本技术涉及有机饲料生产,具体涉及一种有机饲料原料出料辅助打包机构。
背景技术:
1、有机饲料在生产过程中,原料的制备尤其关键,原料经过一系列工艺后,形成粉末状暂存在储料罐内,储料罐的下端依次设有星型出料机、自动打包机,在进行打包时,需要人工将包装袋套在自动打包机的出料筒上,然后自动打包机输出定量的原料即可,在打包过程中,工人需要一直拿住包装袋接料,由于原料是粉末状,造成原料会从包装袋口子处飘散出来,给作业环境造成粉尘污染,同时飘散的粉末状原料也容易被工人吸入,对工人肺部健康造成影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种有机饲料原料出料辅助打包机构,用以避免粉末状的原料在进行打包的过程中从包装袋内飘散出来,有利于改善作业环境,确保工人的身体健康。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用了以下方案:
3、一种有机饲料原料出料辅助打包机构,包括用于暂存有机饲料原料的储料罐,储料罐下端连接有星型出料机,星型出料机的下端连接有自动打包机,所述自动打包机的出料筒两侧设有辅助打包机构,所述辅助打包机构包括两连接杆、两半圆形锁紧杆及两驱动件,连接杆的一端与自动打包机侧壁连接,另一端连接驱动件,驱动件的输出端与锁紧杆连接,两锁紧杆的开口相对设置。
4、可选的,所述两锁紧杆的弧顶外侧与连接杆端部连接,两锁紧杆的两端部均设有弹性橡胶垫。
5、可选的,所述出料筒的侧壁上设有一圈向内侧凹陷的限位槽,限位槽与锁紧杆齐平。
6、可选的,所述限位槽的宽度大于锁紧杆的厚度。
7、可选的,所述两连接杆为l形状,其竖向段的顶端与自动打包机的侧壁连接,其水平段相对的两端与驱动件连接。
8、可选的,所述驱动件为电缸或者气缸。
9、可选的,所述辅助打包机构对称设置在自动打包机的两侧。
10、可选的,所述出料筒下端设有支撑板,支撑板底面四个边角处设有复位弹簧,支撑板与出料筒下端的间距小于包装袋的长度。
11、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果:
12、1、本实用新型中,当需要对储料罐内的粉末状原料进行打包时,工人手动将包装袋袋口撑开后直接套在自动打包机的出料筒上,然后开启驱动件的开关,驱动件驱动两锁紧杆向出料筒靠近并将包装袋压紧在出料筒上,由于两锁紧杆是半圆形状,两锁紧杆合拢后形成圆环状,刚好与出料筒的外形适配,这样两锁紧杆便将包装袋周向压紧在出料筒外壁上,自动打包机向包装袋内输出定量的原料,由于包装袋袋口被两锁紧杆完全压紧密封,使得粉末状原料不会从袋口处飘散出来,有效避免了给做环境带来粉尘污染,工人也不会吸入原料,有利于工人的身体健康。
13、2、在出料筒下端设有支撑板,支撑板到出料筒底端的距离小于包装袋的长度,这样在进行打包装料时,随着包装袋内的原料不断增多,其重量也在不断增大,通过支撑板的作用可以避免包装袋从出料套筒上滑落,从而避免造成原料散落的风险,支撑板底部的复位弹簧随着包装袋内原料逐渐增多,复位弹簧缓慢被向下压缩,使得包装袋在装料的过程中,可以缓慢的舒展开,避免包装袋褶皱导致包装袋内部空间被缩减,利于高效的进行原料打包。
1.一种有机饲料原料出料辅助打包机构,包括用于暂存有机饲料原料的储料罐(1),储料罐(1)下端连接有星型出料机(2),星型出料机(2)的下端连接有自动打包机(3),其特征在于,所述自动打包机(3)的出料筒(11)两侧设有辅助打包机构,所述辅助打包机构包括两连接杆(4)、两半圆形锁紧杆(10)及两驱动件(5),连接杆(4)的一端与自动打包机(3)侧壁连接,另一端连接驱动件(5),驱动件(5)的输出端与锁紧杆(10)连接,两锁紧杆(10)的开口相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构,其特征在于,所述两锁紧杆(10)的弧顶外侧与连接杆(4)端部连接,两锁紧杆(10)的两端部均设有弹性橡胶垫(12)。
3.根据权利要求1所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构,其特征在于,所述出料筒(11)的侧壁上设有一圈向内侧凹陷的限位槽(9),限位槽(9)与锁紧杆(10)齐平。
4.根据权利要求3所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构,其特征在于,所述限位槽(9)的宽度大于锁紧杆(10)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构,其特征在于,所述两连接杆(4)为l形状,其竖向段的顶端与自动打包机(3)的侧壁连接,其水平段相对的两端与驱动件(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构,其特征在于,所述驱动件(5)为电缸或者气缸。
7.根据权利要求1所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构,其特征在于,所述辅助打包机构对称设置在自动打包机(3)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种有机饲料原料出料辅助打包机构,其特征在于,所述出料筒(11)下端设有支撑板(6),支撑板(6)底面四个边角处设有复位弹簧(7),支撑板(6)与出料筒(11)下端的间距小于包装袋(8)的长度。