收料装置及堆取料机的制作方法

本公开涉及装卸设备，具体地，涉及一种收料装置及堆取料机。

背景技术：

1、堆取料机是一种既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，主要用于大型干散货堆场例如码头、钢铁厂、火力发电厂和矿山等的煤炭、矿石等的散装物料装卸。堆取料机有堆料和取料两种作业方式，其中，堆料作业是由靠近地面的带式传送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场，通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料作业是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的，物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经传送卸至靠近地面的料场带式输送机运走，通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可将储料堆的物料取尽。

2、相关技术中，在堆取料机工作的过程中，尤其是在进行取料作业时，在对例如煤炭等物料进行输送时，煤炭从臂架带式输送机上经传送卸至靠近地面的料场带式输送机，一些煤灰与较轻的煤炭颗粒物会漂浮在空气中，造成资源的浪费和环境的污染。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种收料装置及堆取料机，该收料装置能够回收颗粒物，以减少资源的浪费和对环境的污染，以至少部分地解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，根据本公开的第一方面，提供一种收料装置，包括：

3、基板；

4、收集机构，连接于所述基板且包括第一驱动组件和静电除尘板，所述第一驱动组件用于驱动所述静电除尘板，以使得所述静电除尘板在工作位置和清洁位置之间切换，在所述工作位置，所述静电除尘板朝向下游输送机的用于接料的接料区域，以用于吸附颗粒物；以及

5、清洁机构，包括清洁组件和存储件，所述清洁组件包括用于刮除位于所述清洁位置的所述静电除尘板表面的颗粒物的刮板，所述存储件用于接收来自所述静电除尘板表面的颗粒物。

6、可选地，所述静电除尘板的数量为两组，所述收集机构构造为能够使得两组所述静电除尘板中的一者处于工作位置时，另一者处于清洁位置；

7、所述收集机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括可绕自身轴线转动地连接于所述基板的旋转轴体和与所述旋转轴体驱动连接的第二驱动件，所述旋转轴体沿第一方向延伸，两组所述静电除尘板各自通过所述第一驱动组件沿所述第一方向可移动地连接于所述旋转轴体，两所述静电除尘板分别连接于所述旋转轴体的关于自身轴线相对的两侧。

8、可选地，所述存储件包括中转箱和存储箱，所述中转箱具有开口，在所述清洁位置的所述静电除尘板能够覆盖所述中转箱的开口或通过所述开口至少部分地容纳在所述中转箱内，所述刮板位于所述中转箱内，所述中转箱与所述存储箱之间具有连通管。

9、可选地，所述清洁机构通过第五驱动组件沿所述第一方向可移动地连接于所述基板，以使得所述中转箱能够通过所述开口罩设于位于所述清洁位置的所述静电除尘板。

10、可选地，所述存储箱的顶部设有与所述连通管连通的通孔，所述存储件还包括收集料斗，所述收集料斗通过传动机构可移动地设置在所述存储箱内，所述收集料斗具有朝上的进料口，所述清洁组件包括用于驱动所述刮板移动的驱动结构，所述驱动结构用于可选择地与所述传动机构连接或分离，以能够通过所述传动机构驱动所述收集料斗移动。

11、可选地，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述驱动结构包括用于驱动所述第一刮板沿水平方向移动的第三驱动组件以及用于所述第二刮板沿竖直方向移动的第四驱动组件，所述第三驱动组件和所述第四驱动组件分别能够与所述传动机构连接或分离。

12、可选地，所述传动机构包括设置在所述存储箱内的第一丝杠，螺纹连接于所述第一丝杠的第一丝母以及同轴连接于所述第一丝杠的第一传动轮，所述第一丝母连接于所述收集料斗；

13、所述传动机构还包括第一壳体，可绕自身轴线转动地安装于所述第一壳体的传动轴以及分别套接于所述传动轴的第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮，所述第二传动轮和所述第三传动轮各自通过锁止结构可解锁地连接于所述传动轴，以可选择地与所述传动轴同步转动，所述第二传动轮连接于所述第三驱动组件，所述第三传动轮连接于所述第四驱动组件，所述第四传动轮固连于所述传动轴且通过第一同步带与所述第一传动轮连接。

14、可选地，所述清洁机构包括连接于所述中转箱的第二壳体，所述第三驱动组件连接于所述第二壳体且包括第三电机、第三丝杠、第三丝母、第三连接杆以及第五传动轮，所述第三电机与所述第三丝杠驱动连接，所述第三丝母螺纹连接于所述第三丝杠，以随着所述第三丝杠的转动沿水平方向往复移动，所述第三连接杆的一端连接于所述第三丝母，另一端贯穿所述中转箱并连接于所述第一刮板，所述第五传动轮同轴连接于所述第三丝杠且与所述第二传动轮之间通过第二同步带连接；

15、所述清洁机构还包括连接在所述中转箱和所述第一壳体之间的第三壳体，所述第四驱动组件包括第四电机、第四丝杠、第四丝母、第四连接杆以及第六传动轮，所述第四电机与所述第四丝杠驱动连接，所述第四丝母螺纹连接于所述第四丝杠，以随着所述第四丝杠的转动沿竖直方向往复移动，所述第四连接杆的一端连接于所述第四丝母，另一端贯穿所述中转箱连接于所述第二刮板，所述第六传动轮与所述第三传动轮啮合连接。

16、可选地，所述锁止结构包括设于所述传动轴内的安装槽、可移动地设置于所述安装槽内的锁止件以及用于驱动所述锁止件移动的驱动部，所述锁止件用于可选择地插接于所述第二传动轮或所述第三传动轮上的锁止槽。

17、根据本公开的第二方面，提供一种堆取料机，包括料场带式输送机，还包括上述的收料装置，所述下游输送机为所述料场带式输送机，所述收料装置的数量为至少两组且分别布置在所述下游输送机的相对两侧。

18、通过上述技术方案，可以实现对飘飞颗粒物的收集和储存，其中，静电除尘板可以处在工作位置或清洁位置，具体地，静电除尘板在工作位置时能够吸附以收集下游输送机的接料区域处飘飞的颗粒物，而后通过第一驱动组件能够驱动静电除尘板自工作位置切换至清洁位置，在刮板的作用下刮除静电除尘板表面的颗粒物并储存至存储件，由此，在收料装置的作用下，便于对飘飞的颗粒物进行后续的集中处理或回收利用，以能够节约资源，保护环境。

19、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种收料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述静电除尘板的数量为两组，所述收集机构构造为能够使得两组所述静电除尘板中的一者处于工作位置时，另一者处于清洁位置；

3.根据权利要求2所述的收料装置，其特征在于，所述存储件包括中转箱和存储箱，所述中转箱具有开口，在所述清洁位置的所述静电除尘板能够覆盖所述中转箱的开口或通过所述开口至少部分地容纳在所述中转箱内，所述刮板位于所述中转箱内，所述中转箱与所述存储箱之间具有连通管。

4.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述清洁机构通过第五驱动组件沿所述第一方向可移动地连接于所述基板，以使得所述中转箱能够通过所述开口罩设于位于所述清洁位置的所述静电除尘板。

5.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述存储箱的顶部设有与所述连通管连通的通孔，所述存储件还包括收集料斗，所述收集料斗通过传动机构可移动地设置在所述存储箱内，所述收集料斗具有朝上的进料口，所述清洁组件包括用于驱动所述刮板移动的驱动结构，所述驱动结构用于可选择地与所述传动机构连接或分离，以能够通过所述传动机构驱动所述收集料斗移动。

6.根据权利要求5所述的收料装置，其特征在于，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述驱动结构包括用于驱动所述第一刮板沿水平方向移动的第三驱动组件以及用于所述第二刮板沿竖直方向移动的第四驱动组件，所述第三驱动组件和所述第四驱动组件分别能够与所述传动机构连接或分离。

7.根据权利要求6所述的收料装置，其特征在于，所述传动机构包括设置在所述存储箱内的第一丝杠，螺纹连接于所述第一丝杠的第一丝母以及同轴连接于所述第一丝杠的第一传动轮，所述第一丝母连接于所述收集料斗；

8.根据权利要求7所述的收料装置，其特征在于，所述清洁机构包括连接于所述中转箱的第二壳体，所述第三驱动组件连接于所述第二壳体且包括第三电机、第三丝杠、第三丝母、第三连接杆以及第五传动轮，所述第三电机与所述第三丝杠驱动连接，所述第三丝母螺纹连接于所述第三丝杠，以随着所述第三丝杠的转动沿水平方向往复移动，所述第三连接杆的一端连接于所述第三丝母，另一端贯穿所述中转箱并连接于所述第一刮板，所述第五传动轮同轴连接于所述第三丝杠且与所述第二传动轮之间通过第二同步带连接；

9.根据权利要求7所述的收料装置，其特征在于，所述锁止结构包括设于所述传动轴内的安装槽、可移动地设置于所述安装槽内的锁止件以及用于驱动所述锁止件移动的驱动部，所述锁止件用于可选择地插接于所述第二传动轮或所述第三传动轮上的锁止槽。

10.一种堆取料机，包括料场带式输送机，其特征在于，还包括权利要求1-9中任意一项所述的收料装置，所述下游输送机为所述料场带式输送机，所述收料装置的数量为至少两组且分别布置在所述下游输送机的相对两侧。

技术总结
本公开涉及一种收料装置及堆取料机，该收料装置包括基板、收集机构以及清洁机构，所述收集机构连接于所述基板且包括第一驱动组件和静电除尘板，所述第一驱动组件用于驱动所述静电除尘板，以使得所述静电除尘板在工作位置和清洁位置之间切换，在所述工作位置，所述静电除尘板朝向下游输送机的用于接料的接料区域，以用于吸附颗粒物；所述清洁机构包括清洁组件和存储件，所述清洁组件包括用于刮除位于所述清洁位置的所述静电除尘板表面的颗粒物的刮板，所述存储件用于接收来自所述静电除尘板表面的颗粒物。通过上述技术方案，该收料装置能够收集并存储颗粒物，以便于进行后续的集中处理或回收利用，以减少资源的浪费和对环境的污染。

技术研发人员：何芳芳,王志勇,吴志祥,朱允中,王林,潘安,邢智成
受保护的技术使用者：国能神皖安庆发电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29