一种棉纺细纱倒纱机的制作方法

本发明涉及倒纱机领域，具体为一种棉纺细纱倒纱机。

背景技术：

1、棉纺细纱在进机器加工前通常通过倒纱机(倒毛机)重新倒毛再绕一次，在倒毛绕线过程中，线会通过一个蜡筒，给线加次蜡，这样绕过的线就是加过蜡的，这样做的目的是让绒线比较滑更易于加工。

2、公告号为cn206457087 u的中国专利，提供了一种倒纱机，通过皮带带动多个转动辊处于机架上转动，达到批量性倒纱的作用，同时通过调节滑块处于机架上的位置，使张紧轮相对于两侧的转动辊之间的位置发生改变，再通过固定组件将滑动固定与机架上，即可达到调节皮带输送时的张紧程度的作用，进而提高纱线卷绕质量及效率的作用。

3、上述结构工作中，由于棉纺细纱过细，在拉动或收卷时容易导致其发生扯断的现象，同时由于自身的重量较轻，多组倒纱辊一同进行工作时，较为松散的状态下容易导致棉纺细纱相互缠绕，影响后续倒纱的工作效率。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种棉纺细纱倒纱机，以解决在拉动或收卷时容易导致其发生扯断的现象，同时较为松散的状态下容易导致棉纺细纱相互缠绕，影响后续倒纱的工作效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉纺细纱倒纱机，包括工作台，所述工作台的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有第二正伞齿轮与第一正伞齿轮，所述第一正伞齿轮的顶部啮合有第一侧伞齿轮，且位于其顶部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述第二正伞齿轮的顶部啮合传动有第二侧伞齿轮，所述从动齿轮与第二侧伞齿轮的顶部皆贯穿工作台分别连接有纱线辊与倒纱辊。

3、通过采用上述技术方案，通过第一侧伞齿轮与第二侧伞齿轮的配合下，实现倒纱辊与纱线辊以相同的速度转动，防止出现拉扯纱线造成断裂的现象，同时在主动齿轮与从动齿轮的配合下，使得纱线辊反向进行转动，在工作时纱线辊与倒纱辊之间的纱线始终处于紧绷状态，防止其多组纱线在共同倒纱时发生相互缠绕的现象。

4、本发明进一步设置为，所述驱动组件为电机，所述电机用于带动第二正伞齿轮与第一正伞齿轮进行同轴转动。

5、通过采用上述技术方案，通过调节电机的转速，可实现对其倒纱的效率进行调节。

6、本发明进一步设置为，所述从动齿轮的顶部设置有第一主动盘，且位于其一侧传动连接有第一从动盘，所述第一从动盘的一端通过转动轴贯穿工作台连接有纱线辊，所述第二侧伞齿轮的顶部设置有第二主动盘，且位于其一侧传动连接有第二从动盘，所述第二从动盘的一端通过转动轴贯穿工作台连接有倒纱辊。

7、通过采用上述技术方案，便于该装置同时对数组纱线进行工作倒纱，提高其倒纱效率的同时，且保证其倒纱效果。

8、本发明进一步设置为，所述工作台的顶部设置有固定板，且固定板位于工作台与倒纱辊之间。

9、通过采用上述技术方案，通过固定板对其底部的传动机构进行限位固定，防止其彼此之间发生错位。

10、本发明进一步设置为，所述固定板的顶部位于倒纱辊处设置有支架，所述支架的内侧滑动设置有滑板，且位于滑板的一侧设置有倒纱器。

11、通过采用上述技术方案，通过其滑板一侧的倒纱器将纱线均匀收卷至倒纱辊上。

12、本发明进一步设置为，所述支架的顶部设置有气缸，且气缸的输出端贯穿支架与滑板相连接。

13、通过采用上述技术方案，通过气缸带动其滑板进行匀速运动，便于提高其整体的收卷效果。

14、本发明进一步设置为，所述滑板的顶部设置有导向杆，且导向杆的一端贯穿出支架的顶部。

15、通过采用上述技术方案，通过导向杆保证滑板在支架内滑动的稳定性，防止其发生倾斜，影响后续纱线的收卷。

16、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

17、1、本发明通过在固定板的顶部转动连接有数组纱线辊与倒纱辊，便于该装置同时对数组纱线进行工作倒纱，同时在气缸的作用下带动其滑板进行往复滑动，通过其滑板一侧的倒纱器将纱线均匀收卷至倒纱辊上，提高其倒纱效率的同时，且保证其倒纱效果；

18、2、本发明通过在电机的输出端设置有第一正伞齿轮与第二正伞齿轮，在第一侧伞齿轮与第二侧伞齿轮的配合下，实现倒纱辊与纱线辊以相同的速度转动，防止出现拉扯纱线造成断裂的现象，保证其纱线的倒纱效果，同时在主动齿轮与从动齿轮的配合下，使得纱线辊反向进行转动，在工作时纱线辊与倒纱辊之间的纱线始终处于紧绷状态，防止其多组纱线在共同倒纱时发生相互缠绕的现象。

技术特征：

1.一种棉纺细纱倒纱机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有第二正伞齿轮(11)与第一正伞齿轮(12)，所述第一正伞齿轮(12)的顶部啮合有第一侧伞齿轮(20)，且位于其顶部设置有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)的一侧设置有从动齿轮(21)，所述第二正伞齿轮(11)的顶部啮合传动有第二侧伞齿轮(13)，所述从动齿轮(21)与第二侧伞齿轮(13)的顶部皆贯穿工作台(1)分别连接有纱线辊(5)与倒纱辊(6)。

2.根据权利要求1所述的棉纺细纱倒纱机，其特征在于：所述驱动组件为电机(3)，所述电机(3)用于带动第二正伞齿轮(11)与第一正伞齿轮(12)进行同轴转动。

3.根据权利要求1所述的棉纺细纱倒纱机，其特征在于：所述从动齿轮(21)的顶部设置有第一主动盘(22)，且位于其一侧传动连接有第一从动盘(18)，所述第一从动盘(18)的一端通过转动轴(17)贯穿工作台(1)连接有纱线辊(5)，所述第二侧伞齿轮(13)的顶部设置有第二主动盘(14)，且位于其一侧传动连接有第二从动盘(15)，所述第二从动盘(15)的一端通过转动轴(17)贯穿工作台(1)连接有倒纱辊(6)。

4.根据权利要求1所述的棉纺细纱倒纱机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有固定板(4)，且固定板(4)位于工作台(1)与倒纱辊(6)之间。

5.根据权利要求4所述的棉纺细纱倒纱机，其特征在于：所述固定板(4)的顶部位于倒纱辊(6)处设置有支架(9)，所述支架(9)的内侧滑动设置有滑板(23)，且位于滑板(23)的一侧设置有倒纱器(16)。

6.根据权利要求5所述的棉纺细纱倒纱机，其特征在于：所述支架(9)的顶部设置有气缸(7)，且气缸(7)的输出端贯穿支架(9)与滑板(23)相连接。

7.根据权利要求5所述的棉纺细纱倒纱机，其特征在于：所述滑板(23)的顶部设置有导向杆(8)，且导向杆(8)的一端贯穿出支架(9)的顶部。

技术总结
本发明公开了一种棉纺细纱倒纱机，涉及倒纱机领域，包括工作台，所述工作台的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有第二正伞齿轮与第一正伞齿轮，所述第一正伞齿轮的啮合有第一侧伞齿轮，且位于其顶部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，第二正伞齿轮的传动有第二侧伞齿轮，从动齿轮与第二侧伞齿轮的分别连接有纱线辊与倒纱辊。本发明通过齿轮的传动配合下，实现倒纱辊与纱线辊以相同的速度转动，防止出现拉扯纱线造成断裂的现象，同时在主动齿轮与从动齿轮的配合下，使得纱线辊反向进行转动，在工作时纱线辊与倒纱辊之间的纱线始终处于紧绷状态，防止其多组纱线在共同倒纱时发生相互缠绕的现象。

技术研发人员：高志国,郭永平,吕卫清,万宝
受保护的技术使用者：宁夏如意科技时尚产业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19