本技术涉及栈板运输领域,具体为一种用于条袋的灭菌栈板。
背景技术:
1、目前国内液体包装产品运输、灭菌大多为无序运输,完成灭菌后需人工或整理设备进行有序排列后再进行二次包装。
2、所以现有栈板设计上仍存在诸多弊端,总结如下:
3、①如何确保液体条袋在运输、灭菌过程中有序排列,且不损伤液体条袋表面,同时为保证整线的栈板输送稳定,定位精确;
4、②如何确保液体条袋进、出栈板顺畅;
5、③如何在栈板堆叠时适当减轻整体重量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于条袋的灭菌栈板,以解决上述问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现。
3、一种用于条袋的灭菌栈板,包括栈板主体、定位销钉、支撑销钉,所述栈板主体包括栈板定位槽、条袋出入口、减重槽、码垛定位块、输送定位槽,所述条袋出入口阵列开设在栈板主体上,所述定位销钉对角设置在栈板主体两侧,所述支撑销钉也对角设置在栈板主体两侧,栈板主体的条袋出入口导向数量增加,提高了栈板的入口出口的稳定性,同时增加了多片圆弧波浪形导向也变相增加了模具的针空间,降低了模具制造难度,减少了栈板制造过程中变形的情况,栈板主体上的液体条袋在运输和灭菌过程中可以有序排列,栈板主体可以进行堆叠,可以最大限度的提高灭菌设备的利用率,同时增加了减重槽,降低了栈板主体的重量,栈板主体上定位销钉和支撑销钉均为一体式浇铸,加工定位精度高,配合栈板定位槽,堆叠精度更高,稳定性好,增加了减重槽,降低了栈板主体的重量,栈板主体上定位销钉和支撑销钉均为一体式浇铸,加工定位精度高,配合栈板定位槽,堆叠精度更高,稳定性好。
4、优选的,所述栈板定位槽设置分布在栈板主体上。
5、优选的,所述条袋出入口为圆弧波浪形,条袋出入口为圆弧波浪形,液体条袋可通过条袋出入口的圆弧波浪形导向进入栈板主体内。条袋出入口的槽内内圆弧光滑,可以对液体条袋提供有效的防护,防止液体条袋破损。
6、优选的,所述减重槽阵列设置分布在栈板主体上。
7、优选的,所述码垛定位块设置在栈板主体的两侧。
8、优选的,所述输送定位槽设置在码垛定位块旁。
9、优选的,所述减重槽还位于条袋出入口的两侧。
10、相比于现有技术而言,本实用新型公开了一种用于条袋的灭菌栈板,包括栈板主体、定位销钉、支撑销钉,三者相互结合使用发挥作用,
11、①条袋出入口为圆弧波浪形,液体条袋可通过条袋出入口的圆弧波浪形导向进入栈板主体内。条袋出入口的槽内内圆弧光滑,可以对液体条袋提供有效的防护,防止液体条袋破损;
12、②栈板主体的条袋出入口导向数量增加,提高了栈板的入口出口的稳定性,同时增加了多片圆弧波浪形导向也变相增加了模具的针空间,降低了模具制造难度,减少了栈板制造过程中变形的情况;
13、③栈板主体上的液体条袋在运输和灭菌过程中可以有序排列,栈板主体可以进行堆叠,可以最大限度的提高灭菌设备的利用率,同时增加了减重槽,降低了栈板主体的重量;
14、④栈板主体上定位销钉和支撑销钉均为一体式浇铸,加工定位精度高,配合栈板定位槽,堆叠精度更高,稳定性好;
15、⑤栈板主体上定位销钉和支撑销钉均为一体式浇铸,加工定位精度高,配合栈板定位槽,堆叠精度更高,稳定性好。
1.一种用于条袋的灭菌栈板,其特征在于:包括栈板主体(1)、定位销钉(2)、支撑销钉(3),所述栈板主体(1)包括栈板定位槽(11)、条袋出入口(12)、减重槽(13)、码垛定位块(14)、输送定位槽(15),所述条袋出入口(12)阵列开设在栈板主体(1)上,所述定位销钉(2)对角设置在栈板主体(1)两侧,所述支撑销钉(3)也对角设置在栈板主体(1)两侧。
2.根据权利要求1所述的用于条袋的灭菌栈板,其特征在于:所述栈板定位槽(11)设置分布在栈板主体(1)上。
3.根据权利要求2所述的用于条袋的灭菌栈板,其特征在于:所述条袋出入口(12)为圆弧波浪形。
4.根据权利要求3所述的用于条袋的灭菌栈板,其特征在于:所述减重槽(13)阵列设置分布在栈板主体(1)上。
5.根据权利要求4所述的用于条袋的灭菌栈板,其特征在于:所述码垛定位块(14)设置在栈板主体(1)的两侧。
6.根据权利要求5所述的用于条袋的灭菌栈板,其特征在于:所述输送定位槽(15)设置在码垛定位块(14)旁。
7.根据权利要求6所述的用于条袋的灭菌栈板,其特征在于:所述减重槽(13)还位于条袋出入口(12)的两侧。