调料加工自动下料装置的制作方法

本技术涉及调料下料，具体为调料加工自动下料装置。

背景技术：

1、调料是人们用来调制作食品等的辅助用品，它包括各种酱油、食盐、酱味等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料，主要有咸味调料、甜味调料、酸味调料、辣味调料、鲜味调料等几种调料，在调料的加工过程中，主要可分为配料、预混合、混合、包装和成品入库几个步骤，其中当调料在混合设备内部混合完成后，还需要通过下料装置对调料进行下料；现有技术中，在调料加工设备的下料口处设有下料管道，下料管道的中部串联有阀门，在需要进行下料时，通过控制开关控制阀门的打开，自动对调料进行下料，同理，当需要停止下料时，只需控制阀门关闭，减少下料过程中人员的参与，虽然可以自动对调料进行下料，但在下料的过程中工作人员不能及时对下料量进行了解，容易导致调料的下料量出现误差，为此，我们提出调料加工自动下料装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供调料加工自动下料装置，控制调料定量下料，对调料的下料量进行实时显示，方便工作人员及时了解调料的下料量，使调料的下料量更加准确，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：调料加工自动下料装置，包括调料测量筒和测量机构；

3、调料测量筒：其外弧面左端上侧设有第一出料管，调料测量筒的外弧面右端下侧设有第二出料管，第一出料管和第二出料管均与调料测量筒内部相连通，第一出料管的上端设有安装环，第一出料管的中部串联有电磁阀，调料测量筒的前后内壁中部之间通过密封轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面环形设置有测量挡板，测量挡板均与调料测量筒的内弧面贴合；

4、测量机构：设置于调料测量筒的表面；

5、其中：还包括单片机，所述单片机设置于调料测量筒的前表面，单片机的输入端电连接于外部电源，电磁阀的输入端电连接于单片机的输出端，控制调料定量下料，使调料在定量下料过程中推动检测部件进行转动，对调料的下料量进行实时显示，方便工作人员及时了解调料的下料量，使调料的下料量更加准确。

6、进一步的，所述测量机构包括角度传感器，所述角度传感器设置于调料测量筒的后侧面，角度传感器的检测端与转柱的后端固定连接，角度传感器的输出端电连接于单片机的输入端，对转柱的转动角度进行检测。

7、进一步的，所述测量机构还包括转盘、旋转插孔、限位插孔、限位插柱、弹簧和支板，所述转盘设置于转柱的前端，转盘的前表面中部设有旋转插孔，转盘的外弧面环形设置有限位插孔，支板设置于调料测量筒的前表面，支板中部的圆孔内竖向滑动连接有限位插柱，限位插柱上端的半圆端头与限位插孔配合安装，限位插柱的外弧面活动套设有弹簧，弹簧的下端与支板固定连接，弹簧的上端与限位插柱固定连接，对转柱的转动进行限制。

8、进一步的，所述第一出料管的内弧面左右两端下侧均设有导流板，降低调料下料时的冲击力。

9、进一步的，所述调料测量筒的前表面设有防护壳，单片机、转盘和限位插柱均位于防护壳的内部，避免零部件外露。

10、进一步的，所述防护壳前表面上端的安装孔内设有显示屏，显示屏的输入端电连接于单片机的输出端，对调料下料量进行显示。

11、进一步的，所述防护壳的前表面中部滑动连接有转动柱，转动柱后端的旋转插板与旋转插孔配合安装，转动柱的外弧面活动套设有拉簧，拉簧的前端与防护壳固定连接，拉簧的后端与转动柱后端转动连接的圆环固定连接，手动对测量挡板进行转动。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本调料加工自动下料装置，具有以下好处：

13、当调料需要进行下料时，通过单片机打开电磁阀，使调料加工设备内的液体调料从第一出料管进入调料测量筒内部，随着液体调料的增大，液体调料对测量挡板施加的作用力逐渐增大，直至液体调料将相邻两个测量挡板、转柱外弧面和调料测量筒内弧面所形成的定量槽完成填充后，克服弹簧的弹力，使测量挡板转动，使液体调料从第二出料管进行定量下料，通过角度传感器对转柱转动的角度进行检测，并通过单片机的计算，得出液体调料的下料量，并通过显示屏实时对调料的下料量进行显示，控制调料定量下料，使调料在定量下料过程中推动检测部件进行转动，对调料的下料量进行实时显示，方便工作人员及时了解调料的下料量，使调料的下料量更加准确。

技术特征：

1.调料加工自动下料装置，其特征在于：包括调料测量筒(1)和测量机构(9)；

2.根据权利要求1所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述测量机构(9)包括角度传感器(91)，所述角度传感器(91)设置于调料测量筒(1)的后侧面，角度传感器(91)的检测端与转柱(7)的后端固定连接，角度传感器(91)的输出端电连接于单片机(10)的输入端。

3.根据权利要求1所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述测量机构(9)还包括转盘(92)、旋转插孔(93)、限位插孔(94)、限位插柱(95)、弹簧(96)和支板(97)，所述转盘(92)设置于转柱(7)的前端，转盘(92)的前表面中部设有旋转插孔(93)，转盘(92)的外弧面环形设置有限位插孔(94)，支板(97)设置于调料测量筒(1)的前表面，支板(97)中部的圆孔内竖向滑动连接有限位插柱(95)，限位插柱(95)上端的半圆端头与限位插孔(94)配合安装，限位插柱(95)的外弧面活动套设有弹簧(96)，弹簧(96)的下端与支板(97)固定连接，弹簧(96)的上端与限位插柱(95)固定连接。

4.根据权利要求1所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述第一出料管(2)的内弧面左右两端下侧均设有导流板(6)。

5.根据权利要求3所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述调料测量筒(1)的前表面设有防护壳(11)，单片机(10)、转盘(92)和限位插柱(95)均位于防护壳(11)的内部。

6.根据权利要求5所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述防护壳(11)前表面上端的安装孔内设有显示屏(12)，显示屏(12)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。

7.根据权利要求5所述的调料加工自动下料装置，其特征在于：所述防护壳(11)的前表面中部滑动连接有转动柱(13)，转动柱(13)后端的旋转插板与旋转插孔(93)配合安装，转动柱(13)的外弧面活动套设有拉簧(14)，拉簧(14)的前端与防护壳(11)固定连接，拉簧(14)的后端与转动柱(13)后端转动连接的圆环固定连接。

技术总结
本技术公开了调料加工自动下料装置，包括调料测量筒和测量机构；调料测量筒：其外弧面左端上侧设有第一出料管，调料测量筒的外弧面右端下侧设有第二出料管，第一出料管和第二出料管均与调料测量筒内部相连通，第一出料管的上端设有安装环，第一出料管的中部串联有电磁阀，调料测量筒的前后内壁中部之间通过密封轴承转动连接有转柱，转柱的外弧面环形设置有测量挡板，测量挡板均与调料测量筒的内弧面贴合；该调料加工自动下料装置，控制调料定量下料，使调料在定量下料过程中推动检测部件进行转动，对调料的下料量进行实时显示，方便工作人员及时了解调料的下料量，使调料的下料量更加准确。

技术研发人员：单丽君,王超
受保护的技术使用者：淮北德兰和创生物科技有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12