一种箱装薄膜热封装置及方法与流程

本发明涉及卷烟封装设备，尤其涉及一种箱装薄膜热封装置及方法。

背景技术：

1、随着中国烟草企业的做大做强，走出国门是烟草行业发展的必然趋势。出口烟的生产量越来越大，出口烟一般采用海运的方式运送到海外国家，烟草需要时刻保持干燥，需要在条形卷烟外表裹上一层薄膜，保证烟草不因海风受潮。

2、目前，出口烟的条形卷烟主要采用人工包膜的方式对其包裹，存在工作效率低、人力资源浪费等问题。

3、因此，亟需一种箱装薄膜热封装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种箱装薄膜热封装置及方法，以解决上述现有技术中的问题，能够实现出口条形卷烟的自动包膜。

2、本发明提供了一种箱装薄膜热封装置，其中，包括：

3、安装支架和设置在所述安装支架上的包膜组件、热封组件和推烟组件，其中，所述包膜组件位于所述热封组件的左侧，所述推烟组件位于所述热封组件的右侧，其中：

4、所述包膜组件包括推烟气缸、后端推烟板、接烟板、接烟气缸和薄膜安装组件，所述后端推烟板和所述接烟板相互垂直地位于包膜工位的两侧，所述后端推烟板和所述接烟板用于共同将条烟堆垛推送到包膜工位，所述后端推烟板还用于将完成包膜的条烟堆垛推送到热封工位，并将完成热封的条烟堆垛推送到推出工位，所述推烟气缸设置在所述后端推烟板外侧，用于驱动所述后端推烟板执行推烟动作，所述接烟气缸设置在所述接烟板外侧，用于驱动所述接烟板执行推烟动作，所述薄膜安装组件中安装有薄膜，用于分别在条烟堆垛的上方和下方包裹薄膜；

5、所述热封组件包括烙铁气缸组件、烙铁组件和赶平板，所述烙铁组件用于分别对条烟堆垛的左侧、上方和下方进行热封，所述烙铁气缸组件分别驱动对应的烙铁运动，所述赶平板设置在热封工位的上方，用于赶走薄膜内空气；

6、所述推烟组件包括推出气缸和条烟套口，所述推出气缸与所述推烟气缸垂直，并且所述推出气缸和所述接烟气缸分别位于所述推烟气缸的两侧，所述条烟套口位于推出工位的最末端，所述推出气缸用于向完成热封的条烟向前移动到所述条烟套口处。

7、如上所述的箱装薄膜热封装置，其中，优选的是，所述薄膜安装组件的数量为两个，分别位于包膜工位的上方和下方，各所述薄膜安装组件分别包括可旋转的薄膜支架，所述薄膜支架上放置有透明薄膜，所述薄膜支架两侧设置有用于夹紧所述透明薄膜的夹紧杆，所述薄膜支架一侧设置有两个呈倾斜设置的齿轮，两个所述齿轮通过齿形带连接，两个齿轮分别为主动齿轮和从动齿轮，其中，所述主动齿轮连接有电机，所述从动齿轮与所述薄膜支架的旋转轴连接。

8、如上所述的箱装薄膜热封装置，其中，优选的是，所述包膜组件还包括前端推烟板，所述前端推烟板和所述后端推烟板对称地位于包膜工位两侧，所述前端推烟板的外侧设置有前端气缸，所述前端气缸用于驱动所述前端推烟板执行推烟动作。

9、如上所述的箱装薄膜热封装置，其中，优选的是，烙铁气缸组件包括用于对包膜条烟的左端热封的上方左端热封气缸和下方左端热封气缸、用于对包膜条烟的后端热封的上方后端热封气缸和下方后端热封气缸，和用于对包膜条烟的前端热封的上方前端热封气缸和下方前端热封气缸，其中，所述上方左端热封气缸设置在第一气缸支架上，所述上方后端热封气缸设置在第二气缸支架上，所述上方前端热封气缸设置在第三气缸支架上，所述第二气缸支架和所述第三气缸支架分别与所述第一气缸支架垂直，且所述第一气缸支架、所述第二气缸支架和所述第三气缸支架均位于热封工位的上方；所述下方左端热封气缸、所述下方后端热封气缸和所述下方前端热封气缸固定在支撑板上，所述支撑板用于对包膜条烟进行支撑。

10、如上所述的箱装薄膜热封装置，其中，优选的是，所述烙铁组件包括左上热封烙铁、后上热封烙铁、后下热封烙铁、前下热封烙铁、左下热封烙铁和前上热封烙铁，所述左上热封烙铁设置在所述上方左端热封气缸的前端，所述后上热封烙铁设置在所述上方后端热封气缸的前端，所述后下热封烙铁设置在所述下方后端热封气缸的前端，所述前下热封烙铁设置在所述下方前端热封气缸的前端，所述左下热封烙铁设置在所述下方左端热封气缸的前端，所述前上热封烙铁设置在所述上方前端热封气缸的前端。

11、如上所述的箱装薄膜热封装置，其中，优选的是，所述左上热封烙铁、所述后上热封烙铁、所述后下热封烙铁、所述前下热封烙铁、所述左下热封烙铁和所述前上热封烙铁上分别固定有切刀。

12、如上所述的箱装薄膜热封装置，其中，优选的是，所述热封组件还包括第四气缸支架，所述第四气缸支架上固定有压紧气缸，所述第四气缸支架位于热封工位的右端，且与所述第一气缸支架平行，并且，所述第一气缸支架、所述第二气缸支架、所述第三气缸支架和所述第四气缸支架位于同一平面上。

13、如上所述的箱装薄膜热封装置，其中，优选的是，所述压紧气缸前端固定有压紧支撑杆，所述压紧支撑杆的下方设置有压紧板，所述压紧气缸用于通过所述压紧支撑杆驱动所述压紧板通过挤压方式挤出包膜条烟中的气体。

14、如上所述的箱装薄膜热封装置，其中，优选的是，所述推烟组件还包括活动板，所述推出气缸位于活动板的左上方，所述推出气缸的前端固定有推烟板；所述活动板通过活动滑座固定在活动导轨上，所述活动导轨为工字结构，所述活动滑座可沿所述活动导轨左右移动；所述活动板下方固定有活动气缸，所述活动气缸用于驱动所述活动板从热封工位移动到推出工位的推出板上，所述活动气缸的运动方向与所述推出气缸的运动方向垂直，所述推出板下方的前后两侧设置有推烟支架；所述活动气缸两侧分别通过第一固定块连接有挡板，所述挡板与所述活动板垂直，所述条烟套口设置在两个所述挡板之间，所述挡板外侧设置有第二固定块。

15、本发明还提供一种采用上述装置的箱装薄膜热封方法，包括以下步骤：

16、利用包膜组件在条烟堆垛上包裹薄膜；

17、将包裹好的条烟推入热封组件，以利用热封组件对条烟进行热封；

18、利用推烟组件将热封后的条烟推入到条烟套口中。

19、本发明提供一种箱装薄膜热封装置及方法，通过包膜组件、热封组件和推烟组件为条形卷烟完成整体包膜，具有简单易用、速度快、效率高等优点，解决了人工包膜耗费人力成本高、工作强度大、效率低，质量不一、人身安全等问题。

技术特征：

1.一种箱装薄膜热封装置，其特征在于，包括：安装支架和设置在所述安装支架上的包膜组件、热封组件和推烟组件，其中，所述包膜组件位于所述热封组件的左侧，所述推烟组件位于所述热封组件的右侧，其中：

2.根据权利要求1所述的箱装薄膜热封装置，其特征在于，所述薄膜安装组件的数量为两个，分别位于包膜工位的上方和下方，各所述薄膜安装组件分别包括可旋转的薄膜支架，所述薄膜支架上放置有透明薄膜，所述薄膜支架两侧设置有用于夹紧所述透明薄膜的夹紧杆，所述薄膜支架一侧设置有两个呈倾斜设置的齿轮，两个所述齿轮通过齿形带连接，两个齿轮分别为主动齿轮和从动齿轮，其中，所述主动齿轮连接有电机，所述从动齿轮与所述薄膜支架的旋转轴连接。

3.根据权利要求1所述的箱装薄膜热封装置，其特征在于，所述包膜组件还包括前端推烟板，所述前端推烟板和所述后端推烟板对称地位于包膜工位两侧，所述前端推烟板的外侧设置有前端气缸，所述前端气缸用于驱动所述前端推烟板执行推烟动作。

4.根据权利要求1所述的箱装薄膜热封装置，其特征在于，烙铁气缸组件包括用于对包膜条烟的左端热封的上方左端热封气缸和下方左端热封气缸、用于对包膜条烟的后端热封的上方后端热封气缸和下方后端热封气缸，和用于对包膜条烟的前端热封的上方前端热封气缸和下方前端热封气缸，其中，所述上方左端热封气缸设置在第一气缸支架上，所述上方后端热封气缸设置在第二气缸支架上，所述上方前端热封气缸设置在第三气缸支架上，所述第二气缸支架和所述第三气缸支架分别与所述第一气缸支架垂直，且所述第一气缸支架、所述第二气缸支架和所述第三气缸支架均位于热封工位的上方；所述下方左端热封气缸、所述下方后端热封气缸和所述下方前端热封气缸固定在支撑板上，所述支撑板用于对包膜条烟进行支撑。

5.根据权利要求4所述的箱装薄膜热封装置，其特征在于，所述烙铁组件包括左上热封烙铁、后上热封烙铁、后下热封烙铁、前下热封烙铁、左下热封烙铁和前上热封烙铁，所述左上热封烙铁设置在所述上方左端热封气缸的前端，所述后上热封烙铁设置在所述上方后端热封气缸的前端，所述后下热封烙铁设置在所述下方后端热封气缸的前端，所述前下热封烙铁设置在所述下方前端热封气缸的前端，所述左下热封烙铁设置在所述下方左端热封气缸的前端，所述前上热封烙铁设置在所述上方前端热封气缸的前端。

6.根据权利要求5所述的箱装薄膜热封装置，其特征在于，所述左上热封烙铁、所述后上热封烙铁、所述后下热封烙铁、所述前下热封烙铁、所述左下热封烙铁和所述前上热封烙铁上分别固定有切刀。

7.根据权利要求4所述的箱装薄膜热封装置，其特征在于，所述热封组件还包括第四气缸支架，所述第四气缸支架上固定有压紧气缸，所述第四气缸支架位于热封工位的右端，且与所述第一气缸支架平行，并且，所述第一气缸支架、所述第二气缸支架、所述第三气缸支架和所述第四气缸支架位于同一平面上。

8.根据权利要求7所述的箱装薄膜热封装置，其特征在于，所述压紧气缸前端固定有压紧支撑杆，所述压紧支撑杆的下方设置有压紧板，所述压紧气缸用于通过所述压紧支撑杆驱动所述压紧板通过挤压方式挤出包膜条烟中的气体。

9.根据权利要求1所述的箱装薄膜热封装置，其特征在于，所述推烟组件还包括活动板，所述推出气缸位于活动板的左上方，所述推出气缸的前端固定有推烟板；所述活动板通过活动滑座固定在活动导轨上，所述活动导轨为工字结构，所述活动滑座可沿所述活动导轨左右移动；所述活动板下方固定有活动气缸，所述活动气缸用于驱动所述活动板从热封工位移动到推出工位的推出板上，所述活动气缸的运动方向与所述推出气缸的运动方向垂直，所述推出板下方的前后两侧设置有推烟支架；所述活动气缸两侧分别通过第一固定块连接有挡板，所述挡板与所述活动板垂直，所述条烟套口设置在两个所述挡板之间，所述挡板外侧设置有第二固定块。

10.一种采用权利要求1-9中任一项所述装置的箱装薄膜热封方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种箱装薄膜热封装置及方法，所述装置包括：依次设置的包膜组件、热封组件和推烟组件，包膜组件包括推烟气缸、后端推烟板、接烟板、接烟气缸和薄膜安装组件，后端推烟板和接烟板垂直地位于包膜工位两侧，推烟气缸和接烟气缸分别设在后端推烟板和接烟板外侧，薄膜安装组件中装有薄膜；热封组件包括烙铁气缸组件、烙铁组件和热封工位上方的赶平板；推烟组件包括垂直于推烟气缸的推出气缸和位于末端的条烟套口，推出气缸和接烟气缸位于推烟气缸的两侧。本发明的箱装薄膜热封装置及方法，能够为条形卷烟完成整体包膜，具有简单易用、速度快、效率高等优点，解决了耗费人力成本高、工作强度大、效率低，包膜质量不一、人身安全等问题。

技术研发人员：张金,卫剑,刘志奇,朱永明,刘广兵,王利超,刘玉叶,杨光露,蔺鹏,尤彬,丁力,王明刚,何龙,牛雪,张卫峰
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1