一种预灌封装置及方法与流程

本发明属于预灌封，特别是涉及一种预灌封装置及方法。

背景技术：

1、目前，在藿香正气液的生产过程中，其中一个工序为灌装，即将配制好的藿香正气液灌装至瓶子中。现有技术是将塑料瓶放置于储存有藿香正气液的容器中，利用负压将容器中的藿香正气液压入塑料瓶内，然后再将塑料瓶取出，这种灌装方式导致瓶身外壁也沾有藿香正气液需要进行清洗，并且由于瓶身外壁与容器中的藿香正气液接触，存在交叉污染的问题。另一种方式为手工灌装，即工人利用工具手工将藿香正气液灌入塑料瓶中，显然这种方式效率太低。

2、塑料瓶在灌注藿香正气液后需要进行封口，现有技术采用的方式是使用铜板，铜板内置有加热棒，使得铜板具有较高的温度，然后将铜板从上至下接触塑料瓶瓶口，通过高温烫化瓶口部分，利用融化的塑料堵住瓶口，从而达到密封封口的作用。这种密封方式存在的问题在于：塑料瓶瓶口孔径大小不一，塑料融化后不规则不可控，导致个别塑料瓶密封封口不到位。

3、因此，为了解决上述现有技术存在的缺陷该领域技术人员需要设计出一种用于藿香正气液预灌封的装置。

技术实现思路

1、本发明的目的就是提供一种预灌封装置及方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。

2、本发明的目的通过下述技术方案来实现：

3、一种预灌封装置，包括工作台和储液罐，在工作台上依次安装有加液装置、灌注机构、融胶机构和封口取瓶机构，对应加液装置在工作台上设置输送带，加液装置与储液罐连接，对应灌注机构在工作台上安装有推料机构，所述加液装置用于向灌注机构输送液体，所述灌注机构用于向容器中灌注液体，所述融胶机构用于对容器口部进行烘烤，所述封口取瓶机构用于将容器口部密封并将容器转移至工作台的出瓶位置。

4、作为优选，所述加液装置包括电机、底架、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第一移动板、第二移动板和储液箱，所述储液箱与储液罐连接，所述第一固定板通过第一连杆与底架连接固定，第二固定板通过第二连杆与第一固定板连接固定，储液箱通过连接板与第二连杆连接固定，第三固定板通过第三连杆与第二固定板连接固定，第一移动板通过第四连杆与第二移动板连接，所述电机安装在第三固定板上，电机输出端连接螺杆，螺杆的底端与第二固定板转动连接，在螺杆上螺纹配合有螺母，螺杆与螺母构成丝杠，该螺母固定在第一移动板上，所述储液箱内均匀固设有多个管体，所述管体侧壁上开设有进液孔，在管体内活动配合有活塞，活塞顶部设有活塞杆，活塞杆的顶端穿出储液箱与第二移动板固接，管体底端连接有出液管，该出液管穿过第一固定板后连接软管。

5、作为优选，所述灌注机构包括定位板、顶板和升降气缸，所述升降气缸倒置固定在顶板与定位板之间，且升降气缸的输出轴穿过定位板与工作台连接固定，在定位板与顶板之间均匀设置有多个输液管，该输液管的顶端穿过顶板连接有接头，底端穿过定位板连接有针头。

6、作为优选，还包括有升降板，该升降板上对应针头开设导向孔，升降板通过连接柱与定位板连接，在定位板上开设有台阶孔，连接柱顶端设有凸缘，连接柱活动配合在台阶孔中，连接柱的底端与升降板固定连接，在连接柱上套设有弹簧，且弹簧位于升降板与定位板之间。

7、作为优选，所述融胶机构包括左固定板、右固定板、左推板、右推板、左气缸、右气缸、左推杆、右推杆、第一加热板和第二加热板，所述左固定板和右固定板相对设置，左固定板内侧安装左气缸，右固定板内侧对应安装右气缸，左气缸的输出端连接左推板，右气缸的输出端连接右推板，左推板上设有左推杆，且左推杆与右推板和右固定板滑动配合，右推板上设有右推杆，且右推杆与左推板和左固定板滑动配合，左推杆与右推杆相互平行，在左推杆上设有第一加热板，右推杆上设有第二加热板，所述第一加热板与第二加热板之间存在间隙，且相互平行。

8、作为优选，所述第一加热板或第二加热板上安装有支架。

9、作为优选，所述支架包括两根竖直杆和一根水平杆，竖直杆底端与第一加热板或第二加热板螺纹连接，竖直杆顶端设有螺柱，且螺柱的直径小于竖直杆的直径，水平杆的两端均设有连接板，连接板上开设有通孔，连接板通过通孔套在螺柱上，在螺柱上螺纹连接螺母将连接板压紧在竖直杆顶端。

10、作为优选，所述封口取瓶机构包括顶升气缸，在工作台上安装3组顶升气缸，顶升气缸的输出端连接有定位板，左右两侧的定位板两端通过滑柱连接，在滑柱上滑动配合有封口机构，在左右两侧的定位板之间设有滑轨，滑轨上固定安装直线气缸，封口机构与滑轨配合并由直线气缸驱动沿滑轨左右移动。

11、作为优选，所述封口机构包括左固定板、右固定板、左推板、右推板、左气缸、右气缸、左推杆、右推杆、第一夹板和第二夹板，所述左固定板和右固定板相对设置，且左固定板和右固定板的两端均与滑柱滑动配合，左固定板内侧安装左气缸，右固定板内侧对应安装右气缸，左气缸的输出端连接左推板，右气缸的输出端连接右推板，左推板上设有左推杆，且左推杆与右推板和右固定板滑动配合，右推板上设有右推杆，且右推杆与左推板和左固定板滑动配合，左推杆与右推杆相互平行，在左推杆上设有第一夹板，右推杆上设有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相互平行。

12、一种预灌封方法，其包括上述的预灌封装置，其特征在于，将塑料瓶整齐摆放在托盘中，工作台上的输送带将托盘送至加液装置下方，推料机构将托盘推送至灌注机构，升降气缸工作带动定位板和升降板向下移动，当塑料瓶口进入导向孔后，升降板继续下移至塑料瓶的瓶颈位置将塑料瓶固定，此时升降板停止向下运动，定位板继续下移，弹簧被压缩，直至针头插入塑料瓶口后定位板停止向下运动。然后，藿香正气液通过针头注入塑料瓶中，完成灌注后，升降气缸带动定位板向上运动，弹簧恢复初始状态带动升降板回位，接着输送带将托盘送至融胶机构，使塑料瓶顶部瓶口部位置于第一加热板和第二加热板之间的间隙中，然后控制第一加热板和第二加热板之间的间隙减小，使得第一加热板和第二加热板靠近塑料瓶瓶口侧壁但不接触，利用第一加热板和第二加热板对瓶口侧壁进行烘烤，烘烤完毕后再控制第一加热板和第二加热板之间的间隙增大，最后托盘被送至封口取瓶机构，对应封口取瓶机构在工作台上设置封口工位和推料工位，对应推料工位在底架侧面安装有推料气缸，推料气缸的输出端设有推料板，在初始状态，封口机构位于封口工位上方，经过融胶机构的塑料瓶被输送至封口工位，然后顶升气缸工作，将封口机构带动下移，塑料瓶顶部瓶口部位正好置于第一夹板和第二夹板之间，左、右气缸控制第一夹板和第二夹板夹紧，从而对塑料瓶瓶口进行挤压密封，保持夹紧状态，顶升气缸带动封口机构上移，然后直线气缸带动封口机构移动到推料工位上方，然后第一夹板和第二夹板分离，塑料瓶向下落在推料工位，由推料气缸带动推料板将塑料瓶推出，同时，直线气缸带动封口机构回位至封口工位上方，顶升气缸带动封口机构下移，再次对下一批塑料瓶进行夹紧封口。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够实现藿香正气液的批量化灌装和封口，大幅度提高生产效率。

技术特征：

1.一种预灌封装置，其特征在于：包括工作台和储液罐，在工作台上依次安装有加液装置、灌注机构、融胶机构和封口取瓶机构，对应加液装置在工作台上设置输送带，加液装置与储液罐连接，对应灌注机构在工作台上安装有推料机构，所述加液装置用于向灌注机构输送液体，所述灌注机构用于向容器中灌注液体，所述融胶机构用于对容器口部进行烘烤，所述封口取瓶机构用于将容器口部密封并将容器转移至工作台的出瓶位置。

2.根据权利要求1所述的预灌封装置，其特征在于：所述加液装置包括电机、底架、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第一移动板、第二移动板和储液箱，所述储液箱与储液罐连接，所述第一固定板通过第一连杆与底架连接固定，第二固定板通过第二连杆与第一固定板连接固定，储液箱通过连接板与第二连杆连接固定，第三固定板通过第三连杆与第二固定板连接固定，第一移动板通过第四连杆与第二移动板连接，所述电机安装在第三固定板上，电机输出端连接螺杆，螺杆的底端与第二固定板转动连接，在螺杆上螺纹配合有螺母，螺杆与螺母构成丝杠，该螺母固定在第一移动板上，所述储液箱内均匀固设有多个管体，所述管体侧壁上开设有进液孔，在管体内活动配合有活塞，活塞顶部设有活塞杆，活塞杆的顶端穿出储液箱与第二移动板固接，管体底端连接有出液管，该出液管穿过第一固定板后连接软管。

3.根据权利要求2所述的预灌封装置，其特征在于：所述灌注机构包括定位板、顶板和升降气缸，所述升降气缸倒置固定在顶板与定位板之间，且升降气缸的输出轴穿过定位板与工作台连接固定，在定位板与顶板之间均匀设置有多个输液管，该输液管的顶端穿过顶板连接有接头，底端穿过定位板连接有针头。

4.根据权利要求3所述的预灌封装置，其特征在于：还包括有升降板，该升降板上对应针头开设导向孔，升降板通过连接柱与定位板连接，在定位板上开设有台阶孔，连接柱顶端设有凸缘，连接柱活动配合在台阶孔中，连接柱的底端与升降板固定连接，在连接柱上套设有弹簧，且弹簧位于升降板与定位板之间。

5.根据权利要求4所述的预灌封装置，其特征在于：所述融胶机构包括左固定板、右固定板、左推板、右推板、左气缸、右气缸、左推杆、右推杆、第一加热板和第二加热板，所述左固定板和右固定板相对设置，左固定板内侧安装左气缸，右固定板内侧对应安装右气缸，左气缸的输出端连接左推板，右气缸的输出端连接右推板，左推板上设有左推杆，且左推杆与右推板和右固定板滑动配合，右推板上设有右推杆，且右推杆与左推板和左固定板滑动配合，左推杆与右推杆相互平行，在左推杆上设有第一加热板，右推杆上设有第二加热板，所述第一加热板与第二加热板之间存在间隙，且相互平行。

6.根据权利要求5所述的预灌封装置，其特征在于：所述第一加热板或第二加热板上安装有支架。

7.根据权利要求6所述的预灌封装置，其特征在于：所述支架包括两根竖直杆和一根水平杆，竖直杆底端与第一加热板或第二加热板螺纹连接，竖直杆顶端设有螺柱，且螺柱的直径小于竖直杆的直径，水平杆的两端均设有连接板，连接板上开设有通孔，连接板通过通孔套在螺柱上，在螺柱上螺纹连接螺母将连接板压紧在竖直杆顶端。

8.根据权利要求7所述的预灌封装置，其特征在于：所述封口取瓶机构包括顶升气缸，在工作台上安装3组顶升气缸，顶升气缸的输出端连接有定位板，左右两侧的定位板两端通过滑柱连接，在滑柱上滑动配合有封口机构，在左右两侧的定位板之间设有滑轨，滑轨上固定安装直线气缸，封口机构与滑轨配合并由直线气缸驱动沿滑轨左右移动。

9.根据利要求8所述的预灌封装置，其特征在于：所述封口机构包括左固定板、右固定板、左推板、右推板、左气缸、右气缸、左推杆、右推杆、第一夹板和第二夹板，所述左固定板和右固定板相对设置，且左固定板和右固定板的两端均与滑柱滑动配合，左固定板内侧安装左气缸，右固定板内侧对应安装右气缸，左气缸的输出端连接左推板，右气缸的输出端连接右推板，左推板上设有左推杆，且左推杆与右推板和右固定板滑动配合，右推板上设有右推杆，且右推杆与左推板和左固定板滑动配合，左推杆与右推杆相互平行，在左推杆上设有第一夹板，右推杆上设有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相互平行。

10.一种预灌封方法，其包括上述权利要求1-9任意一项所述的预灌封装置，其特征在于：将塑料瓶整齐摆放在托盘中，工作台上的输送带将托盘送至加液装置下方，推料机构将托盘推送至灌注机构，升降气缸工作带动定位板和升降板向下移动，当塑料瓶口进入导向孔后，升降板继续下移至塑料瓶的瓶颈位置将塑料瓶固定，此时升降板停止向下运动，定位板继续下移，弹簧被压缩，直至针头插入塑料瓶口后定位板停止向下运动。然后，藿香正气液通过针头注入塑料瓶中，完成灌注后，升降气缸带动定位板向上运动，弹簧恢复初始状态带动升降板回位，接着输送带将托盘送至融胶机构，使塑料瓶顶部瓶口部位置于第一加热板和第二加热板之间的间隙中，然后控制第一加热板和第二加热板之间的间隙减小，使得第一加热板和第二加热板靠近塑料瓶瓶口侧壁但不接触，利用第一加热板和第二加热板对瓶口侧壁进行烘烤，烘烤完毕后再控制第一加热板和第二加热板之间的间隙增大，最后托盘被送至封口取瓶机构，对应封口取瓶机构在工作台上设置封口工位和推料工位，对应推料工位在底架侧面安装有推料气缸，推料气缸的输出端设有推料板，在初始状态，封口机构位于封口工位上方，经过融胶机构的塑料瓶被输送至封口工位，然后顶升气缸工作，将封口机构带动下移，塑料瓶顶部瓶口部位正好置于第一夹板和第二夹板之间，左、右气缸控制第一夹板和第二夹板夹紧，从而对塑料瓶瓶口进行挤压密封，保持夹紧状态，顶升气缸带动封口机构上移，然后直线气缸带动封口机构移动到推料工位上方，然后第一夹板和第二夹板分离，塑料瓶向下落在推料工位，由推料气缸带动推料板将塑料瓶推出，同时，直线气缸带动封口机构回位至封口工位上方，顶升气缸带动封口机构下移，再次对下一批塑料瓶进行夹紧封口。

技术总结
本发明公开了一种预灌封装置及方法，该装置包括工作台和储液罐，在工作台上依次安装有加液装置、灌注机构、融胶机构和封口取瓶机构，对应加液装置在工作台上设置输送带，加液装置与储液罐连接，对应灌注机构在工作台上安装有推料机构，所述加液装置用于向灌注机构输送液体，所述灌注机构用于向容器中灌注液体，所述融胶机构用于对容器口部进行烘烤，使容器口部融化，所述封口取瓶机构用于将容器口部密封并将容器转移至工作台的出瓶位置。本发明能够实现藿香正气液的批量化灌装和封口，大幅度提高生产效率。

技术研发人员：向洪礼,付尚斌,罗瑞先,汤小军,王绍川
受保护的技术使用者：四川德阳环宇医药包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6