一种用于带式输送机廊道的支座结构的制作方法

本技术涉及支座结构，尤其涉及一种用于带式输送机廊道的支座结构。

背景技术：

1、带式输送机是一种靠摩擦驱动以连续方式输送物料的机械装置。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，带式输送机廊道在使用时为了保证其稳固性，需要通过支座进行支撑。

2、现有技术中，用于带式输送机廊道的支座不便于进行高度调整，不能适应不同的支撑需求，因此我们提出了一种用于带式输送机廊道的支座结构，用来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决用于带式输送机廊道的支座不便于进行高度调整，不能适应不同的支撑需求的缺点，而提出的一种用于带式输送机廊道的支座结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于带式输送机廊道的支座结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有螺纹柱，螺纹柱上螺纹安装有升降杆，所述升降杆的顶端转动安装有支撑板，支撑板上连接有导向机构，所述升降杆的外侧固定安装有圆板，支撑板上设有固定机构，固定机构与圆板配合，所述升降杆的外侧固定安装有两个转动杆。

4、优选的，所述导向机构包括四个导向套，四个导向套的顶部均开设有导向槽，四个导向槽内均滑动安装有导向杆，四个导向杆的顶端均与支撑板的底部固定连接，四个导向套固定安装于底座的顶部。

5、优选的，所述固定机构包括固定安装于支撑板底部的安装块，安装块的底部固定安装有承载板，承载板上螺纹安装有锁紧螺栓。

6、优选的，所述支撑板的底部开设有转动槽，升降杆的外侧与转动槽的内壁接触，转动槽的内壁开设有环形槽，升降杆的外侧固定安装有环形块，环形块的外侧与环形槽的内壁接触。

7、优选的，所述升降杆的底部开设有螺纹槽，螺纹柱与螺纹槽螺纹连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

9、本方案支撑板用于对廊道进行支撑，当需要调整高度时，拧松锁紧螺栓，解除对圆板的固定，然后通过两个转动杆旋转升降杆，使得升降杆螺旋竖直移动，升降杆带动支撑板竖直移动，对支撑板的高度进行调整，通过导线杆在导向套内滑动，使得支撑板稳定的竖直移动，通过锁紧螺栓对圆板进行固定，可以防止升降杆转动，进而增加支撑板的稳定性，完成对支撑板的高度调整；

10、本实用新型便于对支撑板的高度进行调整，满足不同的使用需求。

技术特征：

1.一种用于带式输送机廊道的支座结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有螺纹柱(8)，螺纹柱(8)上螺纹安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)的顶端转动安装有支撑板(5)，支撑板(5)上连接有导向机构，所述升降杆(7)的外侧固定安装有圆板(16)，支撑板(5)上设有固定机构，固定机构与圆板(16)配合，所述升降杆(7)的外侧固定安装有两个转动杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机廊道的支座结构，其特征在于，所述导向机构包括四个导向套(2)，四个导向套(2)的顶部均开设有导向槽(3)，四个导向槽(3)内均滑动安装有导向杆(4)，四个导向杆(4)的顶端均与支撑板(5)的底部固定连接，四个导向套(2)固定安装于底座(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于带式输送机廊道的支座结构，其特征在于，所述固定机构包括固定安装于支撑板(5)底部的安装块(13)，安装块(13)的底部固定安装有承载板(14)，承载板(14)上螺纹安装有锁紧螺栓(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于带式输送机廊道的支座结构，其特征在于，所述支撑板(5)的底部开设有转动槽(6)，升降杆(7)的外侧与转动槽(6)的内壁接触，转动槽(6)的内壁开设有环形槽(11)，升降杆(7)的外侧固定安装有环形块(12)，环形块(12)的外侧与环形槽(11)的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于带式输送机廊道的支座结构，其特征在于，所述升降杆(7)的底部开设有螺纹槽(10)，螺纹柱(8)与螺纹槽(10)螺纹连接。

技术总结
本技术属于支座结构技术领域，尤其是一种用于带式输送机廊道的支座结构，针对现有的用于带式输送机廊道的支座不便于进行高度调整，不能适应不同的支撑需求问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有螺纹柱，螺纹柱上螺纹安装有升降杆，所述升降杆的顶端转动安装有支撑板，支撑板上连接有导向机构，所述升降杆的外侧固定安装有圆板，支撑板上设有固定机构，固定机构与圆板配合，所述升降杆的外侧固定安装有两个转动杆，所述导向机构包括四个导向套，四个导向套的顶部均开设有导向槽，四个导向槽内均滑动安装有导向杆，本技术便于对支撑板的高度进行调整，满足不同的使用需求。

技术研发人员：张军
受保护的技术使用者：天津中瑞工程技术有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13