本技术涉及收纳器具,具体涉及一种线材收纳装置。
背景技术:
1、线材,主要用于电性器件的连接;现有的一些线材在加工时,一般会加工成一段一段的线束,然后在线束的两端分别压接上端子形成特定的线材,线材在加工完成后通常会对线材进行收纳。
2、目前常用的线材收纳方式为,将其置于收纳筐内,这种方式虽然方便,但是各线材之间很容易发生相互缠绕,取用时较为不方便。
3、因此,目前也有一些用于专门单独收纳一根线材的装置或者部件,主要是利用一个缠绕部件,比如卷线轮,将线束一圈一圈的缠绕在该部件上,但是这种缠绕部件在使用时仍存在一定的弊端:对于这种两端具有端子的线束而言,端子最终还是会裸露在外,因而易与其他物体发生刮擦或者勾连,从而容易对端子造成损伤,而且这样逐圈缠绕的方式而言,会使线束发生过多的弯曲,不利于线束的使用寿命。
技术实现思路
1、为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题,本实用新型的目的在于提供一种线材收纳装置。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种线材收纳装置,包括板体,所述板体正面一端设有绕线构件,另一端设有用于收纳线材的端子的收纳体,所述收纳体一侧开口以供端子装入;所述板体正面靠近收纳体位置设有用于卡紧线材的卡线构件,收纳状态下,所述线材绕过绕线构件并沿板体的正面展开在板体上,所述线材的两端位置均卡持在卡线构件上,所述线材的端子收入收纳体中。
4、较之现有技术,采用本方案的优点在于:
5、首先,本方案中通过设置板体、并在板体的正面两端分别设置卡线构件和绕线构件,如此在收纳线材时,线材基本是以展开的状态收纳在板体上,虽然线材部分区域在绕过绕线构件时会出现部分弯曲,但是,相较之现有的这种逐圈绕卷的线材的方式而言,其弯曲量更少,从而对线材的损伤也就更小。
6、其次,本方案中还设置有收纳体,如此线材在收纳状态下,线材两端的端子可以收纳在收纳体中,通过收纳体对端子形成一定程度的遮挡,避免端子裸露在外与外部物体发生刮擦或勾连。
7、作为优选,所述收纳体的开口侧朝向绕线构件。
8、作为优选,所述收纳体为硬质壳体结构,或者所述收纳体呈柔性的袋体结构。
9、作为优选,所述收纳体呈柔性的袋体结构,包括弹性面料,所述弹性面料的边缘与板体相固定,以使弹性面料与板体之间合围形成收纳端子的空间。
10、作为优选,卡线构件包括两组,且两组所述卡线构件沿板体的宽度方向并排设置,所述卡线构件包括供线材卡入的卡槽。
11、作为优选,所述绕线构件包括两沿板体宽度方向并排设置的第一绕线柱,以及设于第一绕线柱和卡线构件之间的第二绕线柱。
12、作为优选,所述第二绕线柱沿板体的长度方向位置可调节。
13、作为优选,所述板体上沿其长度方向开设有若干插孔,所述第二绕线柱能够可拆卸地插入任一插孔中。
14、作为优选,所述第二绕线柱与插孔过盈配合,或者所述插孔为螺孔,所述第二绕线柱外周壁上具有与螺孔螺纹配合的螺纹段。
15、作为优选,所述第一绕线柱和/或第二绕线柱的顶部具有径向凸出的卡头。
16、本实用新型的其他优点和效果在附图和具体实施方式部分进行具体阐释。
1.一种线材收纳装置,其特征在于,包括板体,所述板体正面一端设有绕线构件,另一端设有用于收纳线材的端子的收纳体,所述收纳体一侧开口以供端子装入;所述板体正面靠近收纳体位置设有用于卡紧线材的卡线构件,收纳状态下,所述线材绕过绕线构件并沿板体的正面展开在板体上,所述线材的两端位置均卡持在卡线构件上,所述线材的端子收入收纳体中。
2.根据权利要求1所述的一种线材收纳装置,其特征在于,所述收纳体的开口侧朝向绕线构件。
3.根据权利要求1所述的一种线材收纳装置,其特征在于,所述收纳体为硬质壳体结构,或者所述收纳体呈柔性的袋体结构。
4.根据权利要求1所述的一种线材收纳装置,其特征在于,所述收纳体呈柔性的袋体结构,包括弹性面料,所述弹性面料的边缘与板体相固定,以使弹性面料与板体之间合围形成收纳端子的空间。
5.根据权利要求1所述的一种线材收纳装置,其特征在于,卡线构件包括两组,且两组所述卡线构件沿板体的宽度方向并排设置,所述卡线构件包括供线材卡入的卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种线材收纳装置,其特征在于,所述绕线构件包括两沿板体宽度方向并排设置的第一绕线柱,以及设于第一绕线柱和卡线构件之间的第二绕线柱。
7.根据权利要求6所述的一种线材收纳装置,其特征在于,所述第二绕线柱沿板体的长度方向位置可调节。
8.根据权利要求7所述的一种线材收纳装置,其特征在于,所述板体上沿其长度方向开设有若干插孔,所述第二绕线柱能够可拆卸地插入任一插孔中。
9.根据权利要求8所述的一种线材收纳装置,其特征在于,所述第二绕线柱与插孔过盈配合,或者所述插孔为螺孔,所述第二绕线柱外周壁上具有与螺孔螺纹配合的螺纹段。
10.根据权利要求6所述的一种线材收纳装置,其特征在于,所述第一绕线柱和/或第二绕线柱的顶部具有径向凸出的卡头。