一种内拉式免拆复合模板专用吊具的制作方法

本技术属于内拉式免拆复合模板吊具，尤其涉及一种内拉式免拆复合模板专用吊具。

背景技术：

1、混凝土筒壁结构，在众多工业建筑领域有着广泛的应用，采用传统的现浇或装配式方法施工，建造周期长，工艺标准底，占地面积大。因此内拉式免拆复合模板，即永久性模板，开始广泛应用于混凝土筒壁结构的建造，用于浇筑成型墙体的同时，将模板与建筑成型的墙体结合，在后期只需拆除支架而不用拆除模板，能够有效的减小模板拆除过程中对墙体造成的损伤。

2、但是，由于混凝土筒壁结构一般在10米以上，在拼接内拉式免拆复合模板时，需要建筑工人将墙体搬运到设定的安装位置，由于墙体重量及体积较大，而目前的搬运由人工将内拉式免拆复合模板搬运到塔吊放置框内，由塔吊运送到相应高度。在人工搬运的过程中，由于其结构特殊，较容易发生损坏，而且由于内拉式免拆复合模板为弧形，在放置框内极易晃动掉落。为此，搬运内拉式免拆复合模板需要格外小心，很显然，这不但耗费较大的人力，而且还存在安全性低的问题，为此，如何在节省人力、物力的情况下，又避免内拉式免拆复合模板晃动甚至掉落的问题是本案需要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的现有内拉式免拆复合模板吊具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的内拉式免拆复合模板专用吊具。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种内拉式免拆复合模板专用吊具，包括固定板以及设置在固定板四角上的吊耳，固定板下表面设置有凹槽，凹槽内设置有调节机构，调节机构两侧设置有移动机构，固定板下表面设置有长槽，移动机构设置在固定板长槽内，移动机构包括传送杆，传送杆两端与固定板转动设置，传送杆上设置有2个滑块，滑块对称设置，滑块下表面设置有移动板，同一传送杆上的移动板相互靠近的一侧设置有夹板，移动板位于夹板下方设置有模板固定机构。

3、作为优选，调节机构包括液压杆，液压杆设置在凹槽下表面上，液压杆伸出端设置有挤压板。

4、作为优选，移动板上设置有多个螺纹孔，夹板上设置有与螺纹孔相配合的沉头孔，夹板圆弧设置，固定板上方设置有电机，电机输出端设置有皮带，皮带远离电机的一端设置在传送杆上。

5、作为优选，模板固定机构包括伸缩杆，伸缩杆固定在移动板内侧，伸缩杆伸出端设置有托板。

6、作为优选，固定板上方设置有连接杆，连接杆远离固定板的一端设置有连接帽，连接杆靠近固定板的一端设置至少4个翼板，翼板上设置有副绳连接孔，连接帽远离连接杆的一端设置有连接块，连接块上设置有主绳连接孔。

7、作为优选，连接帽靠近连接杆的一端设置有盲孔，盲孔的开口朝向连接杆，盲孔孔壁上设置有至少2个阶梯孔，阶梯孔内设置有定位棒，定位棒靠近盲孔的一端设置有滑动块，滑动块上设置有斜面，斜面朝向连接杆，定位棒上设置有弹簧，弹簧一端连接在滑动块上，弹簧另一端连接在阶梯孔上。

8、作为优选，连接杆靠近连接帽的一端设置有插柱，插柱靠近连接帽的一端设置有倒角，连接杆位于插柱下方设置有滑动杆，滑动杆与连接杆滑动连接，滑动杆上设置有环形槽，连接杆位于滑动杆下方设置有限位座，限位座与连接杆固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，调节机构的设置，实现对复合模板上端的固定，避免复合模板上端晃动，移动机构的设置，实现对复合模板两侧的固定，避免复合模板在运输过程中出现晃动等情况，传送杆的设置，用于带动滑块移动，并且限制滑块的移动方向，避免在运输过程中出现跑偏现象，滑块的设置，带动移动板进行移动，夹板的设置，主要起到夹持作用，避免复合模板下滑，夹板与复合模板接触的一侧可以设置上防滑垫，增加夹板的可靠性，模板固定机构的设置，与调节机构相配合，实现复合模板的固定。

技术特征：

1.一种内拉式免拆复合模板专用吊具，包括固定板以及设置在固定板四角上的吊耳，其特征在于，所述固定板下表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有调节机构，所述调节机构两侧设置有移动机构，所述固定板下表面设置有长槽，所述移动机构设置在长槽内，所述移动机构包括传送杆，所述传送杆两端与固定板转动设置，所述传送杆上设置有2个滑块，所述滑块对称设置，所述滑块下表面设置有移动板，同一传送杆上的移动板相互靠近的一侧设置有夹板，所述移动板位于夹板下方设置有模板固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种内拉式免拆复合模板专用吊具，其特征在于，所述调节机构包括液压杆，所述液压杆设置在凹槽下表面上，所述液压杆伸出端设置有挤压板。

3.根据权利要求2所述的一种内拉式免拆复合模板专用吊具，其特征在于，所述移动板上设置有多个螺纹孔，所述夹板上设置有与螺纹孔相配合的沉头孔，所述夹板圆弧设置，所述固定板上方设置有电机，所述电机输出端设置有皮带，所述皮带远离电机的一端设置在传送杆上。

4.根据权利要求3所述的一种内拉式免拆复合模板专用吊具，其特征在于，所述模板固定机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固定在移动板内侧，所述伸缩杆伸出端设置有托板。

5.根据权利要求4所述的一种内拉式免拆复合模板专用吊具，其特征在于，所述固定板上方设置有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端设置有连接帽，所述连接杆靠近固定板的一端设置至少4个翼板，所述翼板上设置有副绳连接孔，所述连接帽远离连接杆的一端设置有连接块，所述连接块上设置有主绳连接孔。

6.根据权利要求5所述的一种内拉式免拆复合模板专用吊具，其特征在于，所述连接帽靠近连接杆的一端设置有盲孔，所述盲孔的开口朝向连接杆，所述盲孔孔壁上设置有至少2个阶梯孔，所述阶梯孔内设置有定位棒，所述定位棒靠近盲孔的一端设置有滑动块，所述滑动块上设置有斜面，所述斜面朝向连接杆，所述定位棒上设置有弹簧，所述弹簧一端连接在滑动块上，所述弹簧另一端连接在阶梯孔上。

7.根据权利要求6所述的一种内拉式免拆复合模板专用吊具，其特征在于，所述连接杆靠近连接帽的一端设置有插柱，所述插柱靠近连接帽的一端设置有倒角，所述连接杆位于插柱下方设置有滑动杆，所述滑动杆与连接杆滑动连接，所述滑动杆上设置有环形槽，所述连接杆位于滑动杆下方设置有限位座，所述限位座与连接杆固定连接。

技术总结
本技术提出一种内拉式免拆复合模板专用吊具，包括固定板以及设置在固定板四角上的吊耳，固定板下表面设置有凹槽，凹槽内设置有调节机构，调节机构两侧设置有移动机构，固定板下表面设置有长槽，移动机构设置在固定板长槽内，移动机构包括传送杆，传送杆两端与固定板转动设置，传送杆上设置有2个滑块，滑块对称设置，滑块下表面设置有移动板，同一传送杆上的移动板相互靠近的一侧设置有夹板，移动板位于夹板下方设置有模板固定机构。本技术采用调节机构的设置，实现对复合模板上端的固定，避免复合模板上端晃动，移动机构的设置，实现对复合模板两侧的固定，避免复合模板在运输过程中出现晃动等情况。

技术研发人员：齐观猛,李祖朋
受保护的技术使用者：临清市建筑机械厂有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13