一种饮料覆膜封口机的制作方法

本发明涉及包装封口，尤其涉及一种饮料覆膜封口机。

背景技术：

1、塑料杯封口机，是对塑料杯进行封口的设备，大多用于餐饮行业，如奶茶店等，封口机一般都是将塑料杯放置于容器中，再推入封口机内部，然后进行自动卷膜和热压封口，等到塑料杯封口完成后，再弹出塑料杯，以便人工进行取杯，操作方式简单快捷。

2、然而，现在市面上很多的塑料杯封口机在使用过程中，经常存在杯口残留水渍而造成封口不够紧密的问题，封口过程中无法进行检查，封口的质量较差，且现有的封口机操作时需要将未封口的饮料杯放置在放置槽内，自动完成封口后需要手动将饮料杯取出后再将新的未封口的饮料杯进行封口操作，此种方式操作繁琐，无法实现连续封口操作，当需要快速加工多个饮料杯时，工作效率较低导致客户等待时间过长。

3、因此我们对此做出改进，提出一种饮料覆膜封口机。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：塑料杯封口过程中无法检查，容易出现泄露，现有的封口机需要人工推拉放置槽，操作繁琐，且容易出现饮料杯占位无法继续封口的问题，无法实现连续封口操作，工作效率低。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了一种饮料覆膜封口机，包括底座，所述底座的中部设置有冷藏室和保温室，所述底座的上端固定安装有机架，所述机架的上端架设有覆膜装置，所述机架的一侧安装有控电箱，所述覆膜装置的下方设置有轨道，所述轨道的底部对称的安装有两个传动机构，所述传动机构包括往复升降组件、传送电机及间歇转动的五角转盘，所述五角转盘通过往复升降组件升降的安装于传送电机的输出端上，所述五角转盘的五个尖角处均安装有滚轴，所述轨道包括弯轨，所述弯轨的底端连接有延长轨，所述弯轨包括平行的两组路径，两组路径分别对应安装在两个传动机构的正上方，所述弯轨的上端闭环连接放杯卡座，所述延长轨的末端闭环连接取杯卡座，所述弯轨的转弯处外侧面安装有压板，所述弯轨的上端安装于底座的上端面且与底座的上端面平行，所述弯轨的中部向下弯转伸入底座的内部，所述延长轨和取杯卡座一半伸入冷藏室的内部，另一半伸入保温室的内部，所述轨道的上方安装有封口机构。

3、其中，所述延长轨的两端及中部开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有卡块，所述卡块固定安装在取杯卡座上，所述弯轨的顶面嵌装有若干个滚珠。

4、其中，所述弯轨为侧面为u字状，且所述取杯卡座和放杯卡座均为‘m’状将弯轨的两组路径的末端进行连接。

5、其中，所述五角转盘的五个尖角处均安装有锥齿轮，锥齿轮的上端同时啮合连接两个滚轴，五个所述锥齿轮的底端同时连接有一个同步带，所述五角转盘的内部安装有驱动电机，所述驱动电机与其中一个锥齿轮连接有链条。

6、其中，所述往复升降组件包括连接筒和固定筒，所述固定筒上镂空设置有滑槽，所述连接筒的中部安装有圆柱，所述圆柱套接于滑槽内部，所述固定筒的底部固定连接有固定板，所述固定板固定连接于机架上。

7、其中，所述封口机构包括升降机组，所述升降机组的上端与冲压气缸的行程杆进行固定，所述升降机组的底部对称的安装有两个连接壳，所述连接壳的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有加热组件，所述加热组件的底面连接有两个热封滚筒，所述热封滚筒的外端连接有切割刀。

8、其中，所述覆膜装置上安装有放卷轴、收卷轴及多个转向轴，且包装膜通过多个转向轴穿引于封口机构和轨道的中部。

9、其中，所述底座的后端设有倾斜的斜板，且斜板的中部开设有方孔，方孔的直径大于轨道的宽度值。

10、其中，所述加热组件的长度值小于弯轨路径的宽度值。

11、本发明所提供的一种饮料覆膜封口机，其有益效果是：

12、1、通过四个条形的u字形状的弯轨合并形成两条并列的通道，弯轨的转弯处安装有压板，配合封口机构的覆膜和传动机构的拨动传动，使饮料杯在覆膜之前通过放杯卡座一侧的一段弯轨进行饮料杯的存放，覆膜之后通过取杯卡座一侧的一段延长轨进行饮料杯的暂存，不会占用热封的位置，实现饮料杯的连续自动封口操作，无需人工推入封口弹出人工取杯的繁琐操作，便于投入快速加工的场景，工作效率大大提升。

13、2、通过使饮料杯在弯轨上进行滑动，并沿着弯轨的形状在转弯处进行翻转，通过翻转将饮料杯倒扣，从而检测饮料杯的封口效果，防止饮料杯封口不严密，且饮料杯翻转之后沿着倾斜的延长轨向下滑动，并存储于冷藏室或保温室的内部，进行保温或保冷，防止长时间存放温度发生变化影响饮料的口感。

14、3、通过在轨道的下方设置传动机构，五角转盘通过往复升降组件于进行连接，使驱动五角转盘转动的过程中在传送电机的内部进行交替的上下滑动，当对饮料杯进行夹持转动至封口机构的正下方时，五角转盘上升在轨道下方进行饮料杯的托举固定，便于饮料杯在轨道上进行定位完成覆膜封口，并在饮料杯的交替过程中进行下潜避免与轨道发生碰撞。

技术特征：

1.一种饮料覆膜封口机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中部设置有冷藏室（8）和保温室（9），所述底座（1）的上端固定安装有机架（2），所述机架（2）的上端架设有覆膜装置（3），所述机架（2）的一侧安装有控电箱（4），所述覆膜装置（3）的下方设置有轨道（5），所述轨道（5）的底部对称的安装有两个传动机构（6），所述传动机构（6）包括往复升降组件（62）、传送电机（63）及间歇转动的五角转盘（61），所述五角转盘（61）通过往复升降组件（62）升降的安装于传送电机（63）的输出端上，所述五角转盘（61）的五个尖角处均安装有滚轴（64），所述轨道（5）包括弯轨（51），所述弯轨（51）的底端连接有延长轨（52），所述弯轨（51）包括平行的两组路径，两组路径分别对应安装在两个传动机构（6）的正上方，所述弯轨（51）的上端闭环连接放杯卡座（53），所述延长轨（52）的末端闭环连接取杯卡座（54），所述弯轨（51）的转弯处外侧面安装有压板（55），所述弯轨（51）的上端安装于底座（1）的上端面且与底座（1）的上端面平行，所述弯轨（51）的中部向下弯转伸入底座（1）的内部，所述延长轨（52）和取杯卡座（54）一半伸入冷藏室（8）的内部，另一半伸入保温室（9）的内部，所述轨道（5）的上方安装有封口机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述延长轨（52）的两端及中部开设有连接槽（58），所述连接槽（58）的内部连接有卡块（57），所述卡块（57）固定安装在取杯卡座（54）上，所述弯轨（51）的顶面嵌装有若干个滚珠（56）。

3.根据权利要求1所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述弯轨（51）为侧面为u字状，且所述取杯卡座（54）和放杯卡座（53）均为‘m’状将弯轨（51）的两组路径的末端进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述五角转盘（61）的五个尖角处均安装有锥齿轮（65），锥齿轮（65）的上端同时啮合连接两个滚轴（64），五个所述锥齿轮（65）的底端同时连接有一个同步带（66），所述五角转盘（61）的内部安装有驱动电机（68），所述驱动电机（68）与其中一个锥齿轮（65）连接有链条（67）。

5.根据权利要求4所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述往复升降组件（62）包括连接筒（621）和固定筒（623），所述固定筒（623）上镂空设置有滑槽（624），所述连接筒（621）的中部安装有圆柱（622），所述圆柱（622）套接于滑槽（624）内部，所述固定筒（623）的底部固定连接有固定板（625），所述固定板（625）固定连接于机架（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述封口机构（7）包括升降机组（71），所述升降机组（71）的上端与冲压气缸的行程杆进行固定，所述升降机组（71）的底部对称的安装有两个连接壳（72），所述连接壳（72）的内部固定安装有转动电机（73），所述转动电机（73）的输出端连接有加热组件（74），所述加热组件（74）的底面连接有两个热封滚筒（75），所述热封滚筒（75）的外端连接有切割刀（76）。

7.根据权利要求1所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述覆膜装置（3）上安装有放卷轴、收卷轴及多个转向轴，且包装膜通过多个转向轴穿引于封口机构（7）和轨道（5）的中部。

8.根据权利要求1所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述底座（1）的后端设有倾斜的斜板，且斜板的中部开设有方孔，方孔的直径大于轨道（5）的宽度值。

9.根据权利要求6所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述加热组件（74）的长度值小于弯轨（51）路径的宽度值。

技术总结
本发明涉及包装封口技术领域，提出了一种饮料覆膜封口机，包括底座，底座的中部设置有冷藏室和保温室，底座的上端固定安装有机架，机架的上端架设有覆膜装置，机架的一侧安装有控电箱，覆膜装置的下方设置有轨道。通过四个条形的U字形状的弯轨合并形成两条并列的通道，弯轨的转弯处安装有压板，配合封口机构的覆膜和传动机构的拨动传动，使饮料杯在覆膜之前通过放杯卡座一侧的一段弯轨进行饮料杯的存放，覆膜之后通过取杯卡座一侧的一段延长轨进行饮料杯的暂存，不会占用热封的位置，实现饮料杯的连续自动封口操作，无需人工推入封口弹出人工取杯的繁琐操作，便于投入快速加工的场景，工作效率大大提升。

技术研发人员：康震,孙春杰,朱蕾,马丽敏,姜凯,索强岩,骆英
受保护的技术使用者：烟台市金果源生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15