本申请涉及构件吊装工具,尤其是涉及一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具及其使用方法。
背景技术:
1、在施工现场存在钢结构或大型机电工程时,需要对大量的大截面钢柱(圆柱或矩形柱)、大截面机电管道进行吊装,由于此类构件表面都刷有防腐漆或防锈漆,导致管道表面比较光滑,为不破坏保护层,常规的吊装是采用柔性吊装带进行吊装。但此方式存在巨大的安全隐患,构件吊运过程中,若构件失衡,极易高处滑落。
技术实现思路
1、为了预防构件失衡,防止构件滑落,本申请提供一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具及其使用方法。
2、一方面,本申请提供的一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具,采用如下的技术方案:
3、一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具,包括用于夹持构件的上夹持模块和下夹持模块,所述上夹持模块包括两个上夹块,所述下夹持模块包括两个下夹块;两所述上夹块相互靠近的一端固定设置有第一上连接耳板,两所述上夹块相互远离的一端固定设置有第二上连接耳板,两所述下夹块相互靠近的一端固定设置有第一下连接耳板,两所述下夹块相互远离的一端固定设置有第二下连接耳板;
4、所述上夹块和下夹块靠近构件的侧壁设置有用于与构件表面抵接的夹持面,两所述第一上连接耳板以及两所述第一下连接耳板通过固定件固定连接,所述第二上连接耳板与第二下连接耳板通过连接组件固定连接;两所述上夹块上固定设置有吊耳。
5、通过采用上述技术方案,施工时,将两下夹块放置在起吊构件的底部,并根据构件的尺寸并通过固定件将两第一下连接耳板连接固定,再将两上夹块放置在构件的顶部,通过固定件将两第一上连接耳板连接固定,通过连接组件将上夹块和下夹块连接固定;使得整个上夹块和下夹块与构件卡紧,且夹持面与构件表面抵接,有效的预防构件失衡,防止构件滑落。
6、进一步,所述连接组件包括连接杆和锁定件,所述连接杆上开设有多个齿槽,多个所述齿槽沿连接杆的长度方向分布,所述第二上连接耳板和第二下连接耳板上开设有供连接杆穿过的连接孔;所述锁定件用于插入齿槽以限定连接杆位置,且所述第二上连接耳板和第二下连接耳板上均设置有锁定件。
7、通过采用上述技术方案,将连接杆穿过第二上连接耳板和第二下连接耳板,然后通过锁定件将连接杆固定,实现自锁的作用,且便于调节第二上连接耳板和第二下连接耳板之间连接杆的长度,适应不同尺寸的构件。
8、进一步,所述锁定件包括锁定块,所述锁定块的一端固定设置有用于插入齿槽且与齿槽相适配的卡齿,所述第二上连接耳板和第二下连接耳板上固定设置有固定块,所述固定块靠近连接杆的侧壁沿垂直于连接杆的长度方向开设有滑槽,所述锁定块滑动设置于滑槽内,所述固定块内设置有用于驱使锁定块向靠近连接杆运动以使卡齿插入齿槽内的压簧。
9、进一步,所述连接杆的两侧均设置有锁定块,所述连接杆分别靠近两锁定块的侧壁均开设有齿槽,且连接杆两侧的齿槽相互错位设置。
10、进一步,每个第二上连接耳板和第二下连接耳板之间均设置有两个连接杆,所述连接杆的两侧均设置有两个固定块,所述固定块相互靠近的侧壁沿固定块的长度方向开设有条形槽,两所述锁定块之间固定连接有连接条,连接条与条形槽滑移连接,所述第二上连接耳板和第二下连接耳板上设置有用于限定连接条位置以使卡齿脱离齿槽的限位件。
11、通过采用上述技术方案,在安装上夹块的过程中,先通过限位件限定第二上连接耳板上的锁定块位置,以使卡齿保持脱离齿槽的状态,进而便于安装和调节上夹块位置的目的,操作简单方便。
12、进一步,所述限位件包括转动设置于两连接杆之间的限位块,所述限位块的两端与两连接条抵接时所述卡齿处于脱离齿槽的状态,所述第二上连接耳板和第二下连接耳板上均设置有限位块。
13、进一步,所述上夹块沿构件长度方向的两端设置有用于与构件表面抵接的摩擦部。
14、通过采用上述技术方案,若构件在吊运的过程中因倾斜而向一端滑落,此时上夹块远离滑落方向的摩擦部处于被进一步压缩的状态,使得摩擦部与构件的摩擦力增加,起到预防构件滑落的作用。
15、进一步,所述上夹块的两端设置有安装杆,所述安装杆靠近构件的一端固定设置有安装管,所述摩擦部滑动设置于安装管内,所述安装管上设置有用于调节摩擦部位置以使摩擦部与构件表面抵紧的调节件。
16、进一步,所述夹持面设置为用于与圆形构件贴合的弧形面,所述上夹块和下夹块的内壁均开设有用于与矩形构件卡接的三角形凹槽。
17、另一方面,本申请提供的一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具的使用方法,采用如下的技术方案:
18、一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具的使用方法,包括以下步骤:
19、s1、将两下夹块放置在起吊构件的底部,并根据构件的尺寸并通过固定件将两第一下连接耳板连接固定;
20、s2、将连接杆从第二下连接耳板上的连接孔向上穿入,并通过第二下连接耳板上的锁定件将连接杆位置限定;
21、s3、将两上夹块放置在构件的顶部,通过固定件将两第一上连接耳板连接固定,然后通过第二上连接耳板上的锁定件将连接杆固定,使得整个上夹块和下夹块与构件卡紧;
22、s4、通过钢丝绳穿过吊耳,然后对构件起吊。
23、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
24、1. 施工时,将两下夹块放置在起吊构件的底部,并根据构件的尺寸并通过固定件将两第一下连接耳板连接固定,再将两上夹块放置在构件的顶部,通过固定件将两第一上连接耳板连接固定,通过连接组件将上夹块和下夹块连接固定;使得整个上夹块和下夹块与构件卡紧,且夹持面与构件表面抵接,有效的预防构件失衡,防止构件滑落。
25、2. 将连接杆穿过第二上连接耳板和第二下连接耳板,然后通过锁定件将连接杆固定,实现自锁的作用,且便于调节第二上连接耳板和第二下连接耳板之间连接杆的长度,适应不同尺寸的构件。
26、3. 若构件在吊运的过程中因倾斜而向一端滑落,此时上夹块远离滑落方向的摩擦部处于被进一步压缩的状态,使得摩擦部与构件的摩擦力增加,起到预防构件滑落的作用。
1.一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具,其特征在于:包括用于夹持构件的上夹持模块(1)和下夹持模块(2),所述上夹持模块(1)包括两个上夹块(11),所述下夹持模块(2)包括两个下夹块(21);两所述上夹块(11)相互靠近的一端固定设置有第一上连接耳板(111),两所述上夹块(11)相互远离的一端固定设置有第二上连接耳板(112),两所述下夹块(21)相互靠近的一端固定设置有第一下连接耳板(211),两所述下夹块(21)相互远离的一端固定设置有第二下连接耳板(212);
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具,其特征在于:所述连接组件(5)包括连接杆(51)和锁定件,所述连接杆(51)上开设有多个齿槽(511),多个所述齿槽(511)沿连接杆(51)的长度方向分布,所述第二上连接耳板(112)和第二下连接耳板(212)上开设有供连接杆(51)穿过的连接孔;所述锁定件用于插入齿槽(511)以限定连接杆(51)位置,且所述第二上连接耳板(112)和第二下连接耳板(212)上均设置有锁定件。
3.根据权利要求2所述的一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具,其特征在于:所述锁定件包括锁定块(52),所述锁定块(52)的一端固定设置有用于插入齿槽(511)且与齿槽(511)相适配的卡齿(521),所述第二上连接耳板(112)和第二下连接耳板(212)上固定设置有固定块(6),所述固定块(6)靠近连接杆(51)的侧壁沿垂直于连接杆(51)的长度方向开设有滑槽(61),所述锁定块(52)滑动设置于滑槽(61)内,所述固定块(6)内设置有用于驱使锁定块(52)向靠近连接杆(51)运动以使卡齿(521)插入齿槽(511)内的压簧(62)。
4.根据权利要求3所述的一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具,其特征在于:所述连接杆(51)的两侧均设置有锁定块(52),所述连接杆(51)分别靠近两锁定块(52)的侧壁均开设有齿槽(511),且连接杆(51)两侧的齿槽(511)相互错位设置。
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具,其特征在于:每个第二上连接耳板(112)和第二下连接耳板(212)之间均设置有两个连接杆(51),所述连接杆(51)的两侧均设置有两个固定块(6),所述固定块(6)相互靠近的侧壁沿固定块(6)的长度方向开设有条形槽(63),两所述锁定块(52)之间固定连接有连接条(522),连接条(522)与条形槽(63)滑移连接,所述第二上连接耳板(112)和第二下连接耳板(212)上设置有用于限定连接条(522)位置以使卡齿(521)脱离齿槽(511)的限位件。
6.根据权利要求5所述的一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具,其特征在于:所述限位件包括转动设置于两连接杆(51)之间的限位块,所述限位块的两端与两连接条(522)抵接时所述卡齿(521)处于脱离齿槽(511)的状态,所述第二上连接耳板(112)和第二下连接耳板(212)上均设置有限位块。
7.根据权利要求1所述的一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具,其特征在于:所述上夹块(11)沿构件长度方向的两端设置有用于与构件表面抵接的摩擦部。
8.根据权利要求7所述的一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具,其特征在于:所述上夹块(11)的两端设置有安装杆(91),所述安装杆(91)靠近构件的一端固定设置有安装管(9),所述摩擦部滑动设置于安装管(9)内,所述安装管(9)上设置有用于调节摩擦部位置以使摩擦部与构件表面抵紧的调节件。
9.根据权利要求1所述的一种大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具,其特征在于:所述夹持面设置为用于与圆形构件贴合的弧形面(3),所述上夹块(11)和下夹块(21)的内壁均开设有用于与矩形构件卡接的三角形凹槽(31)。
10.一种如权利要求1-9任一所述的大尺寸构件防滑吊装可变自锁夹具的使用方法,其特征在于:包括以下步骤: