一种用于聚氨酯片材堆积防粘连的结构的制作方法

本技术涉及到一种堆积防粘连的结构，尤其涉及到一种用于聚氨酯片材堆积防粘连的结构。

背景技术：

1、聚氨酯pu片材产品脱模后需要多层叠加放置，片材刚脱模后温度高并且很软，堆放容易发生粘连；为了使产品达到更好的力学性能，后续产品还需多层叠加放置于专门的硫化房间进行后硫化。聚氨酯片材脱模后温度高且未反应完全，多层叠加放置容易发生粘连，产品外观会因为粘连而产生水印外观不良；后续产品在专门的硫化房间进行后硫化，后硫化阶段需要与空气充分接触发生化学反应并释放出二氧化碳气体，片材因为粘连无法与空气充分接触，导致聚氨酯片材产品满足硫化期后硬度仍达不到要求，同时后硫化阶段反应生成的二氧化碳气体排泄不畅，在片材外观中间聚集鼓包发生外观变形不良。

2、现有技术中是在每片产品之间均匀涂抹一层滑石粉，可以防止片材产品粘连；聚氨酯片材通过滑石粉之间的间隙与空气接触进行后硫化，并排出后硫化产生的二氧化碳气体。涂抹滑石粉的技术可以保证产品硬度合格、无水印和鼓包不良，但是产品会因为滑石粉末的影响而丧失一定的光泽度。其次滑石粉的均匀涂抹需要人工进行操作，不仅费工费时，每天滑石粉消耗量大，最为严重的是滑石粉的不当使用会对工人的健康造成不可逆转的伤害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯片材堆积防粘连的结构，用于解决上述技术问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种用于聚氨酯片材堆积防粘连的结构，包括隔离片材，若干所述聚氨酯片材由上至下依次叠加设置，每相邻的两所述聚氨酯片材之间分别设有一所述隔离片材，所述隔离片材为防静电防尘布，所述防静电防尘布呈网格状设置。

4、作为优选，所述防静电防尘布采用涤纶材质制成。

5、作为优选，所述防静电防尘布的表面开设有若干矩形孔，若干所述矩形孔形成网格状结构。

6、作为进一步的优选，每一所述矩形孔的侧壁均开设有若干微型透气孔，所述微型透气孔的轴向方向指向所述矩形孔的中心位置。

7、作为优选，所述防静电防尘布的上表面和所述防静电防尘布的下表面为光滑面。

8、上述技术方案具有如下优点或有益效果：

9、(1)本实用新型中，聚氨酯pu片材(聚氨酯片材)叠放过程中，防静电防尘布表面光滑不掉毛，有效地将每片聚氨酯pu片材隔离开，防止片材叠放发生粘连而产生的水印外观不良现象；

10、(2)本实用新型中，防静电防尘布的表面为规则的网格结构，吸湿透气片材与空气可以充分接触，后硫化硬度良好，反应生成的二氧化碳气体可顺利排出，不再发生鼓包外观不良；防静电布表面的网格结构较为细小，片材不会因为和布面直接接触而产生同样的网格外观；

11、(3)本实用新型中，防静电防尘布为涤纶材质，结实耐磨可重复使用3年以上，可节约大量生产成本，减少浪费。

技术特征：

1.一种用于聚氨酯片材堆积防粘连的结构，其特征在于，包括隔离片材，若干所述聚氨酯片材由上至下依次叠加设置，每相邻的两所述聚氨酯片材之间分别设有一所述隔离片材，所述隔离片材为防静电防尘布，所述防静电防尘布呈网格状设置。

2.如权利要求1所述的用于聚氨酯片材堆积防粘连的结构，其特征在于，所述防静电防尘布采用涤纶材质制成。

3.如权利要求1所述的用于聚氨酯片材堆积防粘连的结构，其特征在于，所述防静电防尘布的表面开设有若干矩形孔，若干所述矩形孔形成网格状结构。

4.如权利要求3所述的用于聚氨酯片材堆积防粘连的结构，其特征在于，每一所述矩形孔的侧壁均开设有若干微型透气孔，所述微型透气孔的轴向方向指向所述矩形孔的中心位置。

5.如权利要求1所述的用于聚氨酯片材堆积防粘连的结构，其特征在于，所述防静电防尘布的上表面和所述防静电防尘布的下表面为光滑面。

技术总结
本技术中公开了一种用于聚氨酯片材堆积防粘连的结构，涉及到一种堆积防粘连的结构，包括隔离片材，若干聚氨酯片材由上至下依次叠加设置，每相邻的两聚氨酯片材之间分别设有一隔离片材，隔离片材为防静电防尘布，防静电防尘布呈网格状设置。本技术中，聚氨酯PU片材(聚氨酯片材)叠放过程中，防静电防尘布表面光滑不掉毛，有效地将每片聚氨酯PU片材隔离开，防止片材叠放发生粘连而产生的水印外观不良现象。

技术研发人员：唐亮,唐凯荣
受保护的技术使用者：美特威斯特（上海）设备零配件有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12