一种包装箱叠摞打捆设备的制作方法

本技术涉及消包装箱叠摞，具体为一种包装箱叠摞打捆设备。

背景技术：

1、现有技术中，包装箱打捆过程中，需要工人进行人工摞叠，该过程存在浪费时间的问题，而且长时间的摞叠使得工人需要大量弯腰，致使工人腰部容易受到损伤。。

2、比如公告号为cn215323540u的专利文件公开了一种成品纸制包装箱叠摞打捆装置，所述底板上端的一侧位置设置有固定架，所述固定架内部的两侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的中间位置开设有螺孔，所述螺孔的内部旋合有驱动螺杆，所述驱动螺杆的上侧穿过固定架与驱动设备相固定，通过在传输设备的末端设置有固定架，在传输设备的作用下将包装箱移动到移动板上侧的导向辊上，而位于固定架上侧的驱动设备带动驱动螺杆进行旋动，进而滑动座在滑槽内部进行垂直方向上的移动，而传输设备再次传输过来的包装箱堆叠到位于导向辊上侧的包装箱上，实现堆叠的目的，采用该设计解决传统包装箱通过人工堆叠不方便的问题。

3、但是在实际使用时，在堆叠的过程中由于没有对包装箱进行限位，因此当包装箱堆积过高时，包装箱容易倾斜，因此在后续打捆时会比较麻烦，因此亟需设计一种包装箱叠摞打捆设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包装箱叠摞打捆设备，以解决上述背景技术中提出的在堆叠的过程中由于没有对包装箱进行限位，因此当包装箱堆积过高时，包装箱容易倾斜，因此在后续打捆时会比较麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱叠摞打捆设备，包括底板，所述底板的表面开设有限位槽，所述底板的左侧表面设置有侧架，所述侧架的左侧表面设置有控制面板；

3、限位板，所述限位板安装在限位槽的顶面上，所述限位板设置有两组，两组所述限位板皆安装在限位槽的左右两侧，所述限位板的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动板。

4、优选的，所述滑动板的底端固定连接有连接板，所述连接板的背面设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离连接板的一端安装在限位板的左侧内壁上。

5、优选的，所述滑动板的表面开设有凹槽，所述滑动板的顶面固定连接有支撑板。

6、优选的，所述支撑板的底端表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑板的一端设置有抵触环。

7、优选的，所述伸缩杆设置有两组，伸缩杆与凹槽之间相互适配。

8、优选的，所述侧架的顶面内壁设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置有两组，所述第二电动推杆的底端设置有滑动架，所述滑动架的左右两侧皆设置有滑柱。

9、优选的，所述滑动架的底端固定连接有侧块，所述侧块的左侧表面设置有双向丝杆，所述双向丝杆的表面设置有活动套，所述活动套设置有两组，两组所述活动套皆安装在双向丝杆的表面上，所述活动套的底端设置有铰接杆，所述铰接杆的底端设置有按压板。

10、优选的，所述侧架的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽与滑柱之间相互适配。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该包装箱叠摞打捆设备，通过设置的限位槽、侧架、控制面板、限位板、滑动槽、滑动板、连接板、第一电动推杆、凹槽、支撑板、伸缩杆和抵触环，在使用时，首先通过包装箱叠摞到限位槽的内部，当叠摞到一定的程度后，启动第一电动推杆，通过第一电动推杆带动连接板和滑动板进行移动，从而能够带动滑动板在滑动槽的内部进行滑动，从而通过带动滑动板向前进行移动，移动一定的距离后，通过启动伸缩杆，通过伸缩杆带动抵触环在凹槽的内部向下滑动，从而能够对叠摞好的包装箱进行限位，确保稳定效果，同时通过两组限位板的设计能够对限位槽的左右两侧进行限位，避免叠摞包装箱时造成倾斜的现象。

13、该包装箱叠摞打捆设备，通过设置的第二电动推杆、滑动架、侧块、双向丝杆、活动套、铰接杆、按压板和滑柱，在使用时，通过第二电动推杆能够带动滑动架向下进行滑动，从而滑动架左右两侧的滑柱能够在滑槽的内部进行滑动，确保滑动时的稳定性，继而通过启动电机带动双向丝杆进行转动，从而双向丝杆表面的活动套会相向的移动，从而带动铰接杆推动按压板向下，从而对包装箱进行快速的叠摞，还能够通过第二电动推杆对滑动架整体高度进行调节，体现了设计的功能性。

技术特征：

1.一种包装箱叠摞打捆设备，包括底板(1)，所述底板(1)的表面开设有限位槽(2)，其特征在于：所述底板(1)的左侧表面设置有侧架(3)，所述侧架(3)的左侧表面设置有控制面板(4)；限位板(5)，所述限位板(5)安装在限位槽(2)的顶面上，所述限位板(5)设置有两组，两组所述限位板(5)皆安装在限位槽(2)的左右两侧，所述限位板(5)的表面开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内部设置有滑动板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱叠摞打捆设备，其特征在于：所述滑动板(7)的底端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的背面设置有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)远离连接板(8)的一端安装在限位板(5)的左侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱叠摞打捆设备，其特征在于：所述滑动板(7)的表面开设有凹槽(10)，所述滑动板(7)的顶面固定连接有支撑板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱叠摞打捆设备，其特征在于：所述支撑板(11)的底端表面设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)远离支撑板(11)的一端设置有抵触环(13)。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱叠摞打捆设备，其特征在于：所述伸缩杆(12)设置有两组，伸缩杆(12)与凹槽(10)之间相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱叠摞打捆设备，其特征在于：所述侧架(3)的顶面内壁设置有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)设置有两组，所述第二电动推杆(14)的底端设置有滑动架(15)，所述滑动架(15)的左右两侧皆设置有滑柱(21)。

7.根据权利要求6所述的一种包装箱叠摞打捆设备，其特征在于：所述滑动架(15)的底端固定连接有侧块(16)，所述侧块(16)的左侧表面设置有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)的表面设置有活动套(18)，所述活动套(18)设置有两组，两组所述活动套(18)皆安装在双向丝杆(17)的表面上，所述活动套(18)的底端设置有铰接杆(19)，所述铰接杆(19)的底端设置有按压板(20)。

8.根据权利要求1所述的一种包装箱叠摞打捆设备，其特征在于：所述侧架(3)的内侧壁开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)与滑柱(21)之间相互适配。

技术总结
本技术涉及包装箱叠摞技术领域，具体为一种包装箱叠摞打捆设备，包括底板，所述底板的表面开设有限位槽，所述底板的左侧表面设置有侧架，所述侧架的左侧表面设置有控制面板；限位板，所述限位板安装在限位槽的顶面上，所述限位板设置有两组，两组所述限位板皆安装在限位槽的左右两侧，所述限位板的表面开设有滑动槽。本技术通过带动滑动板向前进行移动，移动一定的距离后，通过启动伸缩杆，通过伸缩杆带动抵触环在凹槽的内部向下滑动，从而能够对叠摞好的包装箱进行限位，确保稳定效果，同时通过两组限位板的设计能够对限位槽的左右两侧进行限位，避免叠摞包装箱时造成倾斜的现象。

技术研发人员：吴国鸣,瞿敏
受保护的技术使用者：金华市迅达实业有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/14