本发明涉及铝灰输送设备,尤其涉及一种铝灰风力输送设备。
背景技术:
1、在铸造铝及其合金生产工程中,熔炼炉中会产生大量的灰渣,灰渣中含铝量较多,因此需要回收处理再利用,现有的灰渣处理方式是经过破碎和筛选简单将铝灰和铝块分离后进行后续处理,为了防止高温铝灰损伤输送装置,分离后的铝灰经过凉灰桶降温后,再经过输送装置输送至后续工序,这种方式需要待铝灰降温后才能进行输送作业,效率较低;
2、为此,人们尝试用管道输送的方式输送铝灰,通过负压吸引的方式将铝灰经过耐高温的管道输送,在输送的过程中铝灰经过管道壁逐渐降温完成降温过程,这种输送方式进风口处进料较大的情况下铝灰容易堵塞管道。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝灰风力输送设备,以解决上述的技术问题。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
3、一种铝灰风力输送设备,包括管道,所述管道包括倾斜段和水平段,所述倾斜段的底端形成进风口,所述倾斜段的顶端与所述水平段的一端连接,所述水平段的另一端形成出风口;所述倾斜段上至少设置有一个旁通管道,所述旁通管道位于倾斜段的下方,直径小于管道的直径。
4、优选的,所述旁通管道的顶端设置有喇叭口,所述喇叭口直径较大的一端与所述倾斜段连接,另一端与所述旁通管连接。
5、优选的,所述管道为圆形管道或椭圆形管道;所述倾斜段的上轴向设置有多组通风孔,每组通风孔沿所述倾斜段周向设置,且相对于通风孔的切线倾斜设置。
6、优选的,所述水平段上设置有至少两个过滤结构;所述过滤结构包括过滤管道,所述过滤管道将所述水平段分隔为前段和后段,所述前段相对于所述后段靠近所述倾斜段设置,所述前段后段均与所述过滤管道可拆卸连接,所述过滤管道内靠近两端的位置设置有向内凸起的凸缘,两个凸缘之间沿过滤管道周向设置有至少两个支撑杆;两个凸缘之间靠近前段的一侧设置有过滤网,所述支撑杆贯穿所述过滤网与所述过滤网与所述过滤网滑动连接;所述支撑杆上套设有弹簧,所述弹簧将所述过滤网抵在相应的凸缘上,所述过滤网的边缘与所述过滤管道的内壁接触;所述过滤管道的底部设置有第一出口和第二出口和弧形管,所述弧形管的一端与所述第一出口连通,另一端与所述第二出口连通,所述第一出口和第二出口位于过滤网靠近后段的一侧。
7、优选的,所述弧形管的两端高于中间位置,底部设置有落尘口。
8、优选的,所述第一出口靠近所述过滤网设置,所述弧形管的直径小于所述第一出口的长度;所述过滤网的底部设置有柔性遮挡片,所述柔性遮挡片的一端与所述过滤网连接,另一端与所述过滤管道连接,两侧与所述过滤管道滑动连接;所述过滤管道的底部设置有集尘室,所述第一出口、第二出口和弧形管均位于所述集尘室内。
9、优选的,所述过滤网的底部设置有柔性遮挡片,所述柔性遮挡片的一端与所述过滤网连接,另一端与所述过滤管道连接,两侧与所述过滤管道滑动连接;所述过滤管道的底部设置有集尘室,所述第一出口、第二出口和弧形管均位于所述集尘室内;所述凸缘在底部靠近前段的位置凸出的程度小于顶部凸出的程度使得凸缘在底部位于过滤网和前段之间的位置形成铝灰收集槽,过滤管道对应铝灰收集槽的位置设置有与集尘室连通的集尘孔。
10、优选的,所述前段和后段均与所述过滤管道螺纹连接。
11、优选的,所述出风口处安装有引风机。
12、本发明的铝灰风力输送设备在使用时出风口处安装有引风机或者连接其它引风设备,铝灰在负压吸引的作用下经进风口进入倾斜段,随着铝灰的上移铝灰进入倾斜段增多,对负压吸引的阻力变大,铝灰中一些直径偏大的颗粒在重力作用下下落,经旁通管道排出,从而在对铝灰进行筛选的同时在旁通管道处减少了铝灰继续上移的数量,从而有效防止了铝灰堵塞管道的情况发生。
1.一种铝灰风力输送设备,包括管道,其特征在于,所述管道包括倾斜段(1-1)和水平段(1-2),所述倾斜段的底端形成进风口,所述倾斜段的顶端与所述水平段的一端连接,所述水平段的另一端形成出风口;
2.根据权利要求1所述的一种铝灰风力输送设备,其特征在于,
3.根据权利要求1或2所述的一种铝灰风力输送设备,其特征在于,所述管道为圆形管道或椭圆形管道;
4.根据权利要求1或2所述的一种铝灰风力输送设备,其特征在于,所述水平段上设置有至少两个过滤结构;
5.根据权利要求4所述的一种铝灰风力输送设备,其特征在于,所述弧形管的两端高于中间位置,底部设置有落尘口。
6.根据权利要求4或5所述的一种铝灰风力输送设备,其特征在于,所述第一出口靠近所述过滤网设置,所述弧形管的直径小于所述第一出口的长度;
7.根据权利要求4或5所述的一种铝灰风力输送设备,其特征在于,
8.根据权利要求4或5所述的一种铝灰风力输送设备,其特征在于,所述前段和后段均与所述过滤管道螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种铝灰风力输送设备,其特征在于,所述出风口处安装有引风机。