一种卷绕机多功能卸卷装置的制作方法

文档序号:36495038发布日期:2023-12-27 10:39阅读:40来源:国知局
一种卷绕机多功能卸卷装置的制作方法

本发明涉及卷绕机卸卷成型,特别涉及一种卷绕机多功能卸卷装置。


背景技术:

1、纺织行业中,生产线上生产出的成品布匹需要在卷绕机上卷绕成布卷。卷绕过程中,需要对布卷的卷绕轴进行固定,以防止由机器震动给布卷带来晃动,影响收卷质量,卷绕完成后,需要将布卷卸下卷绕机,在现有技术方案中,卷绕轴固定装置采用压头和压力气缸对卷绕轴的两端施加压力,以固定卷绕轴,卷绕完成后,采用人工卸卷,或顶杆卸卷,即在卷绕机上卷绕轴的下方设置一气缸升降顶杆,向布卷的远离卸卷侧位置向上顶,使得布卷向卸卷方向滚动,从而达到卸卷的作用。

2、公开号为cn108382907a公开了一种无纺布自动卸卷装置,该装置包括机座,机座尾端两侧安装挡勾,挡勾包括直杆和弯部,直杆端部安装在机座上,直杆侧壁上安装固定座,固定座下方固定连接液压缸,固定座上安装光电传感器,液压缸连接液压泵站,机座上安装液压缸控制器,液压缸控制器分别与液压泵站和光电传感器连接,液压缸伸缩杆端部竖直朝上穿过固定座且安装有顶杆座,机座尾端下部设有接收卷筒的缓冲座,缓冲座安装在推车上,本发明结构简单合理,无纺布卷筒经顶杆座顶起并顺着挡勾弯部的端部滑落至缓冲座内,然后推至物料存放区,卷成的无纺布卷不要经过人工搬抬,自动卸卷,生产安全,整个操作过程省时省力,效率高。

3、虽然该装置通过顶杆座顶起并顺着挡勾弯部的端部滑落至缓冲座内,然后推至物料存放区,卷成的无纺布卷不要经过人工搬抬,自动卸卷,但是在顶杆动作卸卷时,使成品布卷自由落体滚下来,由于重力惯性较大,对接卷装置造成撞击位移,容易伤人,而且利用重力惯性卸卷,布卷滚动到接卷装置上时,靠布卷自身的动能守恒和摩擦力静止下来,无法让其卸在固定的点位上,同时卸卷和收卷分两步进行操作过程繁琐,影响工作效率。

4、因此,通过一种卷绕机多功能卸卷装置来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种卷绕机多功能卸卷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种卷绕机多功能卸卷装置,包括推动组件、卸卷组件、压轴组件和压头,所述卸卷组件设置于推动组件的一侧,所述压轴组件设置于卸卷组件的前侧,所述压头设置于卸卷组件的下侧。

3、所述卸卷组件包括卸卷气缸和保护壳,所述卸卷气缸的下端面与保护壳的上外端面固定连接,所述卸卷气缸的伸缩杆端固定连接有连接块,所述连接块的内部活动连接有转板,所述转板的中心位置固定连接有转轴,所述保护壳的内部固定连接有固定箱,所述固定箱的两侧内壁通过轴承与转轴活动连接。

4、所述压轴组件包括压轴气缸、连杆和转动座,所述压轴气缸的下端面与转动座的上表面固定连接,所述连杆的数量为两个,所述连杆设置于压轴气缸的两侧,所述连杆的一端活动贯穿并延伸出转动座的下侧,所述压轴气缸的伸缩杆端与连杆的一端固定连接有压头。

5、优选的,所述转轴靠近压轴组件的一端活动贯穿并延伸出固定箱的外侧,所述固定箱靠近卸卷气缸的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内壁与转板的外壁滑动连接,所述固定箱相对应滑槽的外侧固定连接有挡块。

6、优选的,所述推动组件包括外壳,所述外壳靠近卸卷组件的一端的后侧固定连接有固定板,所述外壳的内部相对应固定板的前表面固定连接有挡板,所述挡板的内部固定连接有限位筒,所述限位筒的数量为两个,两个所述限位筒的内部活动连接有推杆。

7、优选的,所述外壳远离固定板的一侧开设有u形槽,所述u形槽的外侧设置有电机,所述电机的输出轴端固定连接有减速器,所述u形槽的内壁与减速器的外壁滑动连接,所述推杆远离限位筒的一端固定连接有安装板。

8、优选的,所述安装板的数量为两个,两个所述安装板的凹槽内部与减速器远离u形槽的一端固定连接,所述减速器的输出端固定连接有齿轮,所述齿轮啮合有齿条,靠近齿条侧的所述推杆的一端固定连接有限位板。

9、优选的,所述压头上设置有调节组件和计位组件。

10、所述调节组件包括固定架,所述固定架靠近压头的一端固定连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的内部活动连接有双螺纹套,所述双螺纹套远离螺纹套筒的一端固定连接有压板,所述双螺纹套的内部活动连接有螺纹杆。

11、优选的,所述固定架远离压头的一端固定连接有套筒,所述螺纹杆的外壁与套筒的内壁活动连接,所述套筒的上端面固定连接有微型电机,所述微型电机的输出轴端与螺纹杆远离螺纹套筒的一侧固定连接。

12、优选的,所述压头包括上压头,所述上压头的内部活动连接有下压头,所述上压头的两侧内部开设有空腔,所述空腔的内顶壁固定连接有计位组件,所述计位组件包括弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆的外壁围设有弹簧,所述弹性伸缩杆远离空腔的一端固定连接有滑块。

13、本发明的技术效果和优点:

14、1、本发明提供了一种卷绕机多功能卸卷装置,该装置通过设置卸卷组件,在推动组件的带动下经卸卷组件精确移至设定位置,然后卸卷组件带动压轴组件工作将推入接卷装置内,同时在卷绕过程中,需要对布卷的收卷轴进行固定,通过压轴组件对收卷轴进行固定,以防止由机器震动给布卷带来晃动,影响收卷质量,将收卷轴固定装置功能和布卷卸卷装置功能,集成在同一装置上,减少人工参与,提高生产效率,提高机械自动化,消除安全隐患。

15、2、本发明增设调节组件和计位组件,在绕卷过程中,通过调节组件对收卷轴和滚轴间的接触面积进行调节,从而改变收卷轴上布料与滚轴之间的摩擦力,在摩擦力的驱动下收卷轴发生转动对布料进行收卷,避免出现当收卷轴与滚轴间接触面积过小使得摩擦力较小,布料无法进行收卷或者收卷不紧造成收卷不平整影响后续使用,当收卷轴与滚轴之间接触面积过大,两者之间摩擦力过大。



技术特征:

1.一种卷绕机多功能卸卷装置,其特征在于:包括推动组件(1)、卸卷组件(2)、压轴组件(3)和压头(4),所述卸卷组件(2)设置于推动组件(1)的一侧,所述压轴组件(3)设置于卸卷组件(2)的前侧,所述压头(4)设置于卸卷组件(2)的下侧;

2.根据权利要求1所述的一种卷绕机多功能卸卷装置,其特征在于:所述转轴(207)靠近压轴组件(3)的一端活动贯穿并延伸出固定箱(203)的外侧,所述固定箱(203)靠近卸卷气缸(201)的一侧开设有滑槽(208),所述滑槽(208)的内壁与转板(205)的外壁滑动连接,所述固定箱(203)相对应滑槽(208)的外侧固定连接有挡块(206)。

3.根据权利要求1所述的一种卷绕机多功能卸卷装置,其特征在于:所述推动组件(1)包括外壳(101),所述外壳(101)靠近卸卷组件(2)的一端的后侧固定连接有固定板(102),所述外壳(101)的内部相对应固定板(102)的前表面固定连接有挡板(103),所述挡板(103)的内部固定连接有限位筒(104),所述限位筒(104)的数量为两个,两个所述限位筒(104)的内部活动连接有推杆(105)。

4.根据权利要求3所述的一种卷绕机多功能卸卷装置,其特征在于:所述外壳(101)远离固定板(102)的一侧开设有u形槽(106),所述u形槽(106)的外侧设置有电机(107),所述电机(107)的输出轴端固定连接有减速器(108),所述u形槽(106)的内壁与减速器(108)的外壁滑动连接,所述推杆(105)远离限位筒(104)的一端固定连接有安装板(109)。

5.根据权利要求4所述的一种卷绕机多功能卸卷装置,其特征在于:所述安装板(109)的数量为两个,两个所述安装板(109)的凹槽内部与减速器(108)远离u形槽(106)的一端固定连接,所述减速器(108)的输出端固定连接有齿轮(1010),所述齿轮(1010)啮合有齿条(1011),靠近齿条(1011)侧的所述推杆(105)的一端固定连接有限位板(1012)。

6.根据权利要求1所述的一种卷绕机多功能卸卷装置,其特征在于:所述压头(4)上设置有调节组件(5)和计位组件(6);

7.根据权利要求6所述的一种卷绕机多功能卸卷装置,其特征在于:所述固定架(501)远离压头(4)的一端固定连接有套筒(506),所述螺纹杆(505)的外壁与套筒(506)的内壁活动连接,所述套筒(506)的上端面固定连接有微型电机(507),所述微型电机(507)的输出轴端与螺纹杆(505)远离螺纹套筒(502)的一侧固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种卷绕机多功能卸卷装置,其特征在于:所述压头(4)包括上压头(401),所述上压头(401)的内部活动连接有下压头(402),所述上压头(401)的两侧内部开设有空腔(403),所述空腔(403)的内顶壁固定连接有计位组件(6),所述计位组件(6)包括弹性伸缩杆(601),所述弹性伸缩杆(601)的外壁围设有弹簧(602),所述弹性伸缩杆(601)远离空腔(403)的一端固定连接有滑块(603)。


技术总结
本发明涉及卷绕机卸卷技术领域,公开了一种卷绕机多功能卸卷装置,包括推动组件、卸卷组件、压轴组件和压头,所述压头上设置有调节组件和计位组件,该装置通过设置卸卷组件,在推动组件的带动下经卸卷组件精确移至设定位置,通过压轴组件对收卷轴进行固定,以防止由机器震动给布卷带来晃动,影响收卷质量,将收卷轴固定装置功能和布卷卸卷装置功能,集成在同一装置上,通过调节组件对收卷轴和滚轴间的接触面积进行调节,从而改变收卷轴上布料与滚轴之间的摩擦力,避免出现摩擦力过小或过大,过小使得布料无法进行收卷或者收卷不紧造成收卷不平整影响后续使用,过大使得布料受到较大的拉扯力,容易在布料进行收卷时将布料扯断损伤问题。

技术研发人员:谢昌均,王凯,许美栋,王学涛,柯旻,徐丽疆
受保护的技术使用者:佛山市三水通兴无纺布有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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