用于双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线的制作方法

本发明涉及薄膜生产设备，特别涉及用于一种双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线。

背景技术：

1、在双向拉伸薄膜行业中根据薄膜产品的不同，包装形式也不同，目前该行业还处于人工包装为主，采用人工包装效率非常低，严重降低整体生产率，同时由于该行业生产全天运行特点，投入劳动力也非常巨大，出现招工难现象，同时人工生产成本也较高。

2、中国专利文献cn113734672b公开了一种翻转装置，该装置实现了自动翻转倾倒箱子，降低了人工操作带来的弊端，提高了作业效率，提高了倒冰板操作的自动化程度，提高了生鲜仓库的自动化程度，但在实际使用中，该装置通过设置多个动力源带动相关物品进行翻转，提高了装置的生产成本。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供用于双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，可以有效解决通过设置多个动力源带动相关物品进行翻转，提高装置的生产成本的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、用于双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，包括两个凹形板，两个所述凹形板的外表面一侧均贯穿开设有限位孔，两个所述凹形板的上方设置有梁式运输机构，所述梁式运输机构固定安装于地面上，所述夹持装置的下方设置有固定安装于地面的两个套装输送线，且两个所述套装输送线位于两个凹形板之间，两个所述凹形板之间靠近限位孔的一侧设置有支撑装置，两个所述凹形板的外表面相互远离的一侧均设置有翻转装置，两个所述凹形板的中部横向设置有纸箱输送线，所述纸箱输送线的外表面一侧设置有定位板。

4、优选的，所述夹持装置包括气缸一，所述气缸一固定安装于梁式运输机构的上部，所述气缸一的输出端设置有安装板一，所述安装板一的下端中部设置有气缸二，所述气缸二的输出端设置有与安装板一下端中部固定连接的液压筒，所述液压筒的内腔充满液压油，所述安装板一的下端两侧均转动安装有夹持机构，两个所述夹持机构与液压筒的内腔分别通过液压管相通。

5、优选的，所述夹持机构包括限位筒，所述限位筒转动安装于安装板一的下端，所述限位筒的内腔滑动安装有推杆，所述推杆远离限位筒的一侧滑动安装有夹持盘，所述夹持盘的端面与推杆的内腔底壁之间设置有用于缓冲的弹簧，所述限位筒远离夹持盘的一端设置有限位块。

6、优选的，所述支撑装置包括两个连接杆和气缸三，所述连接杆转动安装于凹形板上部，且两个所述连接杆的两端均延伸至两个凹形板的外部，两个所述连接杆的两端均设置有安装于凹形板外表面上的发条，所述气缸三固定安装于两个套装输送线的外表面上，两个所述连接杆的外表面中部相互靠近的一侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的下端中部设置有推板，两个所述推板的下端中部与气缸三的输出端固定连接。

7、优选的，所述翻转装置包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆固定安装于凹形板的外表面上，所述弹性伸缩杆的上端转动安装有支撑柄，所述支撑柄靠近支撑装置的一端穿过凹形板上的限位孔延伸至两个凹形板之间的空间中，所述支撑柄的外表面远离支撑装置的一侧设置有旋转件，所述旋转件的外表面靠近夹持装置的一侧设置有限位件，所述限位件固定安装于凹形板的外表面上，所述支撑柄的外表面靠近支撑装置的一侧设置有限位机构。

8、优选的，所述旋转件包括安装环，所述安装环固定安装于支撑柄的外表面远离支撑装置的一侧，所述安装环的外表面两侧均设置有滑块，所述安装环的外表面下部设置有多个齿牙。

9、优选的，所述限位件包括安装板二，所述安装板二固定安装于凹形板的外表面上，所述安装板二远离支撑装置的一端上下两侧均设置有滑板，两个所述滑板与滑块相适配使用，所述安装板二远离支撑装置的一端中部设置有多个翻转杆，多个所述翻转杆与多个齿牙相适配使用。

10、优选的，所述限位机构包括限位框，所述限位框固定安装于支撑柄远离旋转件的一端，所述限位框靠近旋转件的一端开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有弧形板，所述弧形板靠近旋转件的一端与限位框靠近旋转件的一端齐平，所述弧形板靠近旋转件的一端设置有定位块，所述定位块滑动安装于限位孔的内腔中，所述定位块转动安装于支撑柄的外表面上。

11、优选的，所述限位框与限位块相适配使用。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、1、本发明中，通过设置有旋转件和限位件，在夹持装置推动旋转件向下运动的过程中，旋转件在限位件的作用下翻转180度，进而使旋转件通过支撑柄带动夹持机构和通过夹持机构进行夹紧的纸箱和卷材翻转180度，提高了装置的可靠性。

14、2、本发明中，通过设置有限位机构，在夹持装置将纸箱和卷材夹紧后，限位块进入到限位框的内腔中，以便之后旋转件通过支撑柄带动夹持机构转动，同时，在夹持机构翻转180度后，通过弧形板的作用，可避免夹持机构从限位框的内腔中脱离，影响之后装置的正常工作，提高了装置的稳定。

15、3、本发明中，利用夹持装置向下运动的力，使翻转装置能够带动夹持装置中的夹持机构转动，进而使夹持机构带动纸箱和卷材翻转180度，避免需要设置多个动力源带动纸箱和卷材翻转和向下运动，降低了装置的生产成本。

16、4、本发明中，通过采用先进的自动化包装技术，实现智能化包装，提高生产效率，同时，本方案不需要大量的劳动力进行操作，降低了人工成本。

技术特征：

1.一种双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，包括两个凹形板(23)，其特征在于：两个所述凹形板(23)的外表面一侧均贯穿开设有限位孔，两个所述凹形板(23)的上方设置有梁式运输机构(8)，所述梁式运输机构(8)固定安装于地面上，所述夹持装置(24)的下方设置有固定安装于地面的两个套装输送线(9)，且两个所述套装输送线(9)位于两个凹形板(23)之间，两个所述凹形板(23)之间靠近限位孔的一侧设置有支撑装置(6)，两个所述凹形板(23)的外表面相互远离的一侧均设置有翻转装置(25)，两个所述凹形板(23)的中部横向设置有纸箱输送线(7)，所述纸箱输送线(7)的外表面一侧设置有定位板(71)。

2.根据权利要求1所述的用于双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，其特征在于：所述夹持装置(24)包括气缸一(241)，所述气缸一(241)固定安装于梁式运输机构(8)的上部，所述气缸一(241)的输出端设置有安装板一(242)，所述安装板一(242)的下端中部设置有气缸二(243)，所述气缸二(243)的输出端设置有与安装板一(242)下端中部固定连接的液压筒(245)，所述液压筒(245)的内腔充满液压油，所述安装板一(242)的下端两侧均转动安装有夹持机构(244)，两个所述夹持机构(244)与液压筒(245)的内腔分别通过液压管相通。

3.根据权利要求2所述的用于双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，其特征在于：所述夹持机构(244)包括限位筒(2441)，所述限位筒(2441)转动安装于安装板一(242)的下端，所述限位筒(2441)的内腔滑动安装有推杆(2442)，所述推杆(2442)远离限位筒(2441)的一侧滑动安装有夹持盘(2443)，所述夹持盘(2443)的端面与推杆(2442)的内腔底壁之间设置有用于缓冲的弹簧，所述限位筒(2441)远离夹持盘(2443)的一端设置有限位块(2445)。

4.根据权利要求1所述的用于双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，其特征在于：所述支撑装置(6)包括两个连接杆(61)和气缸三(64)，所述连接杆(61)转动安装于凹形板(23)上部，且两个所述连接杆(61)的两端均延伸至两个凹形板(23)的外部，两个所述连接杆(61)的两端均设置有安装于凹形板(23)外表面上的发条，所述气缸三(64)固定安装于两个套装输送线(9)的外表面上，两个所述连接杆(61)的外表面中部相互靠近的一侧均设置有支撑板(62)，两个所述支撑板(62)的下端中部设置有推板(63)，两个所述推板(63)的下端中部与气缸三(64)的输出端固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，其特征在于：所述翻转装置(25)包括弹性伸缩杆(251)，所述弹性伸缩杆(251)固定安装于凹形板(23)的外表面上，所述弹性伸缩杆(251)的上端转动安装有支撑柄(252)，所述支撑柄(252)靠近支撑装置(6)的一端穿过凹形板(23)上的限位孔延伸至两个凹形板(23)之间的空间中，所述支撑柄(252)的外表面远离支撑装置(6)的一侧设置有旋转件(253)，所述旋转件(253)的外表面靠近夹持装置(24)的一侧设置有限位件(255)，所述限位件(255)固定安装于凹形板(23)的外表面上，所述支撑柄(252)的外表面靠近支撑装置(6)的一侧设置有限位机构(254)。

6.根据权利要求5所述的用于双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，其特征在于：所述旋转件(253)包括安装环(2531)，所述安装环(2531)固定安装于支撑柄(252)的外表面远离支撑装置(6)的一侧，所述安装环(2531)的外表面两侧均设置有滑块(2532)，所述安装环(2531)的外表面下部设置有多个齿牙(2533)。

7.根据权利要求6所述的用于双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，其特征在于：所述限位件(255)包括安装板二(2551)，所述安装板二(2551)固定安装于凹形板(23)的外表面上，所述安装板二(2551)远离支撑装置(6)的一端上下两侧均设置有滑板(2552)，两个所述滑板(2552)与滑块(2532)相适配使用，所述安装板二(2551)远离支撑装置(6)的一端中部设置有多个翻转杆(2553)，多个所述翻转杆(2553)与多个齿牙(2533)相适配使用。

8.根据权利要求7所述的用于双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，其特征在于：所述限位机构(254)包括限位框(2541)，所述限位框(2541)固定安装于支撑柄(252)远离旋转件(253)的一端，所述限位框(2541)靠近旋转件(253)的一端开设有安装槽(2542)，所述安装槽(2542)的内腔设置有弧形板(2543)，所述弧形板(2543)靠近旋转件(253)的一端与限位框(2541)靠近旋转件(253)的一端齐平，所述弧形板(2543)靠近旋转件(253)的一端设置有定位块(2544)，所述定位块(2544)滑动安装于限位孔的内腔中，所述定位块(2544)转动安装于支撑柄(252)的外表面上。

9.根据权利要求8所述的用于双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，其特征在于：所述限位框(2541)与限位块(2445)相适配使用。

技术总结
本发明公开了用于一种双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，具体涉及薄膜生产设备技术领域，包括两个凹形板，两个所述凹形板的上方设置有梁式运输机构，所述梁式运输机构固定安装于地面上，所述夹持装置的下方设置有固定安装于地面的两个套装输送线，且两个所述套装输送线位于两个凹形板之间，两个所述凹形板的外表面相互远离的一侧均设置有翻转装置。本发明所述的用于双向拉伸薄膜分切后成品纸箱包装自动化生产线，利用夹持装置向下运动的力，使翻转装置能够带动夹持装置中的夹持机构转动，进而使夹持机构带动纸箱和卷材翻转180度，避免需要设置多个动力源带动纸箱和卷材翻转和向下运动，降低了装置的生产成本。

技术研发人员：马春
受保护的技术使用者：江苏恒创机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11