丁基胶片自动叠片包装码垛设备的制作方法

本发明涉及码垛设备领域，具体为丁基胶片自动叠片包装码垛设备。

背景技术：

1、丁基橡胶防水密封粘结带是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生产配方，采用最新专利技术，选用优质特种高分子材料，经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料，在生产的过程中需要对生产成卷的丁基胶片进行打包并且堆叠码垛从而需要使用码垛设备。

2、现有的码垛设备有些不足之处：现有的码垛设备需要通过单独的包装设备将丁基胶片盘缠绕包裹完成包装后，再通过输送设备移动至码垛组件前端，通过抓夹将包装后的丁基胶片盘夹持码垛成堆，需要通过两道工序才能完成包装码垛的操作，增加了设备的使用数量，从而增加了包装码垛的生产成本，同时也降低了生产的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供丁基胶片自动叠片包装码垛设备，用于解决现有的码垛设备需要通过单独的包装设备将丁基胶片盘缠绕包裹完成包装后，再通过输送设备移动至码垛组件前端，通过抓夹将包装后的丁基胶片盘夹持码垛成堆，需要通过两道工序才能完成包装码垛的操作，增加了设备的使用数量，从而增加了包装码垛的生产成本，同时也降低了生产的效率的问题。

2、因此，本发明给出了丁基胶片自动叠片包装码垛设备，包括底座、夹持机构、调位机构和包装机构，所述底座两侧设置有用于对丁基胶片夹紧的夹持机构，所述夹持机构外侧上端安装有立板，所述立板侧壁设置有用于调节被夹持丁基胶片位置的调位机构，所述调位机构侧壁设置有用于可拆卸更换的包装机构。

3、优选的：所述夹持机构包括中心槽，所述中心槽前端内部安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮前端连接有第一电机，所述中心槽两侧内壁安装有第二锥形齿轮，所述中心槽外侧开设有开槽，所述开槽内安装有第一螺杆，所述第一螺杆外壁套装有伸缩板。

4、优选的：所述调位机构包括第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆上端连接有第二电机，所述第二螺杆外壁套装有横板，所述横板侧壁安装有连板，所述连板内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第三螺杆，所述第三螺杆前端连接有第三电机，所述第三螺杆外壁套装有套板。

5、优选的：所述包装机构包括内槽和夹板，所述内槽上下内部安装有卡头，所述内槽上侧的卡头上端连接有第四电机，上下所述卡头之间卡装有绑带盘，所述绑带盘上下侧壁开设有侧槽，所述侧槽内部滑动安装有嵌盘，所述嵌盘外端侧壁安装有外盘，所述侧槽侧壁开设有边槽，所述边槽内安装有液压杆，所述液压杆外壁套装有弹簧，所述嵌盘侧壁安装有边板，所述夹板安装在套板外侧壁。

6、优选的：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

7、优选的：所述第二锥形齿轮与第一螺杆相连接。

8、优选的：所述套板的截面尺寸与第二滑槽的截面尺寸相互吻合。

9、优选的：所述边板连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接在液压杆侧壁。

10、本发明，当需要对码垛设备前侧输送组件上的丁基胶片夹持时，控制第一电机运转带动第一锥形齿轮旋转，啮合带动两侧第二锥形齿轮旋转，带动连接的第一螺杆旋转，啮合带动伸缩板在开槽内移动，从而对两侧的套板调节夹持间距，以便对不同直径尺寸的丁基胶片盘进行夹持，控制第二电机运转带动带动第二螺杆旋转，啮合带动横板向下移动，使夹板移动至输送组件的丁基胶片两侧，夹持后向上将丁基胶片带起，控制第三电机运转带动第三螺杆旋转啮合带动套板向后移动，将夹持的丁基胶片向后带动，在后移的过程中，第四电机运转带动卡头旋转，通过卡头带动绑带盘旋转，使绑带盘对被夹持的丁基胶片侧面摩擦带动旋转同时将包装绑带粘黏绑绕在丁基胶片外部，当夹持组件带动被夹持的丁基胶片移动至第二滑槽后侧时完成包装，控制第二电机运转带动第二螺杆旋转啮合带动横板向下移动将丁基胶片放置达到码垛效果，提高了码垛的效果和效率。

技术特征：

1.丁基胶片自动叠片包装码垛设备，其特征在于：包括底座(1)、夹持机构、调位机构和包装机构，所述底座(1)两侧设置有用于对丁基胶片夹紧的夹持机构，所述夹持机构外侧上端安装有立板(3)，所述立板(3)侧壁设置有用于调节被夹持丁基胶片位置的调位机构，所述调位机构侧壁设置有用于可拆卸更换的包装机构。

2.根据权利要求1所述的丁基胶片自动叠片包装码垛设备，其特征在于：所述夹持机构包括中心槽(201)，所述中心槽(201)前端内部安装有第一锥形齿轮(202)，所述第一锥形齿轮(202)前端连接有第一电机(203)，所述中心槽(201)两侧内壁安装有第二锥形齿轮(204)，所述中心槽(201)外侧开设有开槽(205)，所述开槽(205)内安装有第一螺杆(206)，所述第一螺杆(206)外壁套装有伸缩板(207)。

3.根据权利要求1所述的丁基胶片自动叠片包装码垛设备，其特征在于：所述调位机构包括第一滑槽(401)，所述第一滑槽(401)内部安装有第二螺杆(402)，所述第二螺杆(402)上端连接有第二电机(403)，所述第二螺杆(402)外壁套装有横板(404)，所述横板(404)侧壁安装有连板(405)，所述连板(405)内部开设有第二滑槽(406)，所述第二滑槽(406)内安装有第三螺杆(407)，所述第三螺杆(407)前端连接有第三电机(408)，所述第三螺杆(407)外壁套装有套板(409)。

4.根据权利要求1所述的丁基胶片自动叠片包装码垛设备，其特征在于：所述包装机构包括内槽(501)和夹板(512)，所述内槽(501)上下内部安装有卡头(502)，所述内槽(501)上侧的卡头(502)上端连接有第四电机(503)，上下所述卡头(502)之间卡装有绑带盘(504)，所述绑带盘(504)上下侧壁开设有侧槽(505)，所述侧槽(505)内部滑动安装有嵌盘(506)，所述嵌盘(506)外端侧壁安装有外盘(507)，所述侧槽(505)侧壁开设有边槽(508)，所述边槽(508)内安装有液压杆(509)，所述液压杆(509)外壁套装有弹簧(510)，所述嵌盘(506)侧壁安装有边板(511)，所述夹板(512)安装在套板(409)外侧壁。

5.根据权利要求2所述的丁基胶片自动叠片包装码垛设备，其特征在于：所述第一锥形齿轮(202)与第二锥形齿轮(204)相互啮合。

6.根据权利要求2所述的丁基胶片自动叠片包装码垛设备，其特征在于：所述第二锥形齿轮(204)与第一螺杆(206)相连接。

7.根据权利要求3所述的丁基胶片自动叠片包装码垛设备，其特征在于：所述套板(409)的截面尺寸与第二滑槽(406)的截面尺寸相互吻合。

8.根据权利要求4所述的丁基胶片自动叠片包装码垛设备，其特征在于：所述边板(511)连接弹簧(510)的一端，所述弹簧(510)的另一端连接在液压杆(509)侧壁。

技术总结
本发明涉及码垛设备领域，具体为丁基胶片自动叠片包装码垛设备，包括底座、夹持机构、调位机构和包装机构，所述底座两侧设置有用于对丁基胶片夹紧的夹持机构，所述夹持机构外侧上端安装有立板，所述立板侧壁设置有用于调节被夹持丁基胶片位置的调位机构，所述调位机构侧壁设置有用于可拆卸更换的包装机构。本发明当需要对码垛设备前侧输送组件上的丁基胶片夹持时，当夹持组件带动被夹持的丁基胶片移动至第二滑槽后侧时完成包装，控制第二电机运转带动第二螺杆旋转啮合带动横板向下移动将丁基胶片放置达到码垛效果，提高了码垛的效果和效率。

技术研发人员：杨文禹,赵勇,徐晓明,王郁辉,俞松松,朱明辉,吴浩杰,周跃辉
受保护的技术使用者：南通回力橡胶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15