套结自动剪送织带缝制装置的制作方法

本发明涉及套结剪送，具体为套结自动剪送织带缝制装置。

背景技术：

1、织带在剪切缝纫时通过套结剪送机构进行传送剪切，通过驱动电机带动主动轮转动，传送织带到切刀下端，通过切刀剪切后将剪切下的织带夹取至缝纫处缝纫。

2、但是，目前的主动轮的宽度固定，且进料端的宽度均大于织带的宽度，主动轮在传送织带时会按压织带向前输送，织带本身两侧偏软，织带的两侧向上翘起，当运输到切口端时织带呈“凹”形，进而切刀剪切的不够平整，影响织带的剪切效果；同时，织带从出料口出料的瞬间受到切刀剪切，切刀向下剪切将织带向下错位切开，错位瞬间织带与切刀接触面积为倾斜面，进而切刀切下的面为倾斜面，织带倾斜面会影响后期的缝制。

3、为解决上述问题，本申请中提出套结自动剪送织带缝制装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供套结自动剪送织带缝制装置，以至少解决背景技术提出的问题之一。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：套结自动剪送织带缝制装置，包括连接平台和驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有主动轮，所述连接平台的上端固定连接有进料连接板，所述主动轮与进料连接板匹配设置，所述进料连接板上连接有固定板，所述固定板的下端设置有辅助进料单元，所述固定板的端部设置有辅助压料单元，所述固定板上开设有贯穿的穿孔，所述穿孔与主动轮匹配设置，所述固定板垂直于辅助压料单元的两侧设置有辅助调节单元。

3、本发明的进一步技术改进在于，所述辅助进料单元包括固定在固定板下端两侧的辅助块，所述辅助块的中间开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁上端固定连接有第一弹簧，所述放置槽内滑动连接有连接头，所述连接头的上端与第一弹簧的下端固定连接，两个所述连接头之间转动连接有导向轮，所述辅助块的下端端面与主动轮的下端切面齐平设置。

4、本发明的进一步技术改进在于，所述辅助压料单元包括固定在固定板端部的凸块，所述凸块的上端中间开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有压料板，所述压料板为折形设置，所述安装槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于安装槽的四角处设置，位于所述安装槽内的压料板上穿设有第一螺杆，所述第一螺杆与凸块螺纹连接设置。

5、本发明的进一步技术改进在于，所述辅助调节单元包括固定在固定板两侧的连接角块，所述进料连接板的上端固定连接有调节块，所述调节块的内部滑动设置有挤压块，所述挤压块的上端匹配设置有顶块，所述顶块的上端固定连接有顶杆，所述顶杆延伸至连接角块的下端内部设置，所述调节块的外侧端螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆与挤压块相抵设置。

6、本发明的进一步技术改进在于，所述固定板上设置有缓冲件，所述缓冲件包括与进料连接板端部螺纹连接的第三螺杆，所述第三螺杆上套设有第三弹簧，所述第三螺杆位于固定板的四角处设置。

7、本发明的进一步技术改进在于，所述顶杆的上端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的上端位于连接角块的内部设置。

8、本发明的进一步技术改进在于，所述压料板为t形设置，所述压料板的宽度与加工用料的宽度匹配设置，所述压料板的折边端的下端两侧开设有倾斜面。

9、本发明的进一步技术改进在于，所述辅助块的两端为圆弧设置，所述导向轮的个数为多个设置，且间距相等设置。

10、本发明实施例提供了套结自动剪送织带缝制装置，具备以下有益效果：

11、该种发明应用于套结自动剪送织带缝制装置，通过设置辅助进料单元，织带通过进料口进入到主动轮下端时，通过辅助进料单元将织带两侧进行按压，避免织带在受到主动轮传送时两侧翘边，进而使织带在从出料口到切刀端时能够受到平整的切割。

12、该种发明应用于套结自动剪送织带缝制装置，通过设置辅助压料单元，织带到出料端时受到切刀剪切时，通过夹爪的夹取和平台的支撑，辅助压料单元向下将织带按压，按压时能够使织带的切口端绷直，绷直后的织带能够被切刀剪切的更加平整。

13、该种发明应用于套结自动剪送织带缝制装置，通过设置辅助调节单元，辅助调节单元能够根据织带的厚度进行调节，通过上下调节适应不同厚度的织带，能够使固定板更加贴合主动轮，通过调节固定板的上下位置带动辅助进料单元移动，进而更好的适应不同织带。

14、该种发明应用于套结自动剪送织带缝制装置，通过设置在压料板上的第一螺杆能够调节压料板上下，根据织带的厚度进行调节，且织带的宽度不一可以相应更换，第二弹簧提供更好的缓冲作用，为织带提供更好的限位作用。

技术特征：

1.套结自动剪送织带缝制装置，包括连接平台(1)和驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)上固定连接有主动轮(4)，所述连接平台(1)的上端固定连接有进料连接板(5)，所述主动轮(4)与进料连接板(5)匹配设置，其特征在于，所述进料连接板(5)上连接有固定板(6)，所述固定板(6)的下端设置有辅助进料单元，所述固定板(6)的端部设置有辅助压料单元，所述固定板(6)上开设有贯穿的穿孔(7)，所述穿孔(7)与主动轮(4)匹配设置，所述固定板(6)垂直于辅助压料单元的两侧设置有辅助调节单元。

2.根据权利要求1所述的套结自动剪送织带缝制装置，其特征在于，所述辅助进料单元包括固定在固定板(6)下端两侧的辅助块(13)，所述辅助块(13)的中间开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内壁两侧开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内壁上端固定连接有第一弹簧(16)，所述放置槽(15)内滑动连接有连接头(17)，所述连接头(17)的上端与第一弹簧(16)的下端固定连接，两个所述连接头(17)之间转动连接有导向轮(18)，所述辅助块(13)的下端端面与主动轮(4)的下端切面齐平设置。

3.根据权利要求1所述的套结自动剪送织带缝制装置，其特征在于，所述辅助压料单元包括固定在固定板(6)端部的凸块(8)，所述凸块(8)的上端中间开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内滑动连接有压料板(10)，所述压料板(10)为折形设置，所述安装槽(9)的内壁固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)位于安装槽(9)的四角处设置，位于所述安装槽(9)内的压料板(10)上穿设有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)与凸块(8)螺纹连接设置。

4.根据权利要求1所述的套结自动剪送织带缝制装置，其特征在于，所述辅助调节单元包括固定在固定板(6)两侧的连接角块(19)，所述进料连接板(5)的上端固定连接有调节块(20)，所述调节块(20)的内部滑动设置有挤压块(21)，所述挤压块(21)的上端匹配设置有顶块(23)，所述顶块(23)的上端固定连接有顶杆(24)，所述顶杆(24)延伸至连接角块(19)的下端内部设置，所述调节块(20)的外侧端螺纹连接有第二螺杆(22)，所述第二螺杆(22)与挤压块(21)相抵设置。

5.根据权利要求1所述的套结自动剪送织带缝制装置，其特征在于，所述固定板(6)上设置有缓冲件，所述缓冲件包括与进料连接板(5)端部螺纹连接的第三螺杆(26)，所述第三螺杆(26)上套设有第三弹簧(27)，所述第三螺杆(26)位于固定板(6)的四角处设置。

6.根据权利要求4所述的套结自动剪送织带缝制装置，其特征在于，所述顶杆(24)的上端固定连接有第四弹簧(25)，所述第四弹簧(25)的上端位于连接角块(19)的内部设置。

7.根据权利要求3所述的套结自动剪送织带缝制装置，其特征在于，所述压料板(10)为t形设置，所述压料板(10)的宽度与加工用料的宽度匹配设置，所述压料板(10)的折边端的下端两侧开设有倾斜面。

8.根据权利要求2所述的套结自动剪送织带缝制装置，其特征在于，所述辅助块(13)的两端为圆弧设置，所述导向轮(18)的个数为多个设置，且间距相等设置。

技术总结
本发明涉及套结剪送技术领域，且公开了套结自动剪送织带缝制装置，包括连接平台和驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有主动轮，所述连接平台的上端固定连接有进料连接板，所述主动轮与进料连接板匹配设置，所述进料连接板上连接有固定板，所述固定板的下端设置有辅助进料单元，所述固定板的端部设置有辅助压料单元，所述固定板上开设有贯穿的穿孔；该种发明应用于套结自动剪送织带缝制装置，通过设置辅助进料单元，织带通过进料口进入到主动轮下端时，通过辅助进料单元将织带两侧进行按压，避免织带在受到主动轮传送时两侧翘边，进而使织带在从出料口到切刀端时能够受到平整的切割。

技术研发人员：余力,梅青,方李俊,方坤,余齐敏
受保护的技术使用者：申洲针织（安徽）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19