一种有机物料包装机的制作方法

本发明涉及包装机，具体为一种有机物料包装机。

背景技术：

1、有机物料（如有机肥料）的生产步骤通常包括发酵、陈化、加料、粉碎、筛分和包装等步骤。 在筛分到包装的步骤过程中，会将肥料通过传送带运输到包装机，肥料进入包装机的料斗中，然后从料斗的出口由于重力的原因到达传输带，最后物料在传输带上运动到端部后进入收料槽，随后至包装袋内，如授权公告号为cn212023149u，授权公告号2020年11月27日公开的一种肥料包装机，包括底座、支架、包装袋收纳盒、自动吸袋机构、磁性夹紧传送机构、开袋机构、下料机构、光电式自封装机构、振动承接台、电源和控制器，所述支架设于底座上，所述包装袋收纳盒设于底座上，所述包装袋收纳盒呈u形腔体设置，所述自动吸袋机构设于支架上且设于包装袋收纳盒的正上方，所述磁性夹紧传送机构设于包装袋收纳盒的一侧，所述开袋机构、下料机构和光电式自封装机构依次设于支架上，所述振动承接台设于底座和支架上。

2、目前现有的有机肥在筛分到包装的步骤过程中，会将肥料通过传送带运输到包装机，可能存在传送送带仍然在输送，但包装机已经停止工作的情况，如上述现有技术中的下料机构，在此情况下，这就会在传送带与包装机结合处造成有机物料堆积，甚至会从包装机的料斗上部溢出，会造成物料损失且无法及时进行处理的问题出现。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种可防止料斗上部有物料溢出，而造成物料损失的有机肥包装机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机物料包装机，包括包装机进料斗，所述包装机进料斗上侧设置有传送带，所述包装机进料斗包括：球型壳体，固定安装于所述包装机进料斗内，所述球型壳体上端固定安装有导料机构,所述球型壳体内部转动连接有转球，所述转球周侧等间距开设有储料槽，所述球型壳体上侧和下侧开设有与所述储料槽连通的通道口，所述储料槽内安装有称重机构；动力机构，固定于所述包装机进料斗的一侧，用于控制所述转球转动；控制器，固定于所述包装机进料斗外侧，与所述称重机构电性连接；警报器，固定于所述包装机进料斗外侧，与所述控制器电性连接；所述转球内部开设有安装腔，所述动力机构位于安装腔内一端转动连接有转动机构，所述转动机构用于控制所述称重机构移动。

3、在进一步的实施方案中，所述称重机构包括位于储料槽内部的称重板，所述称重板与储料槽内壁滑动连接，所述称重板下表面设置有压力传感器，所述储料槽底部开设有连接槽，所述称重板与连接槽之间固定设置有连接绳。

4、在进一步的实施方案中，所述动力机构包括固定安装在包装机进料斗一侧的步进电机，所述步进电机输出端固定连接有转轴，所述转轴与转球固定连接。

5、在进一步的实施方案中，所述转动机构包括与转轴一端转动连接的转盘，所述转盘一侧开设有多个弧形滑口，所述弧形滑口内滑动连接有滑杆，所述滑杆外端固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿转球，与位置对应的压力传感器固定连接，所述安装腔内安装有控制转盘转动的连接机构。

6、在进一步的实施方案中，所述连接机构包括固定安装在安装腔内壁的电推杆，所述电推杆输出端固定安装有连接杆，所述转盘中部开设有连接孔，所述连接孔侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有连接球，所述连接球与连接杆固定连接。

7、在进一步的实施方案中，所述导料机构包括与球型壳体固定连通的固定环，所述固定环的内径由上至下逐渐减小，所述固定环上端周侧与包装机进料斗内壁固定连接。

8、在进一步的实施方案中，所述包装机进料斗上端固定连接有开口扩张的喇叭口，所述传送带一端位于喇叭口上端。

9、在进一步的实施方案中，所述传送带两侧设置有挡板。

10、在进一步的实施方案中，所述通道口的内径、储料槽的内径和称重板的直径均一致，所述固定环的最小内径与通道口的内径一致。

11、在进一步的实施方案中，所述连接绳的长度小于储料槽的深度。

12、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

13、1、本发明通过在转球周侧等间距开设储料槽，在储料槽内设置称重机构，当出现包装机停止工作，而传送带一直在传送往包装机进料斗内加料时，有机肥进入储料槽内会挤压称重机构，当称重机构上的物料过多，超过设定的阈值后，控制器控制报警器启动，来提醒工作人员，及时关闭传送带，防止包装机进料斗上端有较多物料堆积，甚至出现溢出的情况。

14、2、本发明通过在转球周侧等间距开设储料槽，通过启动步进电机控制转球转动，来对储料槽内的物料进行等量传送，便于后续有机物料的等量打包处理，且当包装机进料斗内有较多物料堆积后，在启动步进电机控制转球转动时，依然可实现物料的等量传送。

15、3、本发明通过在转盘一侧开设多个弧形滑口，在弧形滑口内的滑杆外端固定连接支撑杆，支撑杆外端与压力传感器固定连接，且与称重板下表面接触，通过控制转盘转动，可控制支撑杆移动，来推动称重板移动，来改变储料槽的容积，实现对不同质量的有机肥进行等量传送。

技术特征：

1.一种有机物料包装机，包括包装机进料斗（1），所述包装机进料斗（1）上侧设置有传送带（3），其特征在于，所述包装机进料斗（1）包括：

2.根据权利要求1所述有机物料包装机，其特征在于，所述称重机构包括位于储料槽（9）内部的称重板（8），所述称重板（8）与储料槽（9）内壁滑动连接，所述称重板（8）下表面设置有压力传感器（12），所述储料槽（9）底部开设有连接槽（28），所述称重板（8）与所述连接槽（28）之间固定设置有连接绳（27）。

3.根据权利要求2所述有机物料包装机，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在包装机进料斗（1）一侧的步进电机（5），所述步进电机（5）输出端固定连接有转轴（20），所述转轴（20）与转球（11）固定连接。

4.根据权利要求3所述有机物料包装机，其特征在于，所述转动机构包括与转轴（20）一端转动连接的转盘（14），所述转盘（14）一侧开设有多个弧形滑口（15），所述弧形滑口（15）内滑动连接有滑杆（19），所述滑杆（19）外端固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）贯穿转球（11），与位置对应的压力传感器（12）固定连接，所述安装腔（13）内安装有控制转盘（14）转动的连接机构。

5.根据权利要求4所述有机物料包装机，其特征在于，所述连接机构包括固定安装在安装腔（13）内壁的电推杆（18），所述电推杆（18）输出端固定安装有连接杆（17），所述转盘（14）中部开设有连接孔（21），所述连接孔（21）侧壁开设有弧形槽（22），所述弧形槽（22）内滑动连接有连接球（23），所述连接球（23）与连接杆（17）固定连接。

6.根据权利要求2所述有机物料包装机，其特征在于，所述导料机构包括与所述球型壳体（7）固定连通的固定环（10），所述固定环（10）的内径由上至下逐渐减小，所述固定环（10）上端周侧与包装机进料斗（1）内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述有机物料包装机，其特征在于，所述包装机进料斗（1）上端固定连接有开口扩张的喇叭口（26），所述传送带（3）一端位于所述喇叭口（26）上端。

8.根据权利要求1所述有机物料包装机，其特征在于，所述传送带（3）两侧设置有挡板（25）。

9.根据权利要求6所述有机物料包装机，其特征在于，所述通道口（6）的内径、储料槽（9）的内径和所述称重板（8）的直径均一致，所述固定环（10）的最小内径与所述通道口（6）的内径一致。

10.根据权利要求2所述的有机物料包装机，其特征在于，所述连接绳（27）的长度小于所述储料槽（9）的深度。

技术总结
本发明涉及包装机技术领域，且公开了一种有机物料包装机，包括包装机进料斗，所述包装机进料斗一侧设置有传送带，所述包装机进料斗内部固定安装有球型壳体，所述球型壳体内部转动连接有转球，所述转球周侧等间距开设有储料槽，所述球型壳体上侧和下侧对称开设有与储料槽连通的通道口，本发明通过在转球周侧等间距开设储料槽，在储料槽内设置称重机构，当出现包装机停止工作，而传送带一直在传送往包装机进料斗内加料时，有机肥进入储料槽内会挤压称重机构，当称重机构上的物料过多，超过设定的阈值后，控制器控制报警器启动，来提醒工作人员，及时关闭传送带，防止包装机进料斗上端有较多物料堆积，甚至出现溢出的情况。

技术研发人员：刘伟生,唐晓亮,张国林
受保护的技术使用者：新沂市沂兰绿色材料产业研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15