一种输送装置以及玻璃退火生产线的制作方法

本发明涉及物料输送，具体而言，涉及一种输送装置以及玻璃退火生产线。

背景技术：

1、目前，物料输送的主流方式有带传动、辊道传动和链条传动等，其中，带传动方式通过主动轮和从动轮的配合并利用摩擦力带动输送带运动，以实现物料输送功能。但是现在的带传动机构中主动轮和输送带之间的摩擦力不可调；若摩擦力过大，则会导致输送带绷得过紧，使得输送带容易发生撕裂或者崩断的情况；若摩擦力过小，则会导致输送带相对于主动轮打滑的情况发生，影响物料输送效率。

2、有鉴于此，设计制造出一种摩擦力可调的输送装置以及玻璃退火生产线特别是在物料输送中显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种输送装置，能够方便快捷地调节主动轮和输送带之间的摩擦力，避免输送带发生撕裂、崩断或者打滑的情况，保证物料输送效率。

2、本发明的另一目的在于提供一种玻璃退火生产线，能够方便快捷地调节主动轮和输送带之间的摩擦力，避免输送带发生撕裂、崩断或者打滑的情况，保证物料输送效率。

3、本发明是采用以下的技术方案来实现的。

4、一种输送装置，包括机架、驱动机构、主动轮、输送带和调压机构，驱动机构安装于机架上，且与主动轮连接，主动轮与输送带传动连接，调压机构安装于机架上，输送带设置于调压机构和主动轮之间，调压机构用于将输送带压持于主动轮的周面上，并调节输送带和主动轮之间的摩擦力。

5、可选地，调压机构包括驱动组件和调压辊，驱动组件安装于机架上，且与调压辊传动连接，调压辊与主动轮平行设置，输送带与调压辊贴合设置，驱动组件用于带动调压辊靠近或者远离主动轮。

6、可选地，调压机构还包括转动杆，机架设置有支撑轴，转动杆套设于支撑轴外，且与支撑轴转动连接，转动杆的一端与驱动组件连接，另一端与调压辊转动连接，驱动组件用于带动转动杆相对于支撑轴转动。

7、可选地，驱动组件包括第一驱动件、绞盘、定滑轮和传动绳，第一驱动件安装于机架上，且与绞盘连接，传动绳绕设于定滑轮外，传动绳的一端与绞盘连接，另一端与转动杆连接。

8、可选地，驱动组件包括第二驱动件、丝杆和螺母，第二驱动件安装于机架上，且与螺母连接，螺母与丝杆螺纹配合，丝杆与转动杆铰接。

9、可选地，输送带为网带，输送带密布设置有多个网孔，网孔呈矩形，输送带的宽度范围为1米至8米，网孔的长度范围为15毫米至50毫米，网孔的宽度范围为5毫米至25毫米。

10、可选地，输送带包括多个螺旋环扣和多个连接杆，多个螺旋环扣并排且错位设置，连接杆同时穿过相邻两个螺旋环扣设置，且能够相对于螺旋环扣转动。

11、可选地，螺旋环扣的横截面呈圆形，且螺旋环扣的横截面所呈圆形的直径范围为1毫米至4毫米；和/或，连接杆呈圆柱状，且连接杆的直径范围为1.5毫米至5毫米。

12、可选地，驱动机构包括第三驱动件和变速箱，变速箱安装于机架上，变速箱的输入端与第三驱动件连接，变速箱的输出端与主动轮连接。

13、可选地，输送装置还包括张紧机构，张紧机构包括张紧辊，机架设置有具有导向轨道的底座，张紧辊与导向轨道滑动配合，且能够相对于导向轨道转动，输送带与张紧辊贴合设置。

14、可选地，张紧机构还包括第四驱动件，第四驱动件安装于底座上，且与张紧辊连接，第四驱动件用于带动张紧辊相对于导向轨道滑动。

15、可选地，张紧机构还包括配重块，导向轨道沿竖直方向延伸设置，配重块吊挂于张紧辊上，输送带设置于张紧辊的底部。

16、可选地，输送装置还包括导向辊，导向辊可转动地安装于机架上，输送带与导向辊贴合设置。

17、一种玻璃退火生产线，包括上述的输送装置，该输送装置包括机架、驱动机构、主动轮、输送带和调压机构，驱动机构安装于机架上，且与主动轮连接，主动轮与输送带传动连接，调压机构安装于机架上，输送带设置于调压机构和主动轮之间，调压机构用于将输送带压持于主动轮的周面上，并调节输送带和主动轮之间的摩擦力。

18、本发明提供的输送装置以及玻璃退火生产线具有以下有益效果：

19、本发明提供的输送装置，驱动机构安装于机架上，且与主动轮连接，主动轮与输送带传动连接，调压机构安装于机架上，输送带设置于调压机构和主动轮之间，调压机构用于将输送带压持于主动轮的周面上，并调节输送带和主动轮之间的摩擦力。与现有技术相比，本发明提供的输送装置由于采用了与驱动机构连接的主动轮以及设置于调压机构和主动轮之间的输送带，所以能够方便快捷地调节主动轮和输送带之间的摩擦力，避免输送带发生撕裂、崩断或者打滑的情况，保证物料输送效率。

20、本发明提供的玻璃退火生产线，包括输送装置，能够方便快捷地调节主动轮和输送带之间的摩擦力，避免输送带发生撕裂、崩断或者打滑的情况，保证物料输送效率。

技术特征：

1.一种输送装置，其特征在于，包括机架、驱动机构、主动轮、输送带和调压机构，所述驱动机构安装于所述机架上，且与所述主动轮连接，所述主动轮与所述输送带传动连接，所述调压机构安装于所述机架上，所述输送带设置于所述调压机构和所述主动轮之间，所述调压机构用于将所述输送带压持于所述主动轮的周面上，并调节所述输送带和所述主动轮之间的摩擦力。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述调压机构包括驱动组件和调压辊，所述驱动组件安装于所述机架上，且与所述调压辊传动连接，所述调压辊与所述主动轮平行设置，所述输送带与所述调压辊贴合设置，所述驱动组件用于带动所述调压辊靠近或者远离所述主动轮。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述调压机构还包括转动杆，所述机架设置有支撑轴，所述转动杆套设于所述支撑轴外，且与所述支撑轴转动连接，所述转动杆的一端与所述驱动组件连接，另一端与所述调压辊转动连接，所述驱动组件用于带动所述转动杆相对于所述支撑轴转动。

4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件、绞盘、定滑轮和传动绳，所述第一驱动件安装于所述机架上，且与所述绞盘连接，所述传动绳绕设于所述定滑轮外，所述传动绳的一端与所述绞盘连接，另一端与所述转动杆连接。

5.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二驱动件、丝杆和螺母，所述第二驱动件安装于所述机架上，且与所述螺母连接，所述螺母与所述丝杆螺纹配合，所述丝杆与所述转动杆铰接。

6.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送带为网带，所述输送带密布设置有多个网孔，所述网孔呈矩形，所述输送带的宽度范围为1米至8米，所述网孔的长度范围为15毫米至50毫米，所述网孔的宽度范围为5毫米至25毫米。

7.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送带包括多个螺旋环扣和多个连接杆，多个所述螺旋环扣并排且错位设置，所述连接杆同时穿过相邻两个所述螺旋环扣设置，且能够相对于所述螺旋环扣转动。

8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述螺旋环扣的横截面呈圆形，且所述螺旋环扣的横截面所呈圆形的直径范围为1毫米至4毫米；和/或，所述连接杆呈圆柱状，且所述连接杆的直径范围为1.5毫米至5毫米。

9.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括第三驱动件和变速箱，所述变速箱安装于所述机架上，所述变速箱的输入端与所述第三驱动件连接，所述变速箱的输出端与所述主动轮连接。

10.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧辊，所述机架设置有具有导向轨道的底座，所述张紧辊与所述导向轨道滑动配合，且能够相对于所述导向轨道转动，所述输送带与所述张紧辊贴合设置。

11.根据权利要求10所述的输送装置，其特征在于，所述张紧机构还包括第四驱动件，所述第四驱动件安装于所述底座上，且与所述张紧辊连接，所述第四驱动件用于带动所述张紧辊相对于所述导向轨道滑动。

12.根据权利要求10所述的输送装置，其特征在于，所述张紧机构还包括配重块，所述导向轨道沿竖直方向延伸设置，所述配重块吊挂于所述张紧辊上，所述输送带设置于所述张紧辊的底部。

13.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括导向辊，所述导向辊可转动地安装于所述机架上，所述输送带与所述导向辊贴合设置。

14.一种玻璃退火生产线，其特征在于，包括如权利要求1至13任一项所述的输送装置。

技术总结
本发明公开了一种输送装置以及玻璃退火生产线，涉及物料输送技术领域。该输送装置包括机架、驱动机构、主动轮、输送带和调压机构。驱动机构安装于机架上，且与主动轮连接，主动轮与输送带传动连接，调压机构安装于机架上，输送带设置于调压机构和主动轮之间，调压机构用于将输送带压持于主动轮的周面上，并调节输送带和主动轮之间的摩擦力。与现有技术相比，本发明提供的输送装置由于采用了与驱动机构连接的主动轮以及设置于调压机构和主动轮之间的输送带，所以能够方便快捷地调节主动轮和输送带之间的摩擦力，避免输送带发生撕裂、崩断或者打滑的情况，保证物料输送效率。

技术研发人员：田普强,陈峰,彭灿
受保护的技术使用者：重庆鑫景特种玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29