的底端，第二喇叭口的另一端与管体连接。

8.根据权利要求7所述的大拉机的线材牵引装置，其特征在于，所述衔接组件还包括底架，所述接料管、传送轮组和导向管从左至右的依次安装在底架上。

9.根据权利要求8所述的大拉机的线材牵引装置，其特征在于，所述传送轮组包括一对上下分布的辊轮。

10.根据权利要求9所述的大拉机的线材牵引装置，其特征在于，所述自驱动轮、从动轮、辅助轮和转向轮的外侧均开设有环形槽。

技术总结
本发明的技术方案提供一种大拉机的线材牵引装置，包括高台、升降机构、夹轮组件和张紧组件；所述升降机构设置在所述高台上，用于驱动所述夹轮组件进行升降；所述夹轮组件包括伸缩框架、自驱动轮和从动轮，所述自驱动轮和所述从动轮均设置在所述伸缩框架上，所述自驱动轮和所述从动轮的位置相对并形成第一间隙，并且所述伸缩框架用于将所述从动轮靠近或远离所述自驱动轮的移动，当从动轮靠近自驱动轮时，可对线材进行夹紧和向上输送。本发明中，人工仅需在地面将杆材的一端上料至夹轮组件上，后续则由升降机构、夹轮组件和张紧组件的配合，将杆材自动牵引并垂落，减少工人登高作业的次数，提升该环节的安全性和效率。

技术研发人员：汤优钢,边东洋,陈庆红
受保护的技术使用者：安徽鑫海高导新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16