一种便于上下料的铝型材贴膜装置的制作方法

本技术涉及便于上下料的铝型材贴膜装置领域，特别是涉及一种便于上下料的铝型材贴膜装置。

背景技术：

1、铝型材是指铝合金型材，而一般在铝型材生产完成后，需贴上一层贴膜来保护型材表面的光整性，能防止型材在运输过程中出现划伤或污渍等，而在贴膜的过程中则需要用到一种贴膜装置；

2、如授权公告号为cn209937704u的实用新型所公开的一种铝型材贴膜装置，其静电消除器通过释放大量的正负离子，中和升降轮表面因摩擦而产生的静电，进而使升降轮失去吸附空气中污染物的能力，然而该装置在对铝型材进行贴膜处理时，难以对型材的位置进行限位压紧处理，从而容易导致铝型材在贴膜的过程中发生位置上的偏移，从而造成贴膜出现偏差的情况出现，影响后续对铝型材的保护。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于上下料的铝型材贴膜装置，能解决现有的铝型材贴膜装置静电消除器通过释放大量的正负离子，中和升降轮表面因摩擦而产生的静电，进而使升降轮失去吸附空气中污染物的能力，然而该装置在对铝型材进行贴膜处理时，难以对型材的位置进行限位压紧处理，从而容易导致铝型材在贴膜的过程中发生位置上的偏移，从而造成贴膜出现偏差的情况出现，影响后续对铝型材的保护的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括机体和主动齿轮，所述机体的顶部安装有工作台，且所述工作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶端上方设有转轮，且所述转轮的底部连接有转轴，所述主动齿轮连接于所述转轴的底端，所述主动齿轮的一侧连接有从动齿轮，且所述从动齿轮的一侧连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧连接有固定座，且所述固定座的内侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧贯穿有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆的另一端连接有第一升降座，所述第一升降座的底部内侧连接有压辊，所述第一升降座的顶部两侧连接有拉伸弹簧。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的内侧设有传送带，且所述传送带的内侧连接有传送辊，所述传送辊的一侧分布有固定板，且所述固定板的顶部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端连接有缓冲板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内侧开设有加热槽，且所述加热槽的内腔设有电加热片，所述工作台的顶部开设有第二通孔，所述机体的前端安装有控制面板。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的内侧顶端连接有气缸，且所述气缸远离所述支撑架的一端连接有第二升降座，所述第二升降座的内侧连接有贴膜辊。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮通过齿牙与所述从动齿轮啮合连接，且所述从动齿轮沿所述主动齿轮的竖直中心线对称分布。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆通过螺纹与所述第二螺纹杆螺纹连接，且所述第一螺纹杆贯穿所述固定座的一侧垂直于所述固定座的内侧壁。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧等距分布在所述缓冲板的底部，且所述缓冲板通过所述缓冲弹簧与所述固定板活动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

10、1、利用设置的主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和压辊之间的结合使用，可以对需要进行贴膜处理的铝型材进行限位压紧处理，以此来防止铝型材在贴膜的过程中发生位置上的偏移，从而导致贴膜出现位置上的偏差，造成不必要的材料浪费，当主动齿轮带动从动齿轮转动时会使第一螺纹杆带动第二螺纹杆随之进行转动，而后在第二螺纹杆的转动作用下会使整个第一升降座进行纵向的运动，进而利用压辊对铝型材的位置进行限位处理，防止其发生偏移；

11、2、利用设置的固定板、缓冲弹簧和缓冲板之间的结合使用，可以提高整个传送带自身的承重能力，进而可以防止传送带承重过大导致其表面凹陷，当铝型材放置于传送带上时，在重力的作用下传送带会挤压底部连接的缓冲板，而后缓冲板挤压其底部连接的缓冲弹簧，随后缓冲弹簧受到挤压发生形变，进而利用缓冲弹簧形变所产生的反向作用力来反向推动缓冲板，从而可以为传送带提供一定的支撑效果。

技术特征：

1.一种便于上下料的铝型材贴膜装置，包括机体(1)和主动齿轮(6)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有工作台(2)，且所述工作台(2)的顶部安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端上方设有转轮(4)，且所述转轮(4)的底部连接有转轴(5)，所述主动齿轮(6)连接于所述转轴(5)的底端，所述主动齿轮(6)的一侧连接有从动齿轮(7)，且所述从动齿轮(7)的一侧连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的外侧连接有固定座(9)，且所述固定座(9)的内侧开设有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)的内侧贯穿有第二螺纹杆(11)，且所述第二螺纹杆(11)的另一端连接有第一升降座(12)，所述第一升降座(12)的底部内侧连接有压辊(13)，所述第一升降座(12)的顶部两侧连接有拉伸弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的铝型材贴膜装置，其特征在于：所述支撑架(3)的内侧设有传送带(15)，且所述传送带(15)的内侧连接有传送辊(16)，所述传送辊(16)的一侧分布有固定板(17)，且所述固定板(17)的顶部连接有缓冲弹簧(18)，所述缓冲弹簧(18)另一端连接有缓冲板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的铝型材贴膜装置，其特征在于：所述工作台(2)的内侧开设有加热槽(20)，且所述加热槽(20)的内腔设有电加热片(21)，所述工作台(2)的顶部开设有第二通孔(22)，所述机体(1)的前端安装有控制面板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的铝型材贴膜装置，其特征在于：所述支撑架(3)的内侧顶端连接有气缸(24)，且所述气缸(24)远离所述支撑架(3)的一端连接有第二升降座(25)，所述第二升降座(25)的内侧连接有贴膜辊(26)。

5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的铝型材贴膜装置，其特征在于：所述主动齿轮(6)通过齿牙与所述从动齿轮(7)啮合连接，且所述从动齿轮(7)沿所述主动齿轮(6)的竖直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于上下料的铝型材贴膜装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)通过螺纹与所述第二螺纹杆(11)螺纹连接，且所述第一螺纹杆(8)贯穿所述固定座(9)的一侧垂直于所述固定座(9)的内侧壁。

7.根据权利要求2所述的一种便于上下料的铝型材贴膜装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(18)等距分布在所述缓冲板(19)的底部，且所述缓冲板(19)通过所述缓冲弹簧(18)与所述固定板(17)活动连接。

技术总结
本技术公开了一种便于上下料的铝型材贴膜装置，包括机体和主动齿轮，所述机体的顶部安装有工作台，且所述工作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶端上方设有转轮，且所述转轮的底部连接有转轴。利用设置的主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和压辊之间的结合使用，可以对需要进行贴膜处理的铝型材进行限位压紧处理，以此来防止铝型材在贴膜的过程中发生位置上的偏移，从而导致贴膜出现位置上的偏差，造成不必要的材料浪费，当主动齿轮带动从动齿轮转动时会使第一螺纹杆带动第二螺纹杆随之进行转动，而后在第二螺纹杆的转动作用下会使整个第一升降座进行纵向的运动，进而利用压辊对铝型材的位置进行限位处理，防止其发生偏移。

技术研发人员：张杰,张振东,王勇军
受保护的技术使用者：营口昌泰铝材有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/14