一种泡罩自动包装机用的多规格加料器的制作方法

本发明涉及药物包装机械，特别是一种泡罩自动包装机用的多规格加料器。

背景技术：

1、泡罩自动包装机是对药品(片剂和胶囊)、食品、医疗机械及其其类似药品进行复合密封包装的专用设备，现有的药品包装已经从铝铝泡罩包装、铝塑泡罩包装发展为铝塑铝泡罩包装，常称为热带型泡罩包装，这种包装方式是在铝塑泡罩包装的塑泡上再复合第三次铝箔，铝塑铝泡罩包装在前两者的基础上更有隔绝水分、空气和光照的效果，起到了强化密封和避光的作用，从而保证了药品的性能，延长了药品的保质期，最终所达到的效果更优。但是现有的自动包装机仍有一定的缺点，缺点在于专用的加料器对物料规格有一定的要求，不能进行多规格物料的加工。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有的泡罩自动包装机用的多规格加料器中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种泡罩自动包装机用的多规格加料器。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种泡罩自动包装机用的多规格加料器，其包括，送料单元，其包括振动进料斗，以及与所述振动进料斗底部连接的筛分组件；落料单元，其包括承料件，所述承料件内部开设有第一容置空间，以及与所述第一容置空间并列的第二容置空间，所述第一容置空间底部设置有第一落料槽，所述第二容置空间底部设置有第二落料槽；以及，控制单元，其包括设置于所述承料件上方的承重板，设置于所述承重板上方的传动件，以及与所述传动件固定连接转动件。

5、作为本发明所述泡罩自动包装机用的多规格加料器的一种优选方案，其中：振动进料斗底部开设有条形孔，所述承料件表面开设有通向所述第一容置空间的第一曲型槽，通向所述第二容置空间的第二曲型槽。

6、作为本发明所述泡罩自动包装机用的多规格加料器的一种优选方案，其中：所述筛分组件包括与所述振动进料斗底部连通的筛分道，以及设置于所述筛分道下方的第一输送道，所述第一输送道一端与所述第一曲型槽连通，所述筛分道一端设置有与所述第二曲型槽连通的第二输送道。

7、作为本发明所述泡罩自动包装机用的多规格加料器的一种优选方案，其中：所述筛分道呈阵列条状分布。

8、作为本发明所述泡罩自动包装机用的多规格加料器的一种优选方案，其中：所述传动件包括设置于所述承重板上方的电机，以及与所述承重板转动连接的第一齿轮，所述电机一端设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

9、作为本发明所述泡罩自动包装机用的多规格加料器的一种优选方案，其中：所述转动件包括与所述第一齿轮固定连接的第三齿轮，与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，以及与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述转动件还包括y型连接件，所述y型连接件第一端与所述第三齿轮中心轴固定连接，第二端与所述第四齿轮中心轴转动连接，第三端与所述第五齿轮中心轴转动连接。

10、作为本发明所述泡罩自动包装机用的多规格加料器的一种优选方案，其中：转动件还包括与所述第五齿轮固定连接的转动板，第五齿轮表面设置有与其中心轴固定连接的条形连接件，所述条形连接件另一端与所述转动板固定连接。

11、作为本发明所述泡罩自动包装机用的多规格加料器的一种优选方案，其中：所述第一齿轮与所述转动件设置有两组，分别作用于所述第一容置空间与所述第二容置空间内。

12、作为本发明所述泡罩自动包装机用的多规格加料器的一种优选方案，其中：所述第一落料槽与所述第二落料槽边缘呈向中心倾斜状。

13、作为本发明所述泡罩自动包装机用的多规格加料器的一种优选方案，其中：第一落料槽为圆柱槽，所述第二落料槽为条形槽。

14、本发明有益效果为设置两个容置空间，可用于不同的规格的物料加料，设置筛分组件对不同规格的物料进行筛分分流，使其进入正确的容置空间中进行加料，完成多规格的物料加料，用途更广，使用范围更加广泛。

技术特征：

1.一种泡罩自动包装机用的多规格加料器，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的泡罩自动包装机用的多规格加料器，其特征在于：振动进料斗(101)底部开设有条形孔，所述承料件(201)表面开设有通向所述第一容置空间(m1)的第一曲型槽(201c)，通向所述第二容置空间(m2)的第二曲型槽(201d)。

3.根据权利要求2所述的泡罩自动包装机用的多规格加料器，其特征在于：所述筛分组件(102)包括与所述振动进料斗(101)底部连通的筛分道(102a)，以及设置于所述筛分道(102a)下方的第一输送道(102b)，所述第一输送道(102b)一端与所述第一曲型槽(201c)连通，所述筛分道(102a)一端设置有与所述第二曲型槽(201d)连通的第二输送道(102a-1)。

4.根据权利要求3所述的泡罩自动包装机用的多规格加料器，其特征在于：所述筛分道(102a)呈阵列条状分布。

5.根据权利要求1～4任一所述的泡罩自动包装机用的多规格加料器，其特征在于：所述传动件(302)包括设置于所述承重板(301)上方的电机(302a)，以及与所述承重板(301)转动连接的第一齿轮(302b)，所述电机(302a)一端设置有与所述第一齿轮(302b)啮合的第二齿轮(302a-1)。

6.根据权利要求5所述的泡罩自动包装机用的多规格加料器，其特征在于：所述转动件(303)包括与所述第一齿轮(302b)固定连接的第三齿轮(303a)，与所述第三齿轮(303a)啮合的第四齿轮(303b)，以及与所述第四齿轮(303b)啮合的第五齿轮(303c)，所述转动件(303)还包括y型连接件(303d)，所述y型连接件(303d)第一端与所述第三齿轮(303a)中心轴固定连接，第二端与所述第四齿轮(303b)中心轴转动连接，第三端与所述第五齿轮(303c)中心轴转动连接。

7.根据权利要求6所述的泡罩自动包装机用的多规格加料器，其特征在于：转动件(303)还包括与所述第五齿轮(303c)固定连接的转动板(303e)，第五齿轮(303c)表面设置有与其中心轴固定连接的条形连接件(303c-1)，所述条形连接件(303c-1)另一端与所述转动板(303e)固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的泡罩自动包装机用的多规格加料器，其特征在于：所述第一齿轮(302b)与所述转动件(303)设置有两组，分别作用于所述第一容置空间(m1)与所述第二容置空间(m2)内。

9.根据权利要求2～4任一所述的泡罩自动包装机用的多规格加料器，其特征在于：所述第一落料槽(201a)与所述第二落料槽(201b)边缘呈向中心倾斜状。

10.根据权利要求9所述的泡罩自动包装机用的多规格加料器，其特征在于：所述第一落料槽(201a)为圆柱槽，所述第二落料槽(201b)为条形槽。

技术总结
本发明公开了一种泡罩自动包装机用的多规格加料器，包括送料单元、落料单元和控制单元，送料单元包括振动进料斗，以及与振动进料斗底部连接的筛分组件；落料单元包括承料件，承料件内部开设有第一容置空间，以及与第一容置空间并列的第二容置空间，第一容置空间底部设置有第一落料槽，第二容置空间底部设置有第二落料槽；以及，控制单元包括设置于承料件上方的承重板，设置于承重板上方的传动件，以及与传动件固定连接转动件。本发明设置两个容置空间，可用于不同的规格的物料加料，设置筛分组件对不同规格的物料进行筛分分流，以实现对不同规格的物料进行加料包装，应用更加广泛。

技术研发人员：胡馨,李莹
受保护的技术使用者：贵州高原彝药厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6