一种双工位交替横移装置的制作方法

本发明涉及pcb加工，尤其是指一种双工位交替横移装置。

背景技术：

1、目前，国内涉及到pcb作业的设备空间都比较紧凑，产能要求较高，因此行业内对设备的集成度要求较高，需要提升产能并简化与横移模块搭配的作业模块。

2、然而，现有的装置不能实现双工位交替上料，并且工作面不统一，影响物料的转运效率，不能快速批量化的直接作业，不利于满足高效作业需求，降低产能，提升了成本。

技术实现思路

1、本发明是提供一种双工位交替横移装置，稳定性高，运行速度快，双工位交替上料，实现载具托盘工作面统一的横移，通过结构上的设计，实现两个上料工位的交替运动，节省横移的节拍，更高效利用时间，到工作面后，使工作面处于同一高度，简化适配的工作模块，以优化紧凑空间内的结构布局，达成提升产能的目标。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种双工位交替横移装置，包括工作台，所述工作台的两侧均设有横移模组，所述横移模组的输出端上设有纵向升降的纵向模组，所述纵向模组的输出端连接有水平设置的载具托盘，所述载具托盘的纵向移动位置为两个且分别对应工作面和回传面，所述工作面沿载具托盘的运输方向依次分为人工上料区、作业区以及下料区，所述工作面位于回传面的上方，所述载具托盘在每次加工工序内均依次经过人工上料区、作业区、下料区以及回传面，所述载具托盘在作业区加工完成后移动至下料区再向下回落在回传面上，然后所述载具托盘移动至人工上料区等待下次工序的启动。

4、进一步地，所述横移模组为水平设置的丝杆电机模组。

5、进一步地，所述纵向模组为电缸模组。

6、进一步地，在两个所述横移模组上，所述载具托盘的移动范围重合。

7、进一步地，所述工作面与回传面之间的距离为90-120mm。

8、本发明的有益效果：

9、稳定性高，运行速度快，双工位交替上料，实现载具托盘工作面统一的横移，通过结构上的设计，实现两个上料工位的交替运动，节省横移的节拍，更高效利用时间，到工作面后，使工作面处于同一高度，简化与之适配的工作模块，以优化紧凑空间内的结构布局，达成提升产能的目标。

技术特征：

1.一种双工位交替横移装置，包括工作台，所述工作台的两侧均设有横移模组，所述横移模组的输出端上设有纵向升降的纵向模组，其特征在于，所述纵向模组的输出端连接有水平设置的载具托盘，所述载具托盘的纵向移动位置为两个且分别对应工作面和回传面，所述工作面沿载具托盘的运输方向依次分为人工上料区、作业区以及下料区，所述工作面位于回传面的上方，所述载具托盘在每次加工工序内均依次经过人工上料区、作业区、下料区以及回传面，所述载具托盘在作业区加工完成后移动至下料区再向下回落在回传面上，然后所述载具托盘移动至人工上料区等待下次工序的启动。

2.如权利要求1所述的双工位交替横移装置，其特征在于，所述横移模组为水平设置的丝杆电机模组。

3.如权利要求2所述的双工位交替横移装置，其特征在于，所述纵向模组为电缸模组。

4.如权利要求1所述的双工位交替横移装置，其特征在于，在两个所述横移模组上，所述载具托盘的移动范围重合。

5.如权利要求1所述的双工位交替横移装置，其特征在于，所述工作面与回传面之间的距离为90-120mm。

技术总结
本发明涉及PCB加工技术领域，尤其是指一种双工位交替横移装置。它解决了不能实现双工位交替上料且工作面不统一的问题。它包括工作台，工作台的两侧均设有横移模组，横移模组的输出端上设有纵向升降的纵向模组，纵向模组的输出端连接有水平设置的载具托盘，载具托盘的纵向移动位置为两个且分别对应工作面和回传面，载具托盘在每次加工工序内均依次经过人工上料区、作业区、下料区以及回传面，载具托盘在作业区加工完成后移动至下料区再向下回落在回传面上。本发明实现双工位交替上料，实现载具托盘工作面统一的横移，节省横移的节拍，工作面处于同一高度，简化适配的工作模块，以优化紧凑空间内的结构布局，达成提升产能的目标。

技术研发人员：李志刚,桂成明,祁文
受保护的技术使用者：苏州益声瑞机器人科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15