本技术涉及料仓下料,具体为一种散料发放时的定量控制装置。
背景技术:
1、散料在筒仓存储,例如小麦、大豆、玉米等粮食,以及散装水泥等,在进行散装发货时,通过筒仓侧壁的放料溜管进行放料,在散料装车过程中没有合适的计量装备,一般凭借人工经验装车,因超载源头治理,不允许超载车辆出港上路,欠载上路则浪费运力,所以在散料装车时往往会出现超载卸、欠载补的问题,大大降低装车效率,因此,针对上述问题提出一种散料发放时的定量控制装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种散料发放时的定量控制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、作为本实用新型所述一种散料发放时的定量控制装置的一种可选方案,其中:一种散料发放时的定量控制装置,包括料仓罐体,所述料仓罐体的侧壁上连通有放料溜管,所述放料溜管外侧安装有计量装置,所述计量装置的一侧设有调节阀门,所述调节阀门安装在放料溜管外侧,所述调节阀门的另一侧设有高料位传感器和低料位传感器,所述高料位传感器和低料位传感器安装在放料溜管外侧;
4、所述放料溜管的底部连通有抑尘料斗。
5、计量装置可以对下料的物料进行计量,避免出现超载或者欠载情况,计量装置内部不能被物料充满,因此计量装置和抑尘料斗之间的放料溜管外侧安装的高料位传感器和低料位传感器,通过料位传感器来对计量装置上方的调节阀门开度进行调节,从而实现控制料位的目的,保证放料溜管正常使用。
6、作为本实用新型所述一种散料发放时的定量控制装置的一种可选方案,其中:所述调节阀门可以是电动阀门或气动阀门,这种设置通过料位传感器检测料位,然后通过将信息传递至电气仪表控制柜,通过对计量装置上方的调节阀门开度进行调节,实现控制料位的目的。
7、作为本实用新型所述一种散料发放时的定量控制装置的一种可选方案,其中:所述放料溜管的侧面设有检修平台,所述检修平台安装在料仓罐体的外侧,这种设置可以对放料溜管外侧的器件进行维修更换。
8、作为本实用新型所述一种散料发放时的定量控制装置的一种可选方案,其中:所述料仓罐体的外侧固定连接有电气仪表控制柜。
9、作为本实用新型所述一种散料发放时的定量控制装置的一种可选方案,其中:所述调节阀门的一侧设有手动阀门,并且手动阀门内侧与放料溜管呈固定连接,这种设置一旦电动器件损坏,此时可以通过手动阀门进行下料。
10、作为本实用新型所述一种散料发放时的定量控制装置的一种可选方案,其中:所述计量装置采用管式滑槽秤,这种设置可以对经过的物料进行计量,确保下料量精准,避免出现超载卸、欠载补的问题,大大降低了装车效率。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、本实用新型,通过设置的管式滑槽秤,可以对下料的物料进行计量,避免出现超载或者欠载情况,但是管式滑槽秤工作原理是物料流过计量装置即可得到物料的流量,但计量装置内部不能被物料充满,因此计量装置和抑尘料斗之间的放料溜管外侧安装的高料位传感器和低料位传感器,通过料位传感器来对计量装置上方的调节阀门开度进行调节,从而实现控制料位的目的,保证放料溜管正常使用;
13、通过抑尘料斗安装位于物料落料口的下方,工作时料斗内需充满物料,微角度设计使物料自然搅动,进入料斗中物料中的空气会被排出,装载时,无尘卸料斗将物料凝聚成不含空气的物料泄流柱,将物料装入车厢。
1.一种散料发放时的定量控制装置,包括料仓罐体(10),其特征在于:所述料仓罐体(10)的侧壁上连通有放料溜管(1),所述放料溜管(1)外侧安装有计量装置(4),所述计量装置(4)的一侧设有调节阀门(3),所述调节阀门(3)安装在放料溜管(1)外侧,所述调节阀门(3)的另一侧设有高料位传感器(5)和低料位传感器(6),所述高料位传感器(5)和低料位传感器(6)安装在放料溜管(1)外侧;
2.根据权利要求1所述的一种散料发放时的定量控制装置,其特征在于:所述调节阀门(3)可以是电动阀门、气动阀门和液压驱动阀门。
3.根据权利要求1所述的一种散料发放时的定量控制装置,其特征在于:所述放料溜管(1)的侧面设有检修平台(8),所述检修平台(8)安装在料仓罐体(10)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种散料发放时的定量控制装置,其特征在于:所述料仓罐体(10)的外侧固定连接有电气仪表控制柜(9)。
5.根据权利要求1所述的一种散料发放时的定量控制装置,其特征在于:所述调节阀门(3)的一侧设有手动阀门(2),并且手动阀门(2)内侧与放料溜管(1)呈固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种散料发放时的定量控制装置,其特征在于:所述计量装置(4)采用管式滑槽秤。