一种轧机牌坊的吊装方法与流程

本发明涉及轧机牌坊安装，尤其涉及一种轧机牌坊的吊装方法。

背景技术：

1、随着金属板带加工行业的快速发展，大型轧制机组安装项目正在逐年增加。作为轧机主体部件的牌坊，具有重量大、体积较大的特点，吊装轧机牌坊通常是轧机安装过程的关键工序和难点所在。吊装轧机牌坊的主要方法包括：利用车间天车、大型汽车吊、液压龙门吊、以及其他吊装设备等进行独吊或抬吊作业工艺。但当出现车间天车起重量低于轧机牌坊重量、以及空间高度较低情况时，轧机牌坊就可能无法进行正常吊装，使轧机牌坊的实际吊装更加困难；如果采用液压顶升装置或旋转平衡法吊装工艺进行吊装会有吊装成本高、耗时长等问题。针对以上情况，如何“因地制宜、既快又省”地解决该条件下的大型轧机牌坊吊装难题就显得极其重要。

技术实现思路

1、本发明主要解决的问题是当出现车间天车起重量低于轧机牌坊重量、以及空间高度较低情况时，轧机牌坊的实际吊装困难，且吊装成本高、耗时长的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种轧机牌坊的吊装方法，包括如下步骤：

3、卸载牌坊，先将所述牌坊的后端吊离承载牌坊的承载面板，使位于所述牌坊的后端的连接耳放置在临时支撑上，然后将所述牌坊的前端吊离所述承载面板，使所述牌坊脱离所述承载面板；

4、转运牌坊，在所述牌坊的后端的底部设置第一转运支点，将所述牌坊的前端吊起，使所述牌坊的后端围绕所述第一转运支点做回转运动，直至所述牌坊的前端移动到第二转运支点；将所述牌坊的后端吊起，使所述牌坊围绕所述第二转运支点做回转运动，直至所述牌坊的后端移动到下一转运支点；重复上述步骤，直至所述牌坊的后端移动至安装牌坊的底座上的竖立支点；

5、竖立牌坊，提升所述牌坊的前端，使所述牌坊以所述竖立支点为旋转点进行旋转，直至所述牌坊直立于所述底座。

6、在一些实施例中，在所述卸载牌坊的步骤前，根据所述牌坊至所述竖立支点之间的距离预设多个转运支点，在同一水平面上，相邻两个转运支点之间的距离相等且小于所述牌坊的长度。

7、在一些实施例中，在所述转运牌坊的步骤中，包括所述牌坊在第一水平面上的水平转运，所述第一水平面上的所有转运支点高度相同，将所述牌坊从第一转运支点转运至所述第一水平面的最后一个转运支点。

8、在一些实施例中，在所述转运牌坊的步骤中，还包括将所述牌坊从第一水平面转运至第n水平面，所述第一水平面至所述第n水平面的水平面高度逐级降低，n为≥3的整数，所述底座设置于所述第n水平面；

9、除所述第一水平面和所述第n水平面外，在每级水平面的首个转运支点的底部设置高度调节装置，通过所述高度调节装置将该水平面的首个转运支点的高度调节至与上一水平面的最后一个转运支点的高度平齐，然后将所述牌坊的前端或后端从上一水平面的最后一个转运支点转运至该水平面的首个转运支点，然后将所述牌坊从该水平面的首个转运支点转运至该水平面的最后一个转运支点；

10、重复上述步骤，直至所述牌坊转运至所述第n水平面。

11、在一些实施例中，在所述竖立牌坊的步骤中，包括提升所述牌坊的前端，直至所述牌坊的后端的连接耳落在所述竖立支点上，使所述牌坊垂直于所述第n水平面。

12、在一些实施例中，在所述竖立牌坊的步骤前，在所述竖立支点上设置缓冲垫；

13、在所述牌坊直立于所述底座之后，拆除所述缓冲垫，在所述牌坊的底面设置顶升装置，通过所述顶升装置向上顶升所述牌坊，向外抽出所述缓冲垫，然后通过所述顶升装置下降所述牌坊，将所述牌坊落在所述底座上。

14、在一些实施例中，在拆除所述缓冲垫后，测量所述牌坊的后端的连接耳在水平方向上与所述竖立支点是否产生位置偏差；

15、若所述牌坊的后端的连接耳在水平方向上与所述竖立支点未产生位置偏差，则实现所述牌坊在水平方向上的准确就位；

16、若所述牌坊的后端的连接耳在水平方向上与所述竖立支点产生位置偏差，则调整水平方向上的位置偏差，直至实现所述牌坊在水平方向上的准确就位。

17、在一些实施例中，在实现所述牌坊在水平方向上的准确就位之后，判断所述牌坊的后端的连接耳在竖直方向上与所述底座是否产生位置偏差；

18、若所述牌坊的后端的连接耳在竖直方向上与所述底座未产生位置偏差，则完成所述牌坊的竖立；

19、若所述牌坊的后端的连接耳在竖直方向上与所述底座产生位置偏差，则调整竖直方向上的位置偏差，直至完成所述牌坊的竖立。

20、在一些实施例中，在所述卸载牌坊的步骤中，包括：

21、将所述牌坊的后端吊离所述承载面板，在所述牌坊的后端设置临时支撑，用于支撑所述牌坊的后端的连接耳；

22、将所述牌坊的前端吊离所述承载面板，将所述承载面板移除，在所述牌坊的前端设置临时支撑，用于支撑所述牌坊的前端。

23、在一些实施例中，在所述卸载牌坊和所述转运牌坊的步骤之间，还包括：

24、将所述牌坊的后端吊起，拆除所述牌坊的后端的临时支撑；

25、将所述第一转运支点设置在所述牌坊的后端的下方。

26、本发明的有益效果是：本发明公开了一种轧机牌坊的吊装方法，包括如下步骤：卸载牌坊，先将牌坊的后端吊离承载牌坊的承载面板，使位于牌坊的后端的连接耳放置在临时支撑上，然后将牌坊的前端吊离承载面板，使牌坊脱离承载面板；转运牌坊，在牌坊的后端的底部设置第一转运支点；将牌坊的前端吊起，使牌坊的后端围绕第一转运支点做回转运动，直至牌坊的前端移动到第二转运支点；将牌坊的后端吊起，使牌坊围绕第二转运支点做回转运动，直至牌坊的后端移动到下一转运支点；重复上述步骤，直至牌坊的后端移动至安装牌坊的底座上的竖立支点；竖立牌坊，提升牌坊的前端，使牌坊以竖立支点为旋转点进行旋转，直至牌坊直立于底座。本发明采用多个转运支点，可利用车间现有的天车等吊装设备，使吊装操作方便，可降低吊装成本，而且吊装过程安全快捷，可以在有限空间内将牌坊吊装到位，有效提高了吊装效率。

技术特征：

1.一种轧机牌坊的吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的轧机牌坊的吊装方法，其特征在于，在所述卸载牌坊的步骤前，根据所述牌坊至所述竖立支点之间的距离预设多个转运支点，在同一水平面上，相邻两个转运支点之间的距离相等且小于所述牌坊的长度。

3.根据权利要求2所述的轧机牌坊的吊装方法，其特征在于，在所述转运牌坊的步骤中，包括所述牌坊在第一水平面上的水平转运，所述第一水平面上的所有转运支点高度相同，将所述牌坊从第一转运支点转运至所述第一水平面的最后一个转运支点。

4.根据权利要求3所述的轧机牌坊的吊装方法，其特征在于，在所述转运牌坊的步骤中，还包括将所述牌坊从第一水平面转运至第n水平面，所述第一水平面至所述第n水平面的水平面高度逐级降低，n为≥3的整数，所述底座设置于所述第n水平面；

5.根据权利要求4所述的轧机牌坊的吊装方法，其特征在于，在所述竖立牌坊的步骤中，包括提升所述牌坊的前端，直至所述牌坊的后端的连接耳落在所述底座上的所述竖立支点上，使所述牌坊垂直于所述第n水平面。

6.根据权利要求5所述的轧机牌坊的吊装方法，其特征在于，在所述竖立牌坊的步骤前，在所述竖立支点上设置缓冲垫；

7.根据权利要求6所述的轧机牌坊的吊装方法，其特征在于，在拆除所述缓冲垫后，测量所述牌坊的后端的连接耳在水平方向上与所述竖立支点是否产生位置偏差；

8.根据权利要求7所述的轧机牌坊的吊装方法，其特征在于，在实现所述牌坊在水平方向上的准确就位之后，判断所述牌坊的后端的连接耳在竖直方向上与所述底座是否产生位置偏差；

9.根据权利要求1-8中任一项所述的轧机牌坊的吊装方法，其特征在于，在所述卸载牌坊的步骤中，包括：

10.根据权利要求9所述的轧机牌坊的吊装方法，其特征在于，在所述卸载牌坊和所述转运牌坊的步骤之间，还包括：

技术总结
本发明公开了一种轧机牌坊的吊装方法，包括如下步骤：卸载牌坊，先将牌坊的后端吊离承载牌坊的承载面板，使位于牌坊的后端的连接耳放置在临时支撑上，再将牌坊的前端吊离承载面板；转运牌坊，在牌坊的后端的底部设置第一转运支点；将牌坊的前端吊起，使牌坊的后端围绕第一转运支点做回转运动，直至牌坊的前端移动到第二转运支点；将牌坊的后端吊起，使牌坊围绕第二转运支点做回转运动，直至牌坊的后端移动到下一转运支点；重复上述步骤，直至牌坊的后端移动至安装牌坊的底座上的竖立支点；竖立牌坊，提升牌坊的前端，使牌坊以竖立支点为旋转点进行旋转，直至牌坊直立于底座。本发明采用多个转运支点，使吊装操作更加方便，高效率，低成本。

技术研发人员：王自力,李志群,张鑫,宋明远,李庆铠,赵琳,陈伟
受保护的技术使用者：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27