一种服装吊挂系统的瓶颈工序调度方法

本发明涉及一种调度方法，更具体一点说，涉及一种服装吊挂系统的瓶颈工序调度方法，属于服装制造领域。

背景技术：

1、目前，越来越多的服装制造企业采用了吊挂系统以助力企业的数字化、智能化转型升级。服装吊挂系统有着智能控制和灵活运输的优势，但多数企业在控制生产平衡方面并未最大化吊挂系统的优势。例如，无法实现瓶颈工序的自动判定和调度，以至于生产效率无法有效提升。

2、瓶颈工序是指在整个生产流程中，生产能力小于工作负荷或满足不了生产节拍的工序。在传统的吊挂流水线中，当出现瓶颈工序，衣架堆积至站位缓冲区容量满了以后，衣架将在吊挂流水线的主轨道内循环传输但不进站，直至工人完成工序有衣架出站；或者依赖班组长的经验调度工序。这两种方法均会导致瓶颈工序不能够及时解决，不利于提升生产效率。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有能够及时解决瓶颈工序，生产效率高等技术特点的一种服装吊挂系统的瓶颈工序调度方法。

2、为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明一种服装吊挂系统的瓶颈工序调度方法，其特征在于该方法包括：

4、步骤1：服装吊挂系统的sk站位完成规定的第a(a＝1，2，3，......，b(sk))件服装半成品生产工序，服装半成品出站，同时，记录站位sk完成第a件半成品生产工序的延迟出站时间d(sk)a，计算公式为：d(sk)a＝t(sk)a-tt，k＝1，2，3...m，a＝1，2，3...b(sk)；

5、b表示服装吊挂流水线正在生产款式的总订单量；

6、b(sk)表示站位sk需要完成的半成品件数；

7、t(sk)a表示吊挂流水线站位sk在加工第a件半成品所耗费的实际加工时间，k＝1，2，3...m，a＝1，2，3...b(sk)；

8、d(sk)a表示站位sk加工第a件半成品相对于流水线节拍的延迟出站时间，k＝1，2，3...m，a＝1，2，3...b(sk)；

9、l(sk)g表示站位sk在触发第g次调度前的累计延迟出站时间，g＝1，2，3...b(sk)；

10、步骤2：若a＜b(sk)，且站位sk的累计延迟出站时间达到流水线节拍的3倍，即识别sk站位生产工序为瓶颈工序，需要实施生产调度，进入步骤3进行调度条件判定；否则，不执行生产调度，并返回步骤1，继续进行半成品加工，若a＝b(sk)，则进入步骤6；

11、步骤3：以是否存在可调度站位作为判定调度条件，若存在可调度站位则进入下一步骤4，并记录此时吊挂流水线累计完成的半成品件数为a′；若不存在可调度站位，则返回步骤1，继续进行半成品加工，可调度站位的判定方法：1)最近三次延迟出站时间d(sk)为零；2)站位配置的设备、线材和人员与瓶颈工序所在站位兼容；

12、步骤4：判断可调度站位数是否大于1时，若是，实施可调度站位优先级判定；否则，进入步骤5完成调度，可调度站位优先级判定方法：遍历所有可调度站位，选择其中缓冲区衣架堆积量最少的站位；若衣架堆积量相同，则选择t(sk)最短的站位；

13、步骤5：完成sk站位调度，且g＝g+1，b(sk)＝b-1，调入站位b(sk)＝b+1，返回步骤1，继续进行半成品加工；

14、步骤6：站位sk所有的半成品加工完成。

15、有益效果：流程简单，能够及时解决瓶颈工序，生产效率高，市场前景广阔，适用于推广使用。

技术特征：

1.一种服装吊挂系统的瓶颈工序调度方法，其特征在于该方法包括：

技术总结
本发明公开的是一种服装吊挂系统的瓶颈工序调度方法，工位完成半成品加工，衣架出站；通过吊挂系统记录工位的延迟出站时间；若某站位累计延迟出站时间达到流水线节拍的3倍，则进入调度条件判定；以是否存在可调度工位作为判定调度条件，若存在则进入下一步骤；将累计延迟出站时间进行清零；累计的延迟出站时间进行清零后，进入调度优先级判定，本发明具有流程简单，能够及时解决瓶颈工序，生产效率高，市场前景广阔，适用于推广使用。

技术研发人员：邵一兵,汤梦娜,郑孟琳
受保护的技术使用者：浙江理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11