起重量测量装置和起重机的制作方法

本申请属于起重机，具体地涉及一种起重量测量装置和起重机。

背景技术：

1、起重机作为建筑施工的主要运输工具，在建筑业内得到了广泛的应用。现有技术中在臂尖节托轮和臂尖滑轮之间布置有起重量测量装置，起重量测量装置的杠杆滑轮通过销轴连接在滑轮支架上，滑轮支架的一端通过传感器轴与起重臂连接，另一端通过销轴直接与起重臂连接，杠杆滑轮设置在传感器轴和销轴之间。这种起重量测量装置以传感器轴的方式进行重量测量，需要增加一个连接板，然后设置多个销轴将连接板与传感器连接，结构复杂，多个销轴的设置可能对传感器的重量测量带来误差，并且起重机的臂节在变幅过程中，需要调整重量测量方向以将传感器轴的方向对准受力的方向，对准的过程会存在一定的误差。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种起重量测量装置和起重机，不需调整起重量测量方向且有较高的测量准度。

2、为了实现上述目的，本申请提供一种起重机的起重量测量装置，起重机包括臂节、安装于臂节上的托轮和臂尖滑轮，起重量测量装置位于托轮和臂尖滑轮之间并包括：

3、安装支架，设于臂节上并形成第一连接支点；

4、测量组件，设于臂节上并形成第二连接支点并用于测量第二连接支点受到的压力；和

5、滑轮件，和测量组件分别布置于安装支架的两端，第一连接支点位于第二连接支点和滑轮件之间；

6、其中，托轮、滑轮件和臂尖滑轮的外周依次绕设有钢丝绳。

7、在本申请的实施例中，滑轮件上贴合的钢丝绳的两端分别与滑轮件的中心之间的连接线形成包角，包角为锐角且角度范围为14°～16°。

8、在本申请的实施例中，滑轮件的中心与臂尖滑轮的中心之间的垂直距离为l0，托轮的中心与臂尖滑轮的中心之间的垂直距离为l1，其中，l0/l1的比值范围为0.28～0.3。

9、在本申请的实施例中，第一连接支点与第二连接支点之间的垂直距离为l3，第一连接支点与滑轮件的中心之间的垂直距离为l2，其中，l2/l3的比值范围为0.2～0.3。

10、在本申请的实施例中，测量组件包括：

11、拉环，一端安装于臂节上，另一端与安装支架铰接；

12、销轴，拉环与安装支架通过销轴铰接；和

13、拉环传感器，拉环传感器连接于销轴上并用于检测拉环受到的压力。

14、在本申请的实施例中，起重量测量装置还包括焊接于臂节上的耳板支架，耳板支架与拉环背离拉环传感器的一侧铰接。

15、在本申请的实施例中，起重量测量装置还包括安装于安装支架的端部的筋板，筋板与拉环铰接。

16、在本申请的实施例中，安装支架包括平行布置的第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢之间留有供滑轮件安装的间隙，滑轮件与第一槽钢和第二槽钢的相对侧壁枢转连接。

17、在本申请的实施例中，安装支架朝向臂节的一侧设有连接板，连接板的一端焊接于第一槽钢和第二槽钢之间的相对侧壁上且另一端与臂节铰接。

18、在本申请的实施例中，提出一种起重机，包括如上所述的起重量测量装置。

19、通过上述技术方案，本发明的实施例所提供的起重量测量装置和起重机具有如下的有益效果：

20、本申请在臂节上的托轮和臂尖滑轮之间装有起重量测量装置，钢丝绳依次绕设通过托轮、滑轮件和臂尖滑轮，钢丝绳在绕经滑轮件时对滑轮件产生一定倾斜角度向下的压力，经滑轮件处以第一连接支点为支撑点将压力传导至第二连接支点处，并能通过连接在第二连接支点处的测量组件读出第二连接支点处的压力示数，最后由测量组件的压力示数能够反推出钢丝绳所受到的拉力。本申请的起重量测量装置利用杠杆原理，以第一连接支点为支撑点，钢丝绳对滑轮件的压力使得第二连接支点处翘起，第二连接支点处所受的力远小于钢丝绳的拉力，便于测量组件进行读数，使得起重量测量装置拥有较高的测量准度。

21、本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种起重机的起重量测量装置，所述起重机包括臂节(1)、安装于臂节(1)上的托轮(2)和臂尖滑轮(3)，其特征在于，所述起重量测量装置位于所述托轮(2)和所述臂尖滑轮(3)之间并包括：

2.根据权利要求1所述的起重机的起重量测量装置，其特征在于，所述滑轮件(6)上贴合的所述钢丝绳(7)的两端分别与所述滑轮件(6)的中心之间的连接线的夹角形成包角，所述包角为锐角且角度范围为14°～16°。

3.根据权利要求1所述的起重机的起重量测量装置，其特征在于，所述滑轮件(6)的中心与所述臂尖滑轮(3)的中心之间的垂直距离为l0，所述托轮(2)的中心与所述臂尖滑轮(3)的中心之间的垂直距离为l1，其中，l0/l1的比值范围为0.28～0.3。

4.根据权利要求1所述的起重机的起重量测量装置，其特征在于，所述第一连接支点(8)与所述第二连接支点(9)之间的垂直距离为l3，所述第一连接支点(8)与所述滑轮件(6)的中心之间的垂直距离为l2，其中，l2/l3的比值范围为0.2～0.3。

5.根据权利要求1所述的起重机的起重量测量装置，其特征在于，所述测量组件(5)包括：

6.根据权利要求5所述的起重机的起重量测量装置，其特征在于，所述起重量测量装置还包括焊接于所述臂节(1)上的耳板支架(12)，所述耳板支架(12)与所述拉环(10)背离所述拉环传感器的一侧铰接。

7.根据权利要求6所述的起重机的起重量测量装置，其特征在于，所述起重量测量装置还包括安装于所述安装支架(4)的端部的筋板(13)，所述筋板(13)与所述拉环(10)铰接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的起重机的起重量测量装置，其特征在于，所述安装支架(4)包括平行布置的第一槽钢(14)和第二槽钢(15)，所述第一槽钢(14)和所述第二槽钢(15)之间留有供所述滑轮件(6)安装的间隙，所述滑轮件(6)与所述第一槽钢(14)和所述第二槽钢(15)的相对侧壁枢转连接。

9.根据权利要求1至7任一项所述的起重机的起重量测量装置，其特征在于，所述安装支架(4)朝向所述臂节(1)的一侧设有连接板(16)，所述连接板(16)的一端焊接于所述第一槽钢(14)和所述第二槽钢(15)之间的相对侧壁上且另一端与所述臂节(1)铰接。

10.一种起重机，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任意一项所述的起重量测量装置。

技术总结
本申请涉及起重机技术领域，公开了一种起重量测量装置和起重机，起重机包括臂节、安装于臂节上的托轮和臂尖滑轮，起重量测量装置位于托轮和臂尖滑轮之间并包括安装支架、测量组件和滑轮件。安装支架设于臂节上并形成第一连接支点；测量组件设于臂节上并形成第二连接支点并用于测量第二连接支点受到的压力；滑轮件和测量组件分别布置于安装支架的两端，第一连接支点位于第二连接支点和滑轮件之间；托轮、滑轮件和臂尖滑轮的外周依次绕设有钢丝绳。本申请中的滑轮件所受到的压力在向第二连接支点处传导后，实际到达第二连接支点处的压力将会减小，便于进行读数，使得起重量测量装置不需要调整起重量测量方向且拥有较高的测量准度。

技术研发人员：伍保华,冯军
受保护的技术使用者：中联重科建筑起重机械有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17