一种散货集装箱的物料卸载作业装置及方法与流程

本发明涉及港口装卸设备，具体而言，尤其涉及一种散货集装箱的物料卸载作业装置及方法。

背景技术：

1、随着国家对环保和节能要求的进一步提升，原有煤炭、干熄焦等物料由桥式抓斗卸船机在抓取卸载过程中扬尘污染十分严重，无法满足相关要求。同时公路、铁路、水路多式联运模式的大力推广和高速发展，使得“散改集”(即散货集装箱化运输)成为一种可能，其基于原有的水路运输方式，将散货直接装到集装箱中，使用集装箱进行全封闭运输，减少货损且更加环保，被称为散货运输的“第二次革命”，其发展势头不可估量。

2、现有的“散改集”卸载工艺流程为先从船舶卸载集装箱，然后通过集卡运输，到达堆场后，通过桥吊转运，进而应用翻车机实现集装箱的翻转卸料，这种工艺流程所配置的设备较多，同时造成效率低下，投资成本高、卸载粉尘外溢等问题。为了实现全程机械运作，集装箱无需转送，直接卸货，提高卸船效率，急需开发一种散货集装箱的物料卸载作业装置及方法，即在物料卸载过程中，采用岸边集装箱起重机卸船倒运、翻箱卸料相组合式的卸载工艺方法，提高卸船效率，减少物料的洒落，降低设备能耗，保证设备安全、高效、环保运行。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种散货集装箱的物料卸载作业装置及方法。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种散货集装箱的物料卸载作业装置，包括：岸边集装箱起重机、自动翻卸系统和料斗，所述岸边集装箱起重机安装在港口码头上，可卸载停靠在港口船舶中的集装箱，船舶的船甲板下舱隔中具有多排重载集装箱，每一排包括多个重载集装箱，重载集装箱内盛有物料，舱隔的顶部设有舱口盖；

4、所述自动翻卸系统安装在岸边集装箱起重机的下方，所述自动翻卸系统上设有位于岸边集装箱起重机水侧的两个翻箱机位；所述料斗设置在自动翻卸系统的下方，并位于码头输送机的上方；

5、所述岸边集装箱起重机包括上小车和下小车，所述上小车具有单循环运行模式和双循环运行模式，用于实现舱口盖、重载集装箱以及空箱的吊运，重载集装箱被吊运至翻箱机位上，所述自动翻卸系统用于对翻箱机位上的重载集装箱进行倾翻，将重载集装箱内的物料卸载至料斗内，所述料斗用于将物料转载至码头输送机上；

6、所述下小车靠近翻箱机位，用于将卸载完物料的空集装箱吊运至陆侧跨外跨外码头面上。

7、进一步地，所述单循环运行模式为：上小车在一个工作循环内只进行重箱卸船作业，空吊具返回；以及，上小车将陆侧跨外所有的空箱吊运并装船在甲板下的舱隔中。

8、进一步地，所述双循环运行模式为：上小车在一个工作循环内同时进行重箱卸船和空箱装船作业。

9、进一步地，还包括防尘室，所述防尘室安装在岸边集装箱起重机的下方且位于料斗的上方，通过自动翻卸系统实现重载集装箱在防尘室内物料卸载。

10、进一步地，所述下小车具有旋转功能，用于调整重载集装箱在翻箱机位上的摆放方向。

11、进一步地，所述上小车上设有第一吊具，所述下小车上设有第二吊具。

12、本发明还提供了一种散货集装箱的物料卸载作业装置的卸载作业方法，包括如下步骤：

13、步骤一、通过岸边集装箱起重机的上小车将舱口盖吊运并放置在陆侧跨外码头面上；

14、步骤二、移动岸边集装箱起重机大车，将岸边集装箱起重机定位在舱隔中相邻两个堆垛中的任一个堆垛的正上方，上小车采用单循环运行模式，即上小车在一个工作循环内只进行重箱卸船作业，空吊具返回；通过上小车将船甲板下舱隔中的任一单垛的多个重载集装箱，逐一吊运至岸边集装箱起重机水侧的两个翻箱机位上；

15、步骤三、若翻箱机位上的重载集装箱开门方向与倾翻方向不一致时，用带旋转功能的下小车来调整重载集装箱的摆放方向，之后执行步骤四；

16、步骤四、两个翻箱机位上的重载集装箱通过自动翻卸系统卸载；卸载过程在防尘室中进行；

17、步骤五、卸载后的物料通过料斗直接转载至码头输送机；

18、步骤六、重载集装箱经自动翻卸系统卸载后，下小车将空集装箱吊运至陆侧跨外，并堆垛在之前放置的舱口盖上；

19、步骤七、上小车采用双循环运行模式，即上小车在一个工作循环内同时进行重箱卸船和空箱装船作业；通过上小车将另外一个堆垛的多个重载集装箱逐一吊运至岸边集装箱起重机水侧的两个翻车机位中的一个上，返程将另一翻车机位上的空集装箱吊运至船上已清空的舱隔中进行装船，直至该岸边集装箱起重机大车位置下所有的重箱卸载完毕；

20、步骤八、上小车采用单循环模式，将陆侧跨外所有的空集装箱吊运并装船在甲板下的舱隔中；

21、步骤九、移动岸边集装箱起重机大车，将岸边集装箱起重机定位在船甲板下方另外一个集装箱堆垛的正上方，重复步骤二～步骤八操作，直至已打开舱口盖下舱隔中所有的重箱卸载完毕，所有的空箱装船完毕，最后通过上小车将存放在陆侧跨外的舱口盖吊运至船上就位；

22、步骤十、重复步骤二～步骤九操作，直至整船重箱卸载完毕，空箱装船完毕。

23、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

24、1、本发明解决了现有的“散改集”卸载工艺流程中卸载配置设备过多造成效率低下问题，大幅降低码头运营成本。

25、2、本发明的物料翻转卸载机输送均布置在密封腔体中，全程密封，无物料洒落。

26、3、本发明的作业工艺流程可根据实际调整，方便快捷。

27、基于上述理由本发明可在港口装卸等领域广泛推广。

技术特征：

1.一种散货集装箱的物料卸载作业装置，其特征在于，包括：岸边集装箱起重机(1)、自动翻卸系统(4)和料斗(6)，所述岸边集装箱起重机(1)安装在港口码头上，可卸载停靠在港口船舶中的集装箱，船舶的船甲板下舱隔中具有多排重载集装箱(a)，每一排包括多个重载集装箱(a)，重载集装箱(a)内盛有物料，舱隔的顶部设有舱口盖(b)；

2.根据权利要求1所述的散货集装箱的物料卸载作业装置，其特征在于，所述单循环运行模式为：上小车(2)在一个工作循环内只进行重箱卸船作业，空吊具返回；以及，上小车(2)将陆侧跨外所有的空箱吊运并装船在甲板下的舱隔中。

3.根据权利要求1所述的散货集装箱的物料卸载作业装置，其特征在于，所述双循环运行模式为：上小车(2)在一个工作循环内同时进行重箱卸船和空箱装船作业。

4.根据权利要求1所述的散货集装箱的物料卸载作业装置，其特征在于，还包括防尘室(5)，所述防尘室(5)安装在岸边集装箱起重机(1)的下方且位于料斗(6)的上方，通过自动翻卸系统(4)实现重载集装箱(a)在防尘室(5)内进行物料卸载。

5.根据权利要求1所述的散货集装箱的物料卸载作业装置，其特征在于，所述下小车(3)具有旋转功能，用于调整重载集装箱(a)在翻箱机位上的摆放方向。

6.根据权利要求1所述的散货集装箱的物料卸载作业装置，其特征在于，所述上小车(2)上设有第一吊具，所述下小车(3)上设有第二吊具。

7.一种如权利要求1-6任意一项权利要求所述的散货集装箱的物料卸载作业装置的卸载作业方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种散货集装箱的物料卸载作业装置及方法，装置包括岸边集装箱起重机、自动翻卸系统和料斗，岸边集装箱起重机安装在港口码头上，自动翻卸系统安装在岸边集装箱起重机下方，其上设有两个翻箱机位；岸边集装箱起重机包括上小车和下小车，上小车具有单循环运行模式和双循环运行模式，用于实现舱口盖、重载集装箱及空箱的吊运，重载集装箱被吊运至翻箱机位上，自动翻卸系统对重载集装箱进行倾翻，将重载集装箱内物料卸载至料斗内，料斗用于将物料转载至码头输送机上；下小车靠近翻箱机位，用于将卸完物料的空箱吊运至陆侧跨外码头面上。本发明解决了现有散改集卸载工艺流程中卸载配置设备过多造成效率低下问题，大幅降低码头运营成本。

技术研发人员：刘永生,陆士东,龚水迁,杜业,严如意,顾民,车路,姜鑫
受保护的技术使用者：大连华锐重工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15