料仓管理系统的制作方法

本发明涉及料仓管理，尤其涉及料仓管理系统。

背景技术：

1、传统的料仓管理以普通的钥匙管理，但在无人执收情况下，有送货司机自行取钥匙，开锁打料容易出现物料混仓的情况，造成严重的物料混仓质量风险。随着自动仓储管理系统技术的发展，少人或无人化物料仓储已经是一种主要的发展趋势，物料仓储系统，是一种对于物料进行管理工作的专业系统，其原理是通过对于出入库记录方式，确保物料管理工作的妥善实施，由于现有物料仓储系统在自身处理过程中，往往仅对出入库工作进行管理，而物料往往具有保质期、种类等项目，现有管理系统往往会因为保质周期、种类等项目缺乏管理，导致物料库存量是否充足、物料种类摆放是否一致等数据获悉不够完善，容易造成仓储管理不当的情况发生，甚至出现错仓的情况，因此该问题需要进行改进。鉴于上述原因，本公开提出一种具备精准识别待进料仓物料种类，并进行分类有序自动进仓的料仓管理系统。

技术实现思路

1、本公开的目的在于提供一种料仓管理系统，以解决现有技术中仓储管理系统对物料分类存储识别精准度有待提高的技术问题。

2、本发明的技术方案：料仓管理系统，所述管理系统包括中央控制系统以及中央控制系统分别连接的送料模块、识别模块、输送模块和料仓模块，各个模块与中央控制系统之间通过通讯模块进行数据的通信连接；

3、所述输送模块包括用于物料输送高度调整的高度传送机构以及位于高度传送机构一侧的第一输送机构；

4、所述第一输送机构远离高度传送机构的一侧设置有用于物料品类识别后输送的第二输送机构；

5、所述第二输送机构远离第一输送机构的一侧设置有料仓机构，所述第二输送机构上安装有对应料仓机构位置设置的两组推料机构；

6、所述高度传送机构包括用于承载物料的输送带以及用于驱动输送带进行高度调整的转动电机；

7、所述推料机构包括两组安装在第二输送机构一侧位置处的驱动电机以及安装在驱动电机输出端用于物料推动进料仓机构的推料气缸。

8、可选的，所述高度传送机构、第一输送机构、第二输送机构、推料机构和料仓机构均在识别模块的监控下运行，所述识别模块包括多组摄像头组件。

9、可选的，所述料仓机构有多层存储格栅，且每层格栅均包括第一存储料仓和第二存储料仓，所述第一输送机构包括安装架以及安装在安装架内的电动辊筒，所述第一存储料仓、第二存储料仓和第一输送机构的结构组成相同。

10、可选的，所述推料机构包括安装在第二输送机构上方的安装板，所述驱动电机与安装板之间螺栓安装，所述驱动电机的输出端外圈固定套设安装有转动板。

11、可选的，所述推料气缸安装于转动板的中间段位置处，且推料气缸的输出端贯穿转动板，推料气缸的输出端一端固定连接有平行于转动板的推料板，所述推料板的长度与第一存储料仓相互适配。

12、可选的，所述高度传送机构包括基座以及安装在基座顶部的立板，所述立板内开设有空腔，且空腔的两侧开设有贯穿立板的升降导向槽；

13、所述空腔内转动安装有收卷轮一、收卷轮二和两组齿轮三。

14、可选的，所述立板的外壁安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿立板以及空腔和收卷轮一，且转动电机输出端远离转动电机的一端与空腔的内壁转动设置；

15、所述转动电机输出端的外圈还固定套设安装有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合传动设置有齿轮二，所述齿轮二与收卷轮二共轴，所述收卷轮二与齿轮二之间通过转动轴传动，且转动轴的一端与空腔的内壁转动设置。

16、可选的，所述收卷轮一与收卷轮二上均缠绕连接有收卷带，所述收卷带的一端连接有软齿条，所述软齿条与齿轮三之间啮合传动，所述软齿条远离收卷带的一端固定连接有升降连接杆，所述升降连接杆贯穿升降导向槽且与升降导向槽的内壁升降滑动设置。

17、可选的，所述输送带的一侧固定连接有连接架，所述连接架与升降连接杆之间固定连接；

18、所述升降连接杆为“l”字形结构，且升降连接杆远离连接架的一端固定连接有避免升降连接杆脱离基座导向滑动的限位块。

19、可选的，所述输送模块用于控制高度传送机构、第一输送机构、第二输送机构和推料机构的运行。

20、与现有技术相比较，本公开的有益效果在于：本公开的料仓管理系统通过中央控制系统对整个仓料系统进行统筹管理，其中送料模块用于将物料送入分配进行，其中识别模块进行多次识别，第一次根据物料的种类识别待存储的物料所对应的层级，对应不同层高的料仓机构结合高度传送机构提升待存储物料高度，通过第一输送机构将待存储物料进料至第二输送机构上，通过中央控制系统控制识别模块第二次识别，对应待存储物料对应每层料仓机构的对应仓位启动推料机构进行推动，从而实现物料的自动识别，精准判定存储位置的目的，实现自动控制管理，提高物料料仓管理的智能化、便捷性，有序存储；

21、进一步的，本公开的料仓管理系统自动控制管理，实现按物料类别自动识别分类存储，精准控制物料进仓，避免错仓，物料存储更为有序高效。

技术特征：

1.料仓管理系统，其特征在于，所述管理系统包括中央控制系统以及中央控制系统分别连接的送料模块、识别模块、输送模块和料仓模块，各个模块与中央控制系统之间通过通讯模块进行数据的通信连接；

2.根据权利要求1所述的料仓管理系统，其特征在于，所述高度传送机构(1)、第一输送机构(2)、第二输送机构(3)、推料机构(4)和料仓机构(5)均在识别模块的监控下运行，所述识别模块包括多组摄像头组件。

3.根据权利要求1所述的料仓管理系统，其特征在于，所述料仓机构(5)有多层存储格栅，且每层格栅均包括第一存储料仓(51)和第二存储料仓(52)，所述第一输送机构(2)包括安装架(21)以及安装在安装架(21)内的电动辊筒(22)，所述第一存储料仓(51)、第二存储料仓(52)和第一输送机构(2)的结构组成相同。

4.根据权利要求3所述的料仓管理系统，其特征在于，所述推料机构(4)包括安装在第二输送机构(3)上方的安装板(41)，所述驱动电机(42)与安装板(41)之间螺栓安装，所述驱动电机(42)的输出端外圈固定套设安装有转动板(43)。

5.根据权利要求4所述的料仓管理系统，其特征在于，所述推料气缸(44)安装于转动板(43)的中间段位置处，且推料气缸(44)的输出端贯穿转动板(43)，推料气缸(44)的输出端一端固定连接有平行于转动板(43)的推料板(45)，所述推料板(45)的长度与第一存储料仓(51)相互适配。

6.根据权利要求1所述的料仓管理系统，其特征在于，所述高度传送机构(1)包括基座(12)以及安装在基座(12)顶部的立板(11)，所述立板(11)内开设有空腔，且空腔的两侧开设有贯穿立板(11)的升降导向槽(13)；

7.根据权利要求6所述的料仓管理系统，其特征在于，所述立板(11)的外壁安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端贯穿立板(11)以及空腔和收卷轮一(17)，且转动电机(14)输出端远离转动电机(14)的一端与空腔的内壁转动设置；

8.根据权利要求7所述的料仓管理系统，其特征在于，所述收卷轮一(17)与收卷轮二(18)上均缠绕连接有收卷带(19)，所述收卷带(19)的一端连接有软齿条(110)，所述软齿条(110)与齿轮三(111)之间啮合传动，所述软齿条(110)远离收卷带(19)的一端固定连接有升降连接杆(112)，所述升降连接杆(112)贯穿升降导向槽(13)且与升降导向槽(13)的内壁升降滑动设置。

9.根据权利要求8所述的料仓管理系统，其特征在于，所述输送带(114)的一侧固定连接有连接架(113)，所述连接架(113)与升降连接杆(112)之间固定连接；

10.根据权利要求1所述的料仓管理系统，其特征在于，所述输送模块用于控制高度传送机构(1)、第一输送机构(2)、第二输送机构(3)和推料机构(4)的运行。

技术总结
本发明涉及料仓管理技术领域，尤其涉及料仓管理系统。其技术方案包括中央控制系统以及中央控制系统分别连接的送料模块、识别模块、输送模块和料仓模块，各个模块与中央控制系统之间通过通讯模块进行数据的通信连接；所述输送模块包括用于物料输送高度调整的高度传送机构以及位于高度传送机构一侧的第一输送机构；所述第一输送机构远离高度传送机构的一侧设置有用于物料品类识别后输送的第二输送机构；所述第二输送机构远离第一输送机构的一侧设置有料仓机构，所述第二输送机构上安装有对应料仓机构位置设置的两组推料机构。本公开的料仓管理系统自动控制管理，实现按物料类别识别分类存储，精准控制物料进仓，避免错仓，物料存储更为有序高效。

技术研发人员：芦坤,周成伟,李献章,吴保华
受保护的技术使用者：黄山小罐茶业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6