一种环氧树脂固化剂输送装置的制作方法

本发明涉及固化剂输送，特别涉及一种环氧树脂固化剂输送装置。

背景技术：

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，固化剂作为环氧树脂凝固过程中必不可少的添加物，对于环氧树脂的各种性能影响是非常重要的，然而在固化剂的生产过程中，固化剂粉末的灌装输送尤为重要，可以避免固化剂粉末失性。

2、基于上述，现有固化剂输送装置存在以下不足之处：

3、1、在固化剂粉末的输送过程中，粉末由于不能充分散播在料桶中，导致粉末堆积在一处，会造成固化剂粉末的聚热，从而在固化剂输送过程中影响到固化剂粉末的性能。

4、2、在固化剂粉末灌装输送时，需要及时根据灌装桶的大小进行生产线调整，并且使灌装桶保持稳定，防止位置移动，避免漏装。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种环氧树脂固化剂输送装置，其通过在输料管的左侧顶部开设加料口，以便方便固化剂的添加，通过输送电机带动螺旋输送器将输料管中的固化剂输送到输送桶中，并在螺旋输送器转动的同时带动从动风扇进行转动，并与主动风扇配合，从而将粉末的固化剂均匀的吹散到输送桶中，避免固化剂粉末在输送桶同一部位出现堆积问题，降低固化剂粉末的温度，便于进一步的提高固化剂粉末的输送效率，并通过减压管将输送桶和加料口相连通，以便降低输送桶中的压力，避免输送桶内部压力过大出现危险。

2、本发明提供了一种环氧树脂固化剂输送装置，具体包括：输送道；所述输送道的左右两侧中间处设置有固定杆，输送道的顶部左右两侧中间处设置有固定板，固定板的一侧设置有限位滑块，限位滑块铰接在连接臂的两端，固定板的一侧通过连接臂和限位滑块连接有滑动板，输送道的顶部端面中间处悬空设置有输送桶，输送桶的顶部端面中转动连接有从动蜗轮，从动蜗轮的左侧设置有驱动电机，输送桶的顶部端面中转动连接有输送杆，输送桶的左侧连接有输料管，输料管的左侧设置有输送电机。

3、进一步的，所述输送道的顶部端面中等距离设置有输送辊，输送道的左右两侧壁中间处对称设置有固定杆，固定杆的左侧或右侧转动连接有驱动辊，输送道的顶部左右两侧中间处均对称设置有两个固定板，输送道顶部左右两侧相对的固定板侧壁底部开设有梯形的限位滑槽一。

4、进一步的，所述限位滑块对称设置有两个，限位滑块均铰接在连接臂的两端，连接臂底部的限位滑块一端呈梯形滑动连接在固定板的限位滑槽一中，滑动板的一侧壁中开设有梯形的限位滑槽二，滑动板的另一侧设置有辅助辊，连接臂顶部铰接的限位滑块一端滑动连接在滑动板的限位滑槽二中，限位滑块和滑动板之间对称设置有两个支撑弹簧，辅助辊和固定杆的驱动辊之间设置有输送带。

5、进一步的，所述输送桶的底部设置有灌装管，灌装管的底部中间处设置有承接座，输送桶的左侧壁上呈倾斜状设置有支撑臂，输送桶的顶部端面中设置有内凹的限位槽，限位槽中转动连接有从动蜗轮，从动蜗轮的左侧和驱动电机后端的驱动蜗杆啮合连接，限位槽的顶部左右两侧设置有固定支架，固定支架呈“t”形状，固定支架的一侧固定安装有控制电机，控制电机的驱动轴端设置有凸轮。

6、进一步的，所述输送杆转动连接在输送桶的顶部端面中，输送杆的顶部外侧壁中呈环形阵列开设有限位键槽，限位键槽滑动连接在从动蜗轮内侧壁的限位键块上。

7、进一步的，所述输送杆的底部外侧壁上设置有螺旋轴，螺旋轴底部转动连接在输送桶底部的灌装管底部承接座上，输送杆的顶部下端面和控制电机驱动端的凸轮相连接。

8、进一步的，所述输料管呈圆柱状，输料管的左侧顶部开设有矩形状的加料口，加料口右侧壁中间处和输送桶顶部端面之间设置有“l”型的减压管，输料管的右端内部设置有主动风扇。

9、进一步的，所述输送电机的驱动端设置有螺旋输送器，螺旋输送器转动连接在输料管内部，螺旋输送器的右端设置有从动风扇。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、1.通过在输送道中设置输送辊，以便对环氧树脂固化剂的包装桶进行输送，当环氧树脂固化剂的包装桶到达输送带处时，通过包装桶挤压滑动板，促使滑动板挤压支撑弹簧，并使两个限位滑块分别在固定板的限位滑槽一和滑动板的限位滑槽二中进行滑动，从而使滑动板能够根据不同直径的包装桶进行自己调节，并在固定杆的驱动辊作用下，促使输送带进行滑动，以便通过输送带对包装桶进行控制，保持灌装桶的稳定，避免漏装，从而方便固化剂的灌装以及灌装后的输送。

12、2.通过驱动电机带动驱动轴上的驱动蜗杆带动从动蜗轮转动，以便通过从动蜗轮的限位键块和输送杆的限位键槽，带动输送杆进行转动，从而使输送杆底部的螺旋轴将固化剂从输送桶底部输送到包装桶中，通过控制电机带动凸轮转动，以便通过凸轮促动输送杆顶部进行上下往复运动，以便通过输送杆的上下移动防止固化剂粉末在输送桶中凝固，从而提高环氧树脂固化剂的输送效率，避免造成堵塞。

13、3.通过在输料管的左侧顶部开设加料口，以便方便固化剂的添加，通过输送电机带动螺旋输送器将输料管中的固化剂输送到输送桶中，并在螺旋输送器转动的同时带动从动风扇进行转动，并与主动风扇配合，从而将粉末的固化剂均匀的吹散到输送桶中，避免固化剂粉末在输送桶同一部位出现堆积问题，降低固化剂粉末的温度，便于进一步的提高固化剂粉末的输送效率，并通过减压管将输送桶和加料口相连通，以便降低输送桶中的压力，避免输送桶内部压力过大出现危险。

技术特征：

1.一种环氧树脂固化剂输送装置，其特征在于：包括输送道（1）；所述输送道（1）的左右两侧中间处设置有固定杆（2），输送道（1）的顶部左右两侧中间处设置有固定板（3），固定板（3）的一侧设置有限位滑块（4），限位滑块（4）铰接在连接臂（5）的两端，固定板（3）的一侧通过连接臂（5）和限位滑块（4）连接有滑动板（7），输送道（1）的顶部端面中间处悬空设置有输送桶（9），输送桶（9）的顶部端面中转动连接有从动蜗轮（11），从动蜗轮（11）的左侧设置有驱动电机（12），输送桶（9）的顶部端面中转动连接有输送杆（10），输送桶（9）的左侧连接有输料管（15），输料管（15）的左侧设置有输送电机（16）。

2.如权利要求1所述一种环氧树脂固化剂输送装置，其特征在于：所述输送道（1）的顶部端面中等距离设置有输送辊（101），输送道（1）的左右两侧壁中间处对称设置有固定杆（2），固定杆（2）的左侧或右侧转动连接有驱动辊（201），输送道（1）的顶部左右两侧中间处均对称设置有两个固定板（3），输送道（1）顶部左右两侧相对的固定板（3）侧壁底部开设有梯形的限位滑槽一（301）。

3.如权利要求1所述一种环氧树脂固化剂输送装置，其特征在于：所述限位滑块（4）对称设置有两个，限位滑块（4）均铰接在连接臂（5）的两端，连接臂（5）底部的限位滑块（4）一端呈梯形滑动连接在固定板（3）的限位滑槽一（301）中，滑动板（7）的一侧壁中开设有梯形的限位滑槽二（701），滑动板（7）的另一侧设置有辅助辊（702），连接臂（5）顶部铰接的限位滑块（4）一端滑动连接在滑动板（7）的限位滑槽二（701）中，限位滑块（4）和滑动板（7）之间对称设置有两个支撑弹簧（6），辅助辊（702）和固定杆（2）的驱动辊（201）之间设置有输送带（8）。

4.如权利要求1所述一种环氧树脂固化剂输送装置，其特征在于：所述输送桶（9）的底部设置有灌装管（901），灌装管（901）的底部中间处设置有承接座，输送桶（9）的左侧壁上呈倾斜状设置有支撑臂（902），输送桶（9）的顶部端面中设置有内凹的限位槽（903），限位槽（903）中转动连接有从动蜗轮（11），从动蜗轮（11）的左侧和驱动电机（12）后端的驱动蜗杆（1201）啮合连接，限位槽（903）的顶部左右两侧设置有固定支架（904），固定支架（904）呈“t”形状，固定支架（904）的一侧固定安装有控制电机（13），控制电机（13）的驱动轴端设置有凸轮（1301）。

5.如权利要求1所述一种环氧树脂固化剂输送装置，其特征在于：所述输送杆（10）转动连接在输送桶（9）的顶部端面中，输送杆（10）的顶部外侧壁中呈环形阵列开设有限位键槽（1001），限位键槽（1001）滑动连接在从动蜗轮（11）内侧壁的限位键块（1101）上。

6.如权利要求1所述一种环氧树脂固化剂输送装置，其特征在于：所述输送杆（10）的底部外侧壁上设置有螺旋轴（1002），螺旋轴（1002）底部转动连接在输送桶（9）底部的灌装管（901）底部承接座上，输送杆（10）的顶部下端面和控制电机（13）驱动端的凸轮（1301）相连接。

7.如权利要求1所述一种环氧树脂固化剂输送装置，其特征在于：所述输料管（15）呈圆柱状，输料管（15）的左侧顶部开设有矩形状的加料口（1501），加料口（1501）右侧壁中间处和输送桶（9）顶部端面之间设置有“l”型的减压管（14），输料管（15）的右端内部设置有主动风扇（17）。

8.如权利要求1所述一种环氧树脂固化剂输送装置，其特征在于：所述输送电机（16）的驱动端设置有螺旋输送器（1601），螺旋输送器（1601）转动连接在输料管（15）内部，螺旋输送器（1601）的右端设置有从动风扇（1602）。

技术总结
本发明提供一种环氧树脂固化剂输送装置，涉及固化剂输送领域，包括输送道；所述输送道的顶部端面中间处悬空设置有输送桶，输送桶的顶部端面中转动连接有从动蜗轮，从动蜗轮的左侧设置有驱动电机，输送桶的顶部端面中转动连接有输送杆，输送桶的左侧连接有输料管，输料管的左侧设置有输送电机，通过输送电机带动螺旋输送器将输料管中的固化剂输送到输送桶中，并在螺旋输送器转动的同时带动从动风扇进行转动，并与主动风扇配合，从而将粉末的固化剂均匀的吹散到输送桶中，避免固化剂粉末在输送桶同一部位出现堆积的问题，降低固化剂粉末的温度，便于进一步提高固化剂粉末的输送效率，解决固化剂输送包装过程中的粉末堆积过热的问题。

技术研发人员：李佳林,王宇博,国鹏,谭晶,夏希娜
受保护的技术使用者：郯城博化化工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15