一种用于石英砂生产的分料装置的制作方法

本技术涉及石英砂生产，具体为一种用于石英砂生产的分料装置。

背景技术：

1、石英砂是太阳能光伏、光纤通讯、电子封装、电光源和高端石英玻璃产业发展所需的关键性基础材料，石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术，近年来，国内外对石英砂提纯工艺研究主要围绕着水洗、分级脱泥和擦洗等几个方面进行。

2、经检索到中国专利cn202020541989.8并公开了一种石英砂生产用下料装置，通过分料板的设计，变传统的漫灌式下料为分批分量分次下料，通过下料模式的转换，继而有效避免物料在下料时出现堵塞，通过环形滤网的设计，则能在物料下料的过程中，对不合格的物料进行再筛分，并自动将筛分后的不合格物料排出，通过高压喷管的设计，则能通过高压气流吹除粘附在环形滤网表面的杂质，继而有效避免滤网堵塞，然而在下料后需要对石英砂接料，在一个接料筒满了之后，需要将另一个接料筒换上，此过程需要停机再换上接料筒，否则拿出接满的接料筒后，石英砂会在未换上另一接料筒之前排出，进而造成石英砂的洒落，为了实现不停机连续性下料，提出了一种用于石英砂生产的分料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于石英砂生产的分料装置，具备不停机连续性下料的优点，解决了停机下料的问题。

2、为实现上述不停机连续性下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石英砂生产的分料装置，包括底座和出料管，所述底座的内部开设有容纳槽，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述出料管的外表面固定安装有安装块，所述安装块、出料管和支撑杆上设置有对落下的石英砂连续性下料的分料组件。

3、进一步，所述分料组件包括电机、齿轮、引导管、齿圈、固定板和出孔，所述电机固定安装在安装块上，所述齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述引导管转动连接在出料管的外表面，所述齿圈固定安装在引导管的外表面，所述固定板固定安装在支撑杆的顶部，所述出孔开设在固定板上。

4、进一步，所述齿轮与齿圈啮合，所述固定板的形状为四棱柱，所述固定板与引导管相接触，所述出孔与引导管相对应。

5、进一步，所述引导管由竖管和斜管组成，所述竖管的数量为两个，所述斜管位于两个竖管相对一侧之间，所述出料管的外表面固定安装有凸环，位于顶部所述竖管的内壁开设有与凸环相对应的环形槽。

6、进一步，所述底座的顶部开设有与容纳槽连通的放置槽，所述放置槽的内壁插拔有接料筒。

7、进一步，所述底座上设置有将接料筒从放置槽内顶出的顶出组件，所述顶出组件包括气缸、活动板和顶出柱，所述气缸固定安装在底座上，所述活动板固定安装在气缸的输出端，所述顶出柱固定安装在活动板的顶部并与接料筒的下表面相接触。

8、进一步，所述容纳槽内底壁和内顶壁相对一侧之间固定安装有导向柱，所述导向柱与活动板滑动连接，所述活动板上开设有与导向柱相对应的导向孔。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于石英砂生产的分料装置，具备以下有益效果：

10、该用于石英砂生产的分料装置，通过设置分料组件，分料组件使用后能够带动分料组件中的引导管旋转，在对应接料筒装的石英砂满了之后，引导管能够旋转至其他接料筒的位置，并在旋转过程中，受到固定板的阻挡，使得引导管内的石英砂不会排出，尽量避免了石英砂的洒落，不需要进行停机，从而实现连续性的下料工作，通过设置顶出组件，顶出组件使用后能够对装完石英砂的接料筒向上顶出，方便将接料筒给取出，解决了停机下料的问题。

技术特征：

1.一种用于石英砂生产的分料装置，包括底座(1)和出料管(2)，所述底座(1)的内部开设有容纳槽(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(4)，所述出料管(2)的外表面固定安装有安装块(5)，其特征在于：所述安装块(5)、出料管(2)和支撑杆(4)上设置有对落下的石英砂连续性下料的分料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英砂生产的分料装置，其特征在于：所述分料组件(6)包括电机(61)、齿轮(62)、引导管(63)、齿圈(64)、固定板(65)和出孔(66)，所述电机(61)固定安装在安装块(5)上，所述齿轮(62)固定安装在电机(61)的输出轴上，所述引导管(63)转动连接在出料管(2)的外表面，所述齿圈(64)固定安装在引导管(63)的外表面，所述固定板(65)固定安装在支撑杆(4)的顶部，所述出孔(66)开设在固定板(65)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于石英砂生产的分料装置，其特征在于：所述齿轮(62)与齿圈(64)啮合，所述固定板(65)的形状为四棱柱，所述固定板(65)与引导管(63)相接触，所述出孔(66)与引导管(63)相对应。

4.根据权利要求2所述的一种用于石英砂生产的分料装置，其特征在于：所述引导管(63)由竖管(631)和斜管(632)组成，所述竖管(631)的数量为两个，所述斜管(632)位于两个竖管(631)相对一侧之间，所述出料管(2)的外表面固定安装有凸环(7)，位于顶部所述竖管(631)的内壁开设有与凸环(7)相对应的环形槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于石英砂生产的分料装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有与容纳槽(3)连通的放置槽(9)，所述放置槽(9)的内壁插拔有接料筒(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于石英砂生产的分料装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有将接料筒(10)从放置槽(9)内顶出的顶出组件(11)，所述顶出组件(11)包括气缸(111)、活动板(112)和顶出柱(113)，所述气缸(111)固定安装在底座(1)上，所述活动板(112)固定安装在气缸(111)的输出端，所述顶出柱(113)固定安装在活动板(112)的顶部并与接料筒(10)的下表面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于石英砂生产的分料装置，其特征在于：所述容纳槽(3)内底壁和内顶壁相对一侧之间固定安装有导向柱(12)，所述导向柱(12)与活动板(112)滑动连接，所述活动板(112)上开设有与导向柱(12)相对应的导向孔(13)。

技术总结
本技术涉及石英砂生产技术领域，且公开了一种用于石英砂生产的分料装置，包括底座和出料管，所述底座的内部开设有容纳槽，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述出料管的外表面固定安装有安装块，所述安装块、出料管和支撑杆上设置有对落下的石英砂连续性下料的分料组件。该用于石英砂生产的分料装置，通过设置分料组件，分料组件使用后能够带动分料组件中的引导管旋转，在对应接料筒装的石英砂满了之后，引导管能够旋转至其他接料筒的位置，并在旋转过程中，受到固定板的阻挡，使得引导管内的石英砂不会排出，尽量避免了石英砂的洒落，不需要进行停机，从而实现连续性的下料工作，解决了停机下料的问题。

技术研发人员：张又红
受保护的技术使用者：蕲春凯地矿材有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13