本技术涉及粒状棉打包,具体为一种便于粒状棉生产后打包装置。
背景技术:
1、粒状棉是以优质矿渣为主要原材料,粒状棉经高温熔融,由高速离心设备制成无机纤维后,再加上特制防尘油制成的不燃性纤维颗粒制品,它的外观呈白色絮粒形状,可压缩包装,粒状棉广泛用于中空缝隙的填充保温、隔音,可做防火保温吸声性涂料,还可用于屋顶保温板的制造。
2、现有技术中,如中国专利(公开号为:cn 214085153 u)所提出的一种便于粒状棉生产后打包装置,该案例通过粒状棉打包装置上相应机构的设置,使粒状棉在打包时能够得到有效挤压,有效减小了粒状棉的打包难度,有效提高了粒状棉的打包效率,有效降低了工作人员的工作效率,但是在实际进行打包处理过程中,无法将打包盒上的封盖智能化压紧,需要人工进行处理,导致其打包效率低下,不利于生产加工,有必要进一步提升,故而提出一种便于粒状棉生产后打包装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于粒状棉生产后打包装置,以解决上述背景中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于粒状棉生产后打包装置,包括底座,所述底座上设置有滑动块以及驱动滑动块左右位移的推动件,所述滑动块的上端安装有放置箱,在位于所述放置箱内放置有打包盒,所述打包盒的底部设置有称重感应器,在位于所述底座的上端安装有第一固定架和第二固定架,所述第一固定架的侧面安装有输送装置,上端设置有压料构件,所述第二固定架上安装有压盖机构;
5、所述压盖机构包括安装于第二固定架上端的第一电推杆,所述第一电推杆的输出端设置有下压仓,所述下压仓内设置有用于固定打包盒盖的夹持机构。
6、优选的,所述推动件包括安装于底座侧面的第一电机,所述第一电机的输出端设置有单向丝杆,所述单向丝杆的底部设置有横杆,所述滑动块与单向丝杆螺纹连接,与横杆滑动连接。
7、优选的,所述放置箱内腔的左右两侧壁均设置有压杆,所述压杆的内侧设置有与放置箱内壁连接的弹簧。
8、优选的,所述压料构件包括安装于第一固定架上端的第二电推杆,所述第二电推杆的输出端设置有下压板。
9、优选的,所述夹持机构包括安装于下压仓侧面的第二电机,所述第二电机的输出端安装有双向丝杆,所述双向丝杆的外侧螺纹设置有两组夹持架。
10、优选的,所述下压仓的内侧还设置有与夹持架滑动连接的限位杆,所述夹持架的内侧设置有防滑垫。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于粒状棉生产后打包装置,具备以下有益效果:
13、该便于粒状棉生产后打包装置,通过将打包盒置于放置箱内,由输送装置将粒状棉送入打包盒,并通过压料构件将其浓缩打包,在称重感应器称重达标后,由推动件将其推送到压盖机构处,进行自动式封盖处理,接着将其取出,其整个打包过程采用智能化方式完成,可大大节省人工,使得生产效率能够得到大大提升。
1.一种便于粒状棉生产后打包装置,包括底座(7),其特征在于:所述底座(7)上设置有滑动块(3)以及驱动滑动块(3)左右位移的推动件,所述滑动块(3)的上端安装有放置箱(16),在位于所述放置箱(16)内放置有打包盒(2),所述打包盒(2)的底部设置有称重感应器(4),在位于所述底座(7)的上端安装有第一固定架(12)和第二固定架(9),所述第一固定架(12)的侧面安装有输送装置(15),上端设置有压料构件,所述第二固定架(9)上安装有压盖机构;
2.根据权利要求1所述的一种便于粒状棉生产后打包装置,其特征在于:所述推动件包括安装于底座(7)侧面的第一电机(1),所述第一电机(1)的输出端设置有单向丝杆(6),所述单向丝杆(6)的底部设置有横杆(5),所述滑动块(3)与单向丝杆(6)螺纹连接,与横杆(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于粒状棉生产后打包装置,其特征在于:所述放置箱(16)内腔的左右两侧壁均设置有压杆(18),所述压杆(18)的内侧设置有与放置箱(16)内壁连接的弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的一种便于粒状棉生产后打包装置,其特征在于:所述压料构件包括安装于第一固定架(12)上端的第二电推杆(13),所述第二电推杆(13)的输出端设置有下压板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种便于粒状棉生产后打包装置,其特征在于:所述夹持机构包括安装于下压仓(11)侧面的第二电机(19),所述第二电机(19)的输出端安装有双向丝杆(20),所述双向丝杆(20)的外侧螺纹设置有两组夹持架(21)。
6.根据权利要求5所述的一种便于粒状棉生产后打包装置,其特征在于:所述下压仓(11)的内侧还设置有与夹持架(21)滑动连接的限位杆(8),所述夹持架(21)的内侧设置有防滑垫(22)。