一种便于组装的钢筋堆放用承重架的制作方法

本发明涉及承重架领域，特别涉及一种便于组装的钢筋堆放用承重架。

背景技术：

1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，钢筋堆放架是一种用于标准化工地的建筑平台，其主要用途是摆放和存放工字钢和钢筋等建筑材料，它的使用可以提高工地的施工效率和安全性，减少人力物力的浪费，是现代化建筑施工工地的必备设备。

2、用于堆放钢筋的承重架在进行安装的时候，通常都是利用卡位螺栓进行安装，每一个竖直放置的立杆的表面需要在周围固定四个横杆，且均固定安装在立杆的底部位置，由于角度位置比较刁钻，因此安装时会存在较多的不便，并且一个承重架需要多个立杆和横杆组成，每个立杆和横杆之间都需要利用卡位螺栓进行安装，其操作步骤过多就会导致安装的效率较低。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种便于组装的钢筋堆放用承重架，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种便于组装的钢筋堆放用承重架，包括多个支撑底板，所述支撑底板的上表面焊接有“工”字型的立架竖杆，所述立架竖杆的内侧均安装有两个横向设置有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆呈平角对称设置，横向相邻的所述立架竖杆通过第一支撑杆相互连接，所述立架竖杆顶部的两侧安装有纵向设置有第二支撑杆，纵向相邻的所述立架竖杆通过第二支撑杆相互连接。

3、所述立架竖杆的内侧焊接有两个支撑板，两个所述支撑板对应第一支撑杆的位置设置，所述支撑板的表面设置有限位卡槽，所述第一支撑杆的端部安装在限位卡槽的内部，所述支撑板距离支撑底板一定的高度。

4、所述限位卡槽的内壁形状设置为“t”字形，所述第一支撑杆的形状设置为“工”字型，所述第一支撑杆的两端形状与限位卡槽的内壁形状完全适配。

5、所述立架竖杆的表面套接有两个“凹”字型的立架套杆，两个所述立架套杆之间安装有连接板，所述连接板的下表面抵在支撑板的上表面。

6、所述支撑板的两侧距离立架竖杆的内侧壁之间的距离与立架套杆的厚度完全相同，所述立架套杆的底部抵在支撑底板的上表面，所述立架套杆的高度大于立架竖杆高度的两倍，所述第二支撑杆安装在立架套杆的表面。

7、所述第二支撑杆的两端固定安装有安装套环，所述安装套环的内侧形状与立架套杆的表面形状完全适配，所述安装套环的下表面抵在立架竖杆的上表面。

8、所述安装套环与立架套杆之间安装有限位组件。

9、所述限位组件包括开设在立架套杆表面的螺纹槽，所述螺纹槽位于立架竖杆的正上方位置，所述螺纹槽的内部安装有卡位螺栓，所述卡位螺栓的表面抵在安装套环的表面。

10、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

11、1、本发明中，通过设置第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的安装高度不一样，因此在进行安装连接的时候，操作的空间就变得更大，因此也更加方便安装操作，同时不同高度的第一支撑杆和第二支撑杆能够堆放两层的钢筋，不仅保证承重架的整体连接性，而且提高承重架的堆放量，提高使用率。

12、2、本发明中，通过设置限位卡槽和连接杆，当对第一支撑杆进行安装的时候，直接将其放置在限位卡槽的内部，安装十分方便，并且限位卡槽的“t”字形的形状，因此在对第一支撑杆进行安装时，在水平方向是难以拉动第一支撑杆的，从而能够保证对第一支撑杆的安装稳固，当对立架套杆进行安装的时候，连接板随着立架套杆的移动，直接抵在支撑板和第一支撑杆的表面，从而能够保证第一支撑杆的安装稳定，也保证了钢筋在堆放时的稳固。

13、3、本发明中，通过设置安装套环、螺纹槽和卡位螺栓，在对第二支撑杆进行安装的时候，直接将安装套环套在立架套杆的表面，当安装套环下移的过程中，立架竖杆的顶部对安装套环具有一定的支撑作用，此时第二支撑杆的安装稳定，接着将卡位螺栓旋转安装进入到螺纹槽的内部，此时的卡位螺栓的表面抵在安装套环的表面，就能够防止安装套环的翘起，安装方便。

技术特征：

1.一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：包括多个支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的上表面焊接有“工”字型的立架竖杆(2)，所述立架竖杆(2)的内侧均安装有两个横向设置有第一支撑杆(3)，两个所述第一支撑杆(3)呈平角对称设置，横向相邻的所述立架竖杆(2)通过第一支撑杆(3)相互连接，所述立架竖杆(2)顶部的两侧安装有纵向设置有第二支撑杆(4)，纵向相邻的所述立架竖杆(2)通过第二支撑杆(4)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述立架竖杆(2)的内侧焊接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)对应第一支撑杆(3)的位置设置，所述支撑板(5)的表面设置有限位卡槽(6)，所述第一支撑杆(3)的端部安装在限位卡槽(6)的内部，所述支撑板(5)距离支撑底板(1)一定的高度。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述限位卡槽(6)的内壁形状设置为“t”字形，所述第一支撑杆(3)的形状设置为“工”字型，所述第一支撑杆(3)的两端形状与限位卡槽(6)的内壁形状完全适配。

4.根据权利要求2所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述立架竖杆(2)的表面套接有两个“凹”字型的立架套杆(7)，两个所述立架套杆(7)之间安装有连接板(8)，所述连接板(8)的下表面抵在支撑板(5)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述支撑板(5)的两侧距离立架竖杆(2)的内侧壁之间的距离与立架套杆(7)的厚度完全相同，所述立架套杆(7)的底部抵在支撑底板(1)的上表面，所述立架套杆(7)的高度大于立架竖杆(2)高度的两倍，所述第二支撑杆(4)安装在立架套杆(7)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述第二支撑杆(4)的两端固定安装有安装套环(9)，所述安装套环(9)的内侧形状与立架套杆(7)的表面形状完全适配，所述安装套环(9)的下表面抵在立架竖杆(2)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述安装套环(9)与立架套杆(7)之间安装有限位组件。

8.根据权利要求6所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述限位组件包括开设在立架套杆(7)表面的螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)位于立架竖杆(2)的正上方位置，所述螺纹槽(10)的内部安装有卡位螺栓(11)，所述卡位螺栓(11)的表面抵在安装套环(9)的表面。

技术总结
本发明公开了一种便于组装的钢筋堆放用承重架，涉及承重架领域，包括多个支撑底板，支撑底板的上表面焊接有“工”字型的立架竖杆，立架竖杆的内侧均安装有两个横向设置有第一支撑杆，两个第一支撑杆呈平角对称设置，横向相邻的立架竖杆通过第一支撑杆相互连接，立架竖杆顶部的两侧安装有纵向设置有第二支撑杆。本发明所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，通过设置第一支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的安装高度不一样，因此在进行安装连接的时候，操作的空间就变得更大，因此也更加方便安装操作，同时不同高度的第一支撑杆和第二支撑杆能够堆放两层的钢筋，不仅保证承重架的整体连接性，而且提高承重架的堆放量，提高使用率。

技术研发人员：郑大伟,刘建平,甘文民
受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15