立式放线架及放线装置的制作方法

本申请涉及线缆施工技术的领域，尤其是涉及一种立式放线架及放线装置。

背景技术：

1、电缆放线架是在电缆布设施工过程中，用来支撑电缆线盘以方便电缆线放出的支架，可以增加放线速度，降低工作人员的劳动强度。电缆线盘通常包括小型的弱电用细电缆、中型的220v电用多芯电缆、大型的设备动力电缆，其中，设备动力电缆目前用的比较多的是截面积150mm²，长度500m，重约700kg的电缆线盘。针对大型电缆线盘，传统的，使用卧式放线架需要较大的转动扭矩才能将电缆盘进行旋转，十分费力；且工作时整体结构的重心偏高，对于架体刚性有着较高的要求，从而导致制作成本较高。

2、相关技术中，公开了一种立式电缆放线架，包括底座、固定于底座上的转轴、转动套设于转轴上的转盘，其中，转盘靠近底座的一侧设置有多个滚轮，滚轮于底座上滚动。

3、针对上述中的相关技术，针对设备动力电缆存在转动灵活性差的问题。

技术实现思路

1、为了增强设备动力电缆线盘放线转动灵活性，本申请的目的是提供一种立式放线架及放线装置。

2、第一方面，本申请提供的立式放线架采用如下的技术方案：

3、一种立式放线架，包括：

4、底座；

5、中心轴承，其沿径向定位于底座上方；

6、转盘，其同轴支撑于中心轴承上，且相对于中心轴承沿径向定位，其中，转盘底面外周与底座间转动支撑；

7、定位件，其同轴固接于转盘上。

8、通过采用上述技术方案，通过中心轴承配合转盘底面外周与底座间转动支撑为转盘提供双重支撑保障，同时转盘与定位件间同轴固接，以使定位件提供电缆线盘放置于转盘上的定心导向的作用，且由于转盘与定位件同步转动，无需克服电缆线盘由于放置偏心导致的与定位件之间的摩擦力，共同促进立式放线架适用于大型电缆线盘且转动灵活。

9、可选的，底座为框架式，底座上固接有安装板，安装板凹陷具有安装槽，中心轴承通过安装槽沿其径向定位于安装板上。

10、通过采用上述技术方案，框架式底座设置能够较大的降低放线架整体重量，而后配合安装板的设置，提供中心轴承相对于底座沿径向定位的空间。

11、可选的，还包括限位件，其包括固接且顶面共平面的内环和外环，限位件通过外环挂设于中心轴承上，且内环外侧面与中心轴承的内侧面接触；

12、转盘与限位件固接。

13、通过采用上述技术方案，限位件的外环挂设于中心抽成上、内环插接于中心轴承，限位插接件相对于中心轴承径向的位移，而后将限位件与转盘固接，实现转盘相对于中心轴承的支撑和在垂直于中心周向方向的定位，满足转盘转动的同时便于装配。

14、可选的，转盘位于内环上方板体沿周向贯穿具有至少1个沉孔，内环与每一沉孔对应设有安装孔；

15、每一沉孔贯穿设有螺栓，螺栓与转盘通过对应安装孔螺接，以固接转盘与限位件。

16、通过采用上述技术方案，将转盘与限位件之间通过螺栓连接，且螺栓由于沉孔的设置不凸出于装盘，降低对电缆线盘的影响，同时借由限位件的设置，在不损害中心轴承的使用功能的同时，实现了转盘相对于中心轴承的径向定位。

17、可选的，还包括多个边缘轴承，多个边缘轴承固设于底座上方，且间隔转动支撑于转盘底面外周。

18、通过采用上述技术方案，通过在底座上方设置边缘轴承，提供对转盘底面外周的支撑。

19、可选的，与每一边缘轴承对应包括：

20、支撑件，其固接于底座上，且一侧凸出设有垫块，沿转盘径向依次贯穿支撑件及垫块具有穿过孔，边缘轴承设于支撑件具有垫块的一侧，且内圈与垫块抵接，边缘轴承与穿过孔同轴设置；

21、串接件和固定件，串接件依次穿过边缘轴承、穿过孔，穿出端通过固定件固定。

22、通过采用上述技术方案，通过支撑件提供对便于轴承的支撑，进一步配合垫块、串接件的设置满足对边缘轴承内圈的夹持，而后由串接件配合固定件实现固定。

23、可选的，定位件与底座沿转盘的中轴线方向在设定范围内定位，设定范围小于转盘相对于中心轴承沿径向定位的高度。

24、通过采用上述技术方案，将定位件与底座沿转盘的中轴线方向在设定范围内定位，降低由于偏心或受力不均导致的电缆线盘脱离的概率。

25、可选的，定位件的一端穿出转盘、底座，穿出端可拆卸抵接设置挡板，当转盘支撑于中心轴承上时，挡板沿转盘中轴线的上移高度小于转盘相对于中心轴承沿径向定位的高度。

26、通过采用上述技术方案，转盘穿出底座通过挡板定位，实现可拆卸、且沿定位件轴线方向限位的安装，并进一步限定转盘沿轴向移动的距离小于转盘相对于中心轴承沿径向定位的高度，提高整体装置使用的稳定性。

27、第二方面，本申请提供的放线装置采用如下的技术方案：

28、一种放线装置，包括至少2个上述的立式放线架，至少2个立式放线架堆叠设置。

29、通过采用上述技术方案，针对设备动力电缆，立式放线架的设置相对于传统的卧式设置，降低了结构的重心，提高堆叠设置的稳定性，且节省操作空间，提高放线效率。

30、可选的，每一放线架底座上沿转盘周向间隔设置至少3个支设件；

31、除最下层的其它立式放线架的底座下方设有连接件，每一立式放线架的连接件与相邻下方的支设件一一对应插接。

32、通过采用上述技术方案，支设件与连接件通过插接的方式实现连接，满足连接稳定性的同时，提高多层放置时拆装的效率。

33、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.通过中心轴承、转盘底面外周与底座间转动支撑的配合设置为转盘提供双重支撑保障，同时转盘与定位件间同轴固接，无需克服电缆线盘由于放置偏心导致的与定位件之间的摩擦力，共同促进立式放线架适用于大型电缆线盘且转动灵活，有效改善放线作业的便捷性、提高作业的安全性、稳定性；

35、2.转盘底面外周与底座间转动支撑通过固接于底座上的边缘轴承实现，首先能够促使底座设置为框架式，降低整体装置的重量，且由于整体结构重心较低，促使立式转动假可堆叠使用，节省空间，提高作业效率；其次，提高转盘外周整体受力的均匀性，促进转动灵活性；

36、3.定位件同轴固接于转盘上，且定位件与底座间的相对位移，以使通过定位件给电缆线盘定心，同时避免由于电缆线盘如果由于偏差导致与定位件接触，会与定位件间产生摩擦，增加拉拽的力度，进而影响作业顺滑性；因多件放线架可实现堆叠方式进行收纳。

技术特征：

1.立式放线架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的立式放线架，其特征在于，所述底座(2)为框架式，所述底座(2)上固接有安装板(20)，所述安装板(20)凹陷具有安装槽(21)，所述中心轴承(22)通过所述安装槽(21)沿其径向定位于所述安装板(20)上。

3.根据权利要求1所述的立式放线架，其特征在于，还包括限位件(4)，其包括固接且顶面共平面的内环(40)和外环(41)，所述限位件(4)通过所述外环(41)挂设于所述中心轴承(22)上，且所述内环(40)外侧面与所述中心轴承(22)的内侧面接触；

4.根据权利要求3所述的立式放线架，其特征在于，所述转盘(3)位于内环(40)上方板体沿周向贯穿具有至少1个沉孔(31)，所述内环(40)与每一所述沉孔(31)对应设有安装孔(42)；

5.根据权利要求1所述的立式放线架，其特征在于，还包括多个边缘轴承(5)，多个所述边缘轴承(5)固设于所述底座(2)上方，且间隔转动支撑于所述转盘(3)底面外周。

6.根据权利要求5所述的立式放线架，其特征在于，与每一边缘轴承(5)对应包括：

7.根据权利要求1所述的立式放线架，其特征在于，所述定位件(6)与所述底座(2)沿所述转盘(3)的中轴线方向在设定范围内定位，设定范围小于转盘(3)相对于所述中心轴承(22)沿径向定位的高度。

8.根据权利要求7所述的立式放线架，其特征在于，所述定位件(6)的一端穿出所述转盘(3)、所述底座(2)，穿出端可拆卸抵接设置挡板(60)，当所述转盘(3)支撑于所述中心轴承(22)上时，所述挡板(60)沿转盘(3)中轴线的上移高度小于转盘(3)相对于所述中心轴承(22)沿径向定位的高度。

9.放线装置，其特征在于，包括至少2个如权利要求1-7任一项所述的立式放线架(1)，至少2个所述立式放线架(1)堆叠设置。

10.根据权利要求9所述的放线装置，其特征在于，每一放线架底座(2)上沿转盘(3)周向间隔设置至少3个支设件(7)；

技术总结
本申请涉及线缆施工的技术领域，具体涉及一种立式放线架及放线装置，放线装置包括堆叠的至少2个立式放线架，每个立式放线架包括底座；中心轴承，其沿径向定位于所述底座上方；转盘，其同轴支撑于所述中心轴承上，且相对于所述中心轴承沿径向定位，其中，所述转盘底面外周与所述底座间转动支撑；定位件，其同轴固接于所述转盘上。本申请通过中心轴承配合转盘底面外周与所述底座间转动支撑的提供双重支撑保障，且无需克服电缆线盘由于放置偏心导致的与定位件之间的摩擦力，具有共同促进增强设备动力电缆线盘放线转动灵活性的效果。

技术研发人员：白超,沙建东,杜雄飞
受保护的技术使用者：北京北方华创真空技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15