一种锡精矿破碎下料装置的制作方法

本发明涉及锡精矿加工，具体为一种锡精矿破碎下料装置。

背景技术：

1、锡是人类最早发现和使用的金属之一，早在商代，我们的祖先就能用锡、铜、铅生产青铜器皿，由于锡质具有延展性，化学性质稳定，抗腐蚀、易熔，摩擦系数小，锡盐无毒，因此锡和锡合金在现代国防、现代工业、尖端科学技术和人类生活中得到了广泛的应用，中国锡资源丰富，长期以来一直是锡的生产大国，储量和产量均居于世界前列。而锡精矿在加工破碎时需要用到下料装置，现有的锡精矿所使用的破碎下料装置，为了能够达到有效的抑尘效果，在利用下料漏斗进行下料时，通常将下料漏斗的底端开口与底部的传送带表面相抵，防止内部矿物下落激起的粉尘随意飘散，但是，目前下料漏斗对位操作过程较为困难，需根据现场的安装实施环境对下料漏斗进行定制安装架，因此目前的安装实施方式降低了下料漏斗的安装便捷性，不适用于各种不同环境的安装。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种锡精矿破碎下料装置，以解决下料漏斗对位操作过程较为困难，降低下料漏斗安装便捷性的技术问题。

2、本发明采取的技术方案是：一种锡精矿破碎下料装置，包括传送带机构、下料漏斗、下支撑架和上支撑架，所述下支撑架和上支撑架之间设置有高度调节组件，所述下料漏斗的一侧设置有横向调节组件，下料漏斗的另一侧设置有流量调节组件。

3、通过采用上述技术方案，下料漏斗的顶部与破碎机的出料口相连接，当破碎机将锡精矿破碎完成后，运输至下料漏斗，再将锡精矿运输至传送带机构的表面，完成锡精矿的下料操作，有利于抑制锡精矿下落时激起的烟尘。

4、其进一步的技术方案是：所述高度调节组件包括安装框，所述安装框的内部卡合滑移有调节块。

5、通过采用上述技术方案，首先，将下支撑架与传送带机构的底座安装固定，接着，根据下料漏斗底端开口与传送带机构上表面的间距，转动双头丝杆，使两侧的调节块同时与双头丝杆进行螺纹连接，并促使两侧的调节块对上支撑架进行斜面抵压操作，促使上支撑架带动下料漏斗进行纵向位置移动，同理对两组高度调节组件进行调节，直至使下料漏斗的底端与传送带机构的表面相抵，完成对下料漏斗的安装操作，有利于提升下料漏斗的安装便捷性。

6、进一步：所述高度调节组件设置有两组，且每组高度调节组件设置有两个安装框，所述两个安装框沿上支撑架的长度中心线呈镜像设置。

7、通过采用上述技术方案，利用两组高度调节组件的设置，有利于多对下料漏斗的四边进行平衡纵向位置调节，提升下料漏斗的便于调节性。

8、其更进一步的技术方案是：所述上支撑架的两侧底端均与调节块的表面相抵，所述上支撑架与调节块的相抵面均为斜面结构。

9、通过采用上述技术方案，利用斜面结构，当调节块进行位置移动时，可促使上支撑架与下料漏斗进行纵向位置移动，提升下料漏斗的位置移动平稳定。

10、更进一步：所述调节块的内部螺纹连接有双头丝杆，所述双头丝杆的两端螺纹呈镜像设置。

11、通过采用上述技术方案，通过转动双头丝杆，有利于促使两侧的调节块通过螺纹连接，进行相反方向运动，提升调节块的位置移动平稳性。

12、更进一步：所述安装框的顶部设置有限位套筒，所述限位套筒的一侧开设有限位孔。

13、通过采用上述技术方案，当将下料漏斗安装完成后，可利用插销或螺栓与限位孔进行安装适配，有利于提升上支撑架和下料漏斗的支撑稳定性。

14、进一步：所述横向调节组件包括支撑框，所述支撑框上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过止推轴承与下料漏斗转动连接，螺杆的另一端设置有转盘。

15、通过采用上述技术方案，首先，转动转盘，并带动螺杆与支撑框进行螺纹连接，此时螺杆推动下料漏斗通过滑片在滑轨的内部进行横向位置移动，有利于进一步提升下料漏斗的安装环境实施性。

16、进一步：所述上支撑架的内侧设置有滑轨，所述下料漏斗通过滑片与滑轨滑动连接。

17、通过采用上述技术方案，通过滑轨对下料漏斗的位置限制，有利于提升下料漏斗的横向位置移动平稳性，同时可提高下料漏斗的安装结构强度。

18、进一步：所述流量调节组件包括挡板，所述挡板的两侧均设置有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧设置有齿轮，所述挡板的表面开设有直齿槽，所述直齿槽与齿轮相啮合。

19、通过采用上述技术方案，首先，转动把手，并带动转杆进行转动，此时，转杆外侧的齿轮与直齿槽进行啮合，并带动挡板进行纵向位置移动，同时调节开口的锡精矿通量，可根据锡精矿的出料情况，对挡板的位置进行调节，进一步防止烟尘从开口的位置溢散出来。

20、更进一步：所述其中一个轴承座的一侧设置有棘轮卡合机构，所述转杆的一端设置有把手，所述下料漏斗的外表面下方开设有开口。

21、通过采用上述技术方案，当将挡板移动至所需位置时，利用棘轮卡合机构对转杆进行卡合固定操作，防止转杆进行转动。

22、由于采用上述技术方案，本发明之一种锡精矿破碎下料装置具有如下有益效果：

23、1．本发明通过安装框、调节块和双头丝杆来调节下料漏斗高度，首先，将下支撑架与传送带机构的底座安装固定，接着，根据下料漏斗底端开口与传送带机构上表面的间距，转动双头丝杆，使两侧的调节块同时与双头丝杆进行螺纹连接，并促使两侧的调节块对上支撑架进行斜面抵压操作，促使上支撑架带动下料漏斗进行纵向位置移动，同理对两组高度调节组件进行调节，直至使下料漏斗的底端与传送带机构的表面相抵，完成对下料漏斗的安装操作，有利于提升下料漏斗的安装便捷性，提高下料漏斗的安装环境实施性；

24、2．本发明通过设置螺杆和支撑框来对下料漏斗进行横向调节，通过转动转盘，带动螺杆与支撑框进行螺纹连接，使螺杆推动下料漏斗，通过滑片在滑轨的内部进行横向位置移动，实现下料漏斗的横向位移调节，有利于进一步提升下料漏斗的安装环境实施性，提升下料漏斗的位置调节便捷性。

技术特征：

1.一种锡精矿破碎下料装置，其特征在于：该装置包括传送带机构（1）、下料漏斗（2）、下支撑架（301）和上支撑架（302），所述下支撑架（301）和上支撑架（302）之间设置有高度调节组件（5），所述下料漏斗（2）的一侧设置有横向调节组件（6），下料漏斗（2）的另一侧设置有流量调节组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种锡精矿破碎下料装置，其特征在于：所述高度调节组件（5）包括安装框（501），所述安装框（501）的内部卡合滑移有调节块（502）。

3.根据权利要求1所述的一种锡精矿破碎下料装置，其特征在于：所述高度调节组件（5）设置有两组，且每组高度调节组件（5）设置有两个安装框（501），所述两个安装框（501）沿上支撑架（302）的长度中心线呈镜像设置。

4.根据权利要求2所述的一种锡精矿破碎下料装置，其特征在于：所述上支撑架（302）的两侧底端均与调节块（502）的表面相抵，所述上支撑架（302）与调节块（502）的相抵面均为斜面结构。

5.根据权利要求2所述的一种锡精矿破碎下料装置，其特征在于：所述调节块（502）的内部螺纹连接有双头丝杆（503），所述双头丝杆（503）的两端螺纹呈镜像设置。

6.根据权利要求2所述的一种锡精矿破碎下料装置，其特征在于：所述安装框（501）的顶部设置有限位套筒（504），所述限位套筒（504）的一侧开设有限位孔（505）。

7.根据权利要求1所述的一种锡精矿破碎下料装置，其特征在于：所述横向调节组件（6）包括支撑框（601），所述支撑框（601）上螺纹连接有螺杆（602），所述螺杆（602）的一端通过止推轴承（604）与下料漏斗（2）转动连接，螺杆（602）的另一端设置有转盘（603）。

8.根据权利要求1所述的一种锡精矿破碎下料装置，其特征在于：所述上支撑架（302）的内侧设置有滑轨（401），所述下料漏斗（2）通过滑片（402）与滑轨（401）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种锡精矿破碎下料装置，其特征在于：所述流量调节组件（7）包括挡板（701），所述挡板（701）的两侧均设置有轴承座（702），所述轴承座（702）的内部转动连接有转杆（703），所述转杆（703）的外侧设置有齿轮（705），所述挡板（701）的表面开设有直齿槽（704），所述直齿槽（704）与齿轮（705）相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种锡精矿破碎下料装置，其特征在于：所述其中一个轴承座（702）的一侧设置有棘轮卡合机构（706），所述转杆（703）的一端设置有把手（707），所述下料漏斗（2）的外表面下方开设有开口（708）。

技术总结
本发明公开了一种锡精矿破碎下料装置，涉及锡精矿加工技术领域。本发明包括传送带机构、下料漏斗、下支撑架和上支撑架，所述下支撑架和上支撑架之间设置有高度调节组件，所述下料漏斗的一侧设置有横向调节组件，另一侧设置有流量调节组件。本发明通过安装框、调节块和双头丝杆来调节下料漏斗高度，转动双头丝杆，使两侧的调节块同时与双头丝杆进行螺纹连接，使两侧的调节块对上支撑架进行斜面抵压操作，同时上支撑架带动下料漏斗进行纵向位置移动，同理对两组高度调节组件进行调节，直至下料漏斗的底端与传送带机构的表面相抵，完成对下料漏斗的安装操作，有利于提升下料漏斗的安装便捷性，提高下料漏斗的安装环境实施性。

技术研发人员：胡明振,余忠保,黄艳,郑文军
受保护的技术使用者：广西华锡有色金属股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8