一种电脑裁切用真空包装机的制作方法

本发明涉及胶带裁切包装，具体为一种电脑裁切用真空包装机。

背景技术：

1、胶带在日常生活中应用极为广泛，具有连接、固定、粘贴等功能。胶带在生产过程中需要经过裁切然后包装，裁切是将一个长筒的胶带分割成若干个相同大小的短筒胶带，胶带裁切完毕后，工人将胶带收集然后输送至下一个包装环节。

2、但是现有的技术中对于整筒胶带的分段裁切，胶带的裁切宽度一般是固定的，且胶带裁切和包装是分开进行的，未能及时包装的胶带容易受潮而导致粘性变差，如何将整筒胶带分段裁切后立即进行包装，以便提高胶带生产的效率和防止胶带闲置时间过长而导致受潮的问题，在行业中尚未得到有效解决。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电脑裁切用真空包装机，具备能够调节胶带裁切的宽幅，并且在胶带裁切完毕后进行真空包装，防止胶带受潮而导致粘性变差等优点，解决了目前行业中尚未能将胶带裁切和包装同一工序进行，而导致胶带包装不及时，且不利于提高胶带生产效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够调节胶带裁切的宽幅，并且在胶带裁切完毕后进行真空包装，防止胶带受潮而导致粘性变差的目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑裁切用真空包装机，包括工作台，所述工作台的顶面安装有裁切单元与包装单元，所述裁切单元包括有圆切机、连杆、铰座、电动推杆、圆盘与卷筒固定组件、一号电机与主轴电机，所述圆切机的防护罩外表面固定连接连杆，所述连杆的底端转动连接铰座，且所述连杆的正面转动连接电动推杆，所述工作台的侧边转动连接圆盘，所述圆盘的端面上转动设置卷筒固定组件，且所述圆盘的另一端面上安装一号电机和主轴电机；

5、所述包装单元包括真空泵、真空管、密封门、框架、热封、气缸与筒体，所述真空泵吸气端固定连接真空管，所述真空管的一端固定连接密封门，所述密封门的背面铰接框架，所述框架内滑动设置热封，所述热封的外表面固定连接气缸，所述框架的外表面固定连接筒体。

6、优选的，所述卷筒固定组件包括有套杆、气囊、撑片与气阀，所述套杆的外表面固定连接气囊，所述气囊的粘连撑片，且所述气囊的一端固定连接气阀。

7、通过以上技术方案，在初始状态下气囊未充气，如此方便将整筒的胶卷套在若干个撑片的外表面，套杆起到承载整筒胶卷的作用，然后通过使用充气设备向气阀内充气，进而使得气囊膨胀起来，带动撑片撑住整筒胶带的卷筒，如此能够起到固定整筒胶带的作用。

8、优选的，所述套杆转动连接于所述圆盘的端面上，且所述一号电机的输出端固定连接套杆，所述主轴电机的输出端固定连接所述圆盘的端面中心。

9、通过以上技术方案，通过一号电机可带动套杆转动，随即能够带动整筒胶卷转动，方便后续使用圆切机切割整筒胶带时使其外表面均能被切割到。

10、优选的，所述裁切单元还包括滑座、丝杆、导轨与伺服电机，所述滑座固定连接于所述脚铰座的底面，所述滑座内螺纹连接丝杆，且所述滑座的下表面滑动连接导轨，所述丝杆的一端固定连接所述伺服电机的输出端。

11、通过以上技术方案，通过启动伺服电机可带动丝杆转动，由于滑座与导轨滑动连接，且导轨对滑座限位，丝杆在转动的过程中能够迫使滑座移动，滑座带动铰座，铰座带动连杆，连杆带动圆切机移动，如此能够在对整筒胶带裁切后，移动设定好的距离再对剩下的整筒胶带进行分切，并且可通过设置伺服电机来实现圆切机移动的距离，进而能够改变胶带分切的宽幅。

12、优选的，所述铰座设置有两个，且所述电动推杆的底端转动连接有铰座。

13、通过以上技术方案，通过启动电动推杆使其可带动连杆围绕铰座与连杆的连接轴转动，如此连杆带动圆切机靠近卷筒固定组件，通过设定电动推杆的形成可控制圆切机偏移的距离，进而满足将整筒胶带完全切断。

14、优选的，所述卷筒固定组件设置有三组，所述密封门的背面固定连接有密封垫。

15、通过以上技术方案，通过主轴电机可带动圆盘转动，圆盘随即带动卷筒固定组件转动，主轴电机为步进电机，每次转动一百二十度，使得带动三组卷筒固定组件替换位置，如此当整筒的胶带被分切为若干个等宽的胶带后移动位置，以便于进行下一步的包装作业。

16、优选的，所述真空泵固定安装于所述工作台的上表面，所述框架内开设容纳腔，所述容纳腔内设置热封，所述热封与所述气缸设置有两组。

17、通过以上技术方案，当一个整筒的胶带被分切成若干等宽的胶带后，工人使用包装袋套在该组胶带外表面，然后打开密封门，将包装袋连通该组胶带塞入筒体内，袋口方向位于框架内，然后关闭密封门，启动两个气缸带动两个热封相互靠近而压住包装袋袋口，袋口在未热封前具有间隙，随后启动真空泵配合真空管对筒体内抽真空，如此也能够对包装袋抽真空而排出空气，随之热封对包装袋口进行热封闭合，整体结构能够在胶带分切后进行真空包装，使得减少胶带生产步骤，提高胶带生产效率，且避免胶带未包装前受潮。

18、优选的，所述工作台的上表面安装有plc控制器。

19、通过以上技术方案，通过设置有plc控制器可用于控制圆切机、电动推杆、一号电机、主轴电机、伺服电机、真空泵、热封和气缸，使诸多驱动部件能够协调工作，实现半自动化操作。

20、与现有技术相比，本发明提供了一种电脑裁切用真空包装机，具备以下

21、有益效果：

22、1、本发明提供的一种电脑裁切用真空包装机,通过设置包装单元，在整筒的胶带被分切成若干等宽的胶带后，工人使用包装袋套在该组胶带外表面，然后打开密封门，将包装袋连通该组胶带塞入筒体内，袋口方向位于框架内，然后关闭密封门，启动两个气缸带动两个热封相互靠近而压住包装袋袋口，袋口在未热封前具有间隙，随后启动真空泵配合真空管对筒体内抽真空，如此也能够对包装袋抽真空而排出空气，随之热封对包装袋口进行热封闭合，整体结构能够在胶带分切后进行真空包装，使得减少胶带生产步骤，提高胶带生产效率，且避免胶带未包装前受潮。

23、2、本发明提供的一种电脑裁切用真空包装机，通过启动伺服电机可带动丝杆转动，由于滑座与导轨滑动连接，且导轨对滑座限位，丝杆在转动的过程中能够迫使滑座移动，滑座带动铰座，铰座带动连杆，连杆带动圆切机移动，如此能够在对整筒胶带裁切后，移动设定好的距离再对剩下的整筒胶带进行分切，并且可通过设置伺服电机来实现圆切机移动的距离，进而能够改变胶带分切的宽幅。

24、3、本发明提供的一种电脑裁切用真空包装机，通过设置一号电机带动卷筒固定组件转动，通过设置三组卷筒固定组件，且通过主轴电机带动圆盘转动，圆盘带动卷筒固定组件转动而替换位置，使得裁切和包装工作和同步进行，进一步提高效率。

技术特征：

1.一种电脑裁切用真空包装机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面安装有裁切单元(2)与包装单元(3)，其特征在于：所述裁切单元(2)包括有圆切机(21)、连杆(22)、铰座(23)、电动推杆(24)、圆盘(25)与卷筒固定组件(26)、一号电机(27)与主轴电机(28)，所述圆切机(21)的防护罩外表面固定连接连杆(22)，所述连杆(22)的底端转动连接铰座(23)，且所述连杆(22)的正面转动连接电动推杆(24)，所述工作台(1)的侧边转动连接圆盘(25)，所述圆盘(25)的端面上转动设置卷筒固定组件(26)，且所述圆盘(25)的另一端面上安装一号电机(27)和主轴电机(28)；

2.根据权利要求1所述的一种电脑裁切用真空包装机，其特征在于：所述卷筒固定组件(26)包括有套杆(261)、气囊(262)、撑片(263)与气阀(264)，所述套杆(261)的外表面固定连接气囊(262)，所述气囊(262)的粘连撑片(263)，且所述气囊(262)的一端固定连接气阀(264)。

3.根据权利要求2所述的一种电脑裁切用真空包装机，其特征在于：所述套杆(261)转动连接于所述圆盘(25)的端面上，且所述一号电机(27)的输出端固定连接套杆(261)，所述主轴电机(28)的输出端固定连接所述圆盘(25)的端面中心。

4.根据权利要求1所述的一种电脑裁切用真空包装机，其特征在于：所述裁切单元(2)还包括滑座(29)、丝杆(210)、导轨(211)与伺服电机(212)，所述滑座(29)固定连接于所述脚铰座(23)的底面，所述滑座(29)内螺纹连接丝杆(210)，且所述滑座(29)的下表面滑动连接导轨(211)，所述丝杆(210)的一端固定连接所述伺服电机(212)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种电脑裁切用真空包装机，其特征在于：所述铰座(23)设置有两个，且所述电动推杆(24)的底端转动连接有铰座(23)。

6.根据权利要求1所述的一种电脑裁切用真空包装机，其特征在于：所述卷筒固定组件(26)设置有三组，所述密封门(33)的背面固定连接有密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种电脑裁切用真空包装机，其特征在于：所述真空泵(31)固定安装于所述工作台(1)的上表面，所述框架(34)内开设容纳腔，所述容纳腔内设置热封(35)，所述热封(35)与所述气缸(36)设置有两组。

8.根据权利要求1所述的一种电脑裁切用真空包装机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有plc控制器。

技术总结
本发明涉及胶带裁切包装技术领域，且公开了一种电脑裁切用真空包装机，包括工作台，工作台的顶面安装有裁切单元与包装单元，裁切单元包括有圆切机、连杆、铰座、电动推杆、圆盘与卷筒固定组件、一号电机与主轴电机，圆切机的防护罩外表面固定连接连杆，连杆的底端转动连接铰座，且连杆的正面转动连接电动推杆，工作台的侧边转动连接圆盘，圆盘的端面上转动设置卷筒固定组件。本发明提供的一种电脑裁切用真空包装机，通过设置一号电机带动卷筒固定组件转动，通过设置三组卷筒固定组件，且通过主轴电机带动圆盘转动，圆盘带动卷筒固定组件转动而替换位置，使得裁切和包装工作和同步进行，进一步提高效率。

技术研发人员：刘毅,高振华,马涛,徐峰,叶波
受保护的技术使用者：安徽云中光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22