一种轮毂生产加工用传输导向设备的制作方法

本发明涉及轮毂生产，具体说是一种轮毂生产加工用传输导向设备。

背景技术：

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，传输设备可将轮毂与轮圈输送的器材，通过传输设备的设置，可将轮毂依次向前端输送，从而可便于轮毂与轮圈配合对齐，并且，可提升轮毂在传输的稳定性，防止轮毂出现磕碰的现象，通过轮毂传输设备的设置，可有效快速的将轮毂传输导向，提升组装工作效率。

2、现有的轮毂传输设备在使用时，只能实现单一的传输功能，而轮毂在传输时仍需要加设外界的设备进行辅助配合操作，从而传输设备无法进行导向式传输物料与自动化补给轮毂的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轮毂生产加工用传输导向设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂生产加工用传输导向设备，包括支撑机构，所述支撑机构的前端底部固定安装有辅助传输装置，所述支撑机构的内部底端放置有轮毂，所述轮毂的顶端放置有轮圈，所述支撑机构包括接收装置、集中装置和释放装置，所述接收装置滑动插接在释放装置的顶端上，所述集中装置固定安装在释放装置的顶端上，且所述集中装置位于接收装置的上方，所述接收装置包括l型延伸挡板、位移板、收卷轮、第一齿轮、连接绳、辅助转向轮、第一弹簧、限制卡板、导向键和支撑套板，所述l型延伸挡板固定安装在位移板的顶部后端，所述第一齿轮转动安装在位移板的两侧中心，所述收卷轮固定安装在第一齿轮的顶端中心，所述连接绳对称固定连接在收卷轮的外圈上，所述限制卡板滑动贯穿位移板固定连接在连接绳远离收卷轮的一端上，所述第一弹簧对称固定安装在限制卡板与位移板之间，所述辅助转向轮对称固定安装在位移板的内部四角，且所述辅助转向轮与连接绳贴合，所述支撑套板固定安装在位移板的后端中心，所述导向键固定安装在支撑套板的两侧上。

3、具体的，所述集中装置包括轮毂放置腔体、挤压设备和支撑框架，所述挤压设备固定安装在支撑框架的顶端中心，所述轮毂放置腔体固定安装在支撑框架的后端上。

4、具体的，所述释放装置包括延伸轨道、螺纹杆、电机、第二弹簧、限位插杆、支撑底板、第一按钮开关、延伸框架、l型支撑架、齿条和支撑基座，所述延伸轨道固定安装在支撑基座的后端顶部，所述电机固定安装在延伸轨道的后端底部，所述螺纹杆固定安装在电机的前端中心，所述延伸框架固定安装在支撑基座的前端上，所述齿条固定安装在延伸框架的顶部两侧，所述支撑底板固定安装在支撑基座远离延伸轨道的两侧底端，所述限位插杆滑动插接在支撑底板的顶端内部，所述l型支撑架固定安装在限位插杆的顶端上，所述第二弹簧固定安装在支撑底板与l型支撑架之间，所述第一按钮开关对称固定安装在支撑基座的前端两侧。

5、具体的，所述辅助传输装置包括传送齿带、第二齿轮、侧架和第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮转动安装在两个所述侧架之间，所述传送齿带啮合在第三齿轮和第二齿轮的外圈上。

6、具体的，所述支撑套板螺纹套接在螺纹杆上，所述位移板的底端滑动插接在支撑基座的内部底端上，所述支撑框架固定安装在支撑基座的顶端上，所述支撑基座固定安装在侧架的顶端上，所述导向键滑动插接在延伸轨道和支撑基座的内部。

7、具体的，所述位移板的内部四角开设有与限制卡板相适配的放置槽，所述第一齿轮与齿条水平对齐，所述轮毂放置腔体的前端底部开设有释放槽，且释放槽的高度和宽度与轮毂的直径和厚度相等。

8、具体的，所述l型延伸挡板的顶端表面与释放槽的顶端表面平齐，所述延伸轨道和支撑基座的内部开设有与导向键相适配的活动槽，所述l型支撑架之间的间距小于轮毂的直径，所述l型支撑架之间的间距大于传送齿带的宽度。

9、具体的，所述第一按钮开关与外界的传动设备连接，且传动设备与第三齿轮连接，所述l型支撑架与传送齿带垂直对齐，所述支撑基座的内部两侧开设有凹槽，且凹槽与第一齿轮水平对齐。

10、具体的，所述支撑框架还包括第二按钮开关、延伸基架、液压气缸、支撑底架、入料盘和电动真空吸盘，所述入料盘固定安装在支撑框架的外部另一端上，所述延伸基架固定安装在支撑框架靠近入料盘的一端顶部，且所述延伸基架位于入料盘的上方，所述支撑底架滑动插接在延伸基架的底端内部，所述液压气缸固定安装在支撑底架靠近第二按钮开关的底部一端，所述电动真空吸盘固定安装在液压气缸的底端上，所述第二按钮开关分别固定安装在支撑框架的内部一端和延伸基架远离支撑框架的一端上，所述侧架还包括导流板、限位螺纹杆、支撑横架、龙门架和l型推送杆，所述龙门架固定安装在侧架的顶部前端，所述支撑横架固定安装在龙门架的内部中心，所述限位螺纹杆转动安装在支撑横架的外侧中心，所述l型推送杆螺纹套接在限位螺纹杆上，所述导流板固定安装在l型推送杆靠近支撑横架的一端上。

11、具体的，所述支撑底架的顶端上固定安装卡键，且所述延伸基架的底端和支撑框架的内部顶端均开设有卡槽，所述入料盘靠近第二按钮开关的内部底端开设有圆槽，所述支撑底架与第二按钮开关水平对齐。

12、本发明的有益效果：

13、本发明通过位移板带动轮毂与挤压设备垂直对齐时，可带动l型延伸挡板位于轮毂放置腔体的内部，从而可防止轮毂放置腔体内部上层的轮毂提前向下掉落，同时，当位移板带动l型延伸挡板向后端复位时，l型延伸挡板可与轮毂放置腔体的内部错位，致使轮毂放置腔体内部上层的轮毂会掉落至位移板的内部，完成自动化补充轮毂的工作；通过接收装置内部的位移板移动至延伸框架上时，可带动第一齿轮与齿条啮合，使得第一齿轮可通过连接绳将限制卡板收缩，致使轮毂可掉落入至延伸框架的下方，同时，通过轮毂的自重会带动l型支撑架启动第一按钮开关，可将轮毂缓慢精准的放置在传送齿带的顶端上，致使传送齿带可将轮毂向前端传输，通过第二弹簧的弹性会带动l型支撑架向上复位，致使l型支撑架可与第一按钮开关脱离接触，从而传动设备也可断电，完成轮毂的导向式传输物料工作。

技术特征：

1.一种轮毂生产加工用传输导向设备，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）的前端底部固定安装有辅助传输装置（2），所述支撑机构（1）的内部底端放置有轮毂（3），所述轮毂（3）的顶端放置有轮圈（4），其特征在于：所述支撑机构（1）包括接收装置（5）、集中装置（6）和释放装置（7），所述接收装置（5）滑动插接在释放装置（7）的顶端上，所述集中装置（6）固定安装在释放装置（7）的顶端上，且所述集中装置（6）位于接收装置（5）的上方，所述接收装置（5）包括l型延伸挡板（8）、位移板（9）、收卷轮（10）、第一齿轮（11）、连接绳（12）、辅助转向轮（13）、第一弹簧（14）、限制卡板（15）、导向键（16）和支撑套板（17），所述l型延伸挡板（8）固定安装在位移板（9）的顶部后端，所述第一齿轮（11）转动安装在位移板（9）的两侧中心，所述收卷轮（10）固定安装在第一齿轮（11）的顶端中心，所述连接绳（12）对称固定连接在收卷轮（10）的外圈上，所述限制卡板（15）滑动贯穿位移板（9）固定连接在连接绳（12）远离收卷轮（10）的一端上，所述第一弹簧（14）对称固定安装在限制卡板（15）与位移板（9）之间，所述辅助转向轮（13）对称固定安装在位移板（9）的内部四角，且所述辅助转向轮（13）与连接绳（12）贴合，所述支撑套板（17）固定安装在位移板（9）的后端中心，所述导向键（16）固定安装在支撑套板（17）的两侧上。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述集中装置（6）包括轮毂放置腔体（18）、挤压设备（19）和支撑框架（20），所述挤压设备（19）固定安装在支撑框架（20）的顶端中心，所述轮毂放置腔体（18）固定安装在支撑框架（20）的后端上。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述释放装置（7）包括延伸轨道（21）、螺纹杆（22）、电机（23）、第二弹簧（24）、限位插杆（25）、支撑底板（26）、第一按钮开关（27）、延伸框架（28）、l型支撑架（29）、齿条（30）和支撑基座（31），所述延伸轨道（21）固定安装在支撑基座（31）的后端顶部，所述电机（23）固定安装在延伸轨道（21）的后端底部，所述螺纹杆（22）固定安装在电机（23）的前端中心，所述延伸框架（28）固定安装在支撑基座（31）的前端上，所述齿条（30）固定安装在延伸框架（28）的顶部两侧，所述支撑底板（26）固定安装在支撑基座（31）远离延伸轨道（21）的两侧底端，所述限位插杆（25）滑动插接在支撑底板（26）的顶端内部，所述l型支撑架（29）固定安装在限位插杆（25）的顶端上，所述第二弹簧（24）固定安装在支撑底板（26）与l型支撑架（29）之间，所述第一按钮开关（27）对称固定安装在支撑基座（31）的前端两侧。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述辅助传输装置（2）包括传送齿带（32）、第二齿轮（33）、侧架（34）和第三齿轮（35），所述第三齿轮（35）和第二齿轮（33）转动安装在两个所述侧架（34）之间，所述传送齿带（32）啮合在第三齿轮（35）和第二齿轮（33）的外圈上。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述支撑套板（17）螺纹套接在螺纹杆（22）上，所述位移板（9）的底端滑动插接在支撑基座（31）的内部底端上，所述支撑框架（20）固定安装在支撑基座（31）的顶端上，所述支撑基座（31）固定安装在侧架（34）的顶端上，所述导向键（16）滑动插接在延伸轨道（21）和支撑基座（31）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述位移板（9）的内部四角开设有与限制卡板（15）相适配的放置槽，所述第一齿轮（11）与齿条（30）水平对齐，所述轮毂放置腔体（18）的前端底部开设有释放槽，且释放槽的高度和宽度与轮毂（3）的直径和厚度相等。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述l型延伸挡板（8）的顶端表面与释放槽的顶端表面平齐，所述延伸轨道（21）和支撑基座（31）的内部开设有与导向键（16）相适配的活动槽，所述l型支撑架（29）之间的间距小于轮毂（3）的直径，所述l型支撑架（29）之间的间距大于传送齿带（32）的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述第一按钮开关（27）与外界的传动设备连接，且传动设备与第三齿轮（35）连接，所述l型支撑架（29）与传送齿带（32）垂直对齐，所述支撑基座（31）的内部两侧开设有凹槽，且凹槽与第一齿轮（11）水平对齐。

9.根据权利要求8所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述支撑框架（20）还包括第二按钮开关（36）、延伸基架（37）、液压气缸（38）、支撑底架（39）、入料盘（40）和电动真空吸盘（41），所述入料盘（40）固定安装在支撑框架（20）的外部另一端上，所述延伸基架（37）固定安装在支撑框架（20）靠近入料盘（40）的一端顶部，且所述延伸基架（37）位于入料盘（40）的上方，所述支撑底架（39）滑动插接在延伸基架（37）的底端内部，所述液压气缸（38）固定安装在支撑底架（39）靠近第二按钮开关（36）的底部一端，所述电动真空吸盘（41）固定安装在液压气缸（38）的底端上，所述第二按钮开关（36）分别固定安装在支撑框架（20）的内部一端和延伸基架（37）远离支撑框架（20）的一端上，所述侧架（34）还包括导流板（42）、限位螺纹杆（43）、支撑横架（44）、龙门架（45）和l型推送杆（46），所述龙门架（45）固定安装在侧架（34）的顶部前端，所述支撑横架（44）固定安装在龙门架（45）的内部中心，所述限位螺纹杆（43）转动安装在支撑横架（44）的外侧中心，所述l型推送杆（46）螺纹套接在限位螺纹杆（43）上，所述导流板（42）固定安装在l型推送杆（46）靠近支撑横架（44）的一端上。

10.根据权利要求9所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述支撑底架（39）的顶端上固定安装卡键，且所述延伸基架（37）的底端和支撑框架（20）的内部顶端均开设有卡槽，所述入料盘（40）靠近第二按钮开关（36）的内部底端开设有圆槽，所述支撑底架（39）与第二按钮开关（36）水平对齐。

技术总结
本发明涉及轮毂生产技术领域，具体的说是一种轮毂生产加工用传输导向设备，包括支撑机构，支撑机构的前端底部固定安装有辅助传输装置，支撑机构的内部底端放置有轮毂，轮毂的顶端放置有轮圈，支撑机构包括接收装置、集中装置和释放装置，接收装置滑动插接在释放装置的顶端上，集中装置固定安装在释放装置的顶端上，且集中装置位于接收装置的上方，接收装置包括L型延伸挡板、位移板、收卷轮、第一齿轮、连接绳、辅助转向轮、第一弹簧、限制卡板、导向键和支撑套板，L型延伸挡板固定安装在位移板的顶部后端。通过支撑机构和辅助传输装置的设置，实现了压入设备进行导向式输送物料与自动化补给轮毂的目的。

技术研发人员：卢敬禹
受保护的技术使用者：江苏诚泰车辆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11