U形钢筋用吊具的制作方法

本技术涉及吊挂机械，尤其涉及一种u形钢筋用吊具。

背景技术：

1、目前建筑的建成需要多组建筑材料配合筑成，其中使用较多的是u形钢筋，u形钢筋的用途是在建筑中起到辅助水泥的成型，水泥的成型离不开u形钢筋的固定，但是现有u形钢筋的搬运多是通过工人使用铁链或钢丝绳捆绑若干根堆放在一起的u型钢筋的两个部位，然后依靠龙门吊吊运至钢筋骨架绑扎胎具中，接着由人工解开捆绑的铁链或钢丝绳，并将钢筋一根根地分拣出来，最后工人逐一将其搬运至指定位置。

2、现有技术存在的问题是：钢筋成型后呈杂乱状态，不能整齐有序排列，在将其放置在梁中时还需要人工去挑拣，费工费力且效率很低，同时还需要工人逐一将其搬运至指定位置，导致搬运成本高搬运效率低。

3、因此，亟需一种u形钢筋用吊具，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种u形钢筋用吊具，能够搬运多个u形钢筋至指定位置，提高搬运效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、u形钢筋用吊具，包括：

4、排储料架，用于存储多个u形钢筋，多个所述u形钢筋等间隔设置于所述排储料架；

5、起吊机构，设置于所述排储料架的两侧，所述起吊机构包括吊具支架、驱动结构和多个夹紧结构，所述驱动结构和所述夹紧结构均设置于所述吊具支架的两端，所述驱动结构能够驱动所述夹紧结构将所述u形钢筋的两侧夹持。

6、作为上述u形钢筋用吊具的一种优选技术方案，所述夹紧结构包括联动单元和多个夹紧臂，所述联动单元与多个所述夹紧臂转动连接，所述联动单元与所述驱动结构连接，所述联动单元能够推动多个所述夹紧臂同时朝向所述u形钢筋移动。

7、作为上述u形钢筋用吊具的一种优选技术方案，所述夹紧臂包括夹紧臂主体和弹性恢复件，所述弹性恢复件一端与所述夹紧臂主体固定连接，所述弹性恢复件另一端与所述吊具支架固定连接，所述夹紧臂主体与所述吊具支架转动连接。

8、作为上述u形钢筋用吊具的一种优选技术方案，所述吊具支架设置有钢筋定位座，所述夹紧臂与所述钢筋定位座转动连接。

9、作为上述u形钢筋用吊具的一种优选技术方案，所述夹紧臂与所述u形钢筋接触的端部设置有夹紧板。

10、作为上述u形钢筋用吊具的一种优选技术方案，所述联动单元包括两个联动板和多个挤压板，所述驱动结构固定设置在吊具支架沿第一方向长度的两端，每个所述联动板靠近所述吊具支架的一端均与所述驱动结构的输出端连接，且所述联动板延伸方向与所述吊具支架宽度方向同向，所述挤压板一端与所述联动板转动连接，所述挤压板的另一端与所述吊具支架转动连接，所述挤压板的另一端为扇形结构，所述挤压板与所述吊具支架的连接点到扇形结构的弧形侧边的距离具有增大趋势。

11、作为上述u形钢筋用吊具的一种优选技术方案，所述联动单元还包括铰接轴，所述铰接轴一端与所述挤压板固定连接，所述铰接轴的延伸方向与所述挤压板的延伸方向垂直，所述铰接轴的另一端固定设置有钢筋接料板，所述钢筋接料板与所述铰接轴垂直设置，所述u形钢筋被夹紧后，所述钢筋接料板与所述钢筋的弯折端垂直设置。

12、作为上述u形钢筋用吊具的一种优选技术方案，所述夹紧臂与所述挤压板接触的一端设置有夹紧调节轮，所述夹紧调节轮能够转动的设置于所述夹紧臂的一端。

13、作为上述u形钢筋用吊具的一种优选技术方案，所述夹紧调节轮与所述夹紧臂之间设置有向心关节轴承。

14、作为上述u形钢筋用吊具的一种优选技术方案，所述夹紧臂还包括定位橡胶板，所述定位橡胶板和所述夹紧臂主体分别设置于所述夹紧板的两侧。

15、本实用新型有益效果：

16、u形钢筋用吊具包括排储料架和起吊机构，排储料架用于存储多个u形钢筋，多个u形钢筋等间隔设置于排储料架，以便于对多个u形钢筋同时进行搬运；起吊机构设置于排储料架的两侧，起吊机构包括吊具支架、驱动结构和多个夹紧结构，多个夹紧结构与多个u形钢筋一一对应设置，而驱动结构和夹紧结构均设置于吊具支架的两端，驱动结构能够驱动夹紧结构将u形钢筋的两侧夹持，在对u形钢筋进行搬运时，夹紧结构将u形钢筋的两端进行夹紧，这样可防止搬运过程中u形钢筋位置移动造成掉落，从而实现多个u形钢筋被同时搬动的目的。

技术特征：

1.u形钢筋用吊具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的u形钢筋用吊具，其特征在于，所述夹紧结构(4)包括联动单元(41)和多个夹紧臂(42)，所述联动单元(41)与多个所述夹紧臂(42)转动连接，所述联动单元(41)与所述驱动结构(3)连接，所述联动单元(41)能够推动多个所述夹紧臂(42)同时朝向所述u形钢筋(100)移动。

3.根据权利要求2所述的u形钢筋用吊具，其特征在于，所述夹紧臂(42)包括夹紧臂主体(421)和弹性恢复件(422)，所述弹性恢复件(422)一端与所述夹紧臂主体(421)固定连接，所述弹性恢复件(422)另一端与所述吊具支架(2)固定连接，所述夹紧臂主体(421)与所述吊具支架(2)转动连接。

4.根据权利要求2所述的u形钢筋用吊具，其特征在于，所述吊具支架(2)设置有钢筋定位座(5)，所述夹紧臂(42)与所述钢筋定位座(5)转动连接。

5.根据权利要求2所述的u形钢筋用吊具，其特征在于，所述夹紧臂(42)与所述u形钢筋(100)接触的端部设置有夹紧板(423)。

6.根据权利要求2所述的u形钢筋用吊具，其特征在于，所述联动单元(41)包括两个联动板(411)和多个挤压板(412)，所述驱动结构(3)固定设置在吊具支架(2)沿第一方向长度的两端，每个所述联动板(411)靠近所述吊具支架(2)的一端均与所述驱动结构(3)的输出端连接，且所述联动板(411)延伸方向与所述吊具支架(2)宽度方向同向，所述挤压板(412)一端与所述联动板(411)转动连接，所述挤压板(412)的另一端与所述吊具支架(2)转动连接，所述挤压板(412)的另一端为扇形结构，所述挤压板(412)与所述吊具支架(2)的连接点到扇形结构的弧形侧边的距离具有增大趋势。

7.根据权利要求6所述的u形钢筋用吊具，其特征在于，所述联动单元(41)还包括铰接轴(413)，所述铰接轴(413)一端与所述挤压板(412)固定连接，所述铰接轴(413)的延伸方向与所述挤压板(412)的延伸方向垂直，所述铰接轴(413)的另一端固定设置有钢筋接料板(414)，所述钢筋接料板(414)与所述铰接轴(413)垂直设置，所述u形钢筋(100)被夹紧后，所述钢筋接料板(414)与所述钢筋的弯折端垂直设置。

8.根据权利要求6所述的u形钢筋用吊具，其特征在于，所述夹紧臂(42)与所述挤压板(412)接触的一端设置有夹紧调节轮(6)，所述夹紧调节轮(6)能够转动的设置于所述夹紧臂(42)的一端。

9.根据权利要求8所述的u形钢筋用吊具，其特征在于，所述夹紧调节轮(6)与所述夹紧臂(42)之间设置有向心关节轴承(7)。

10.根据权利要求5所述的u形钢筋用吊具，其特征在于，所述夹紧臂(42)还包括定位橡胶板(424)，所述定位橡胶板(424)和所述夹紧臂(42)主体分别设置于所述夹紧板(423)的两侧。

技术总结
本技术涉及吊挂机械技术领域，尤其涉及一种U形钢筋用吊具。其包括排储料架和起吊机构，排储料架用于存储多个U形钢筋，多个U形钢筋等间隔设置于排储料架，以便于对多个U形钢筋同时进行搬运；起吊机构设置于排储料架的两侧，起吊机构包括吊具支架、驱动结构和多个夹紧结构，多个夹紧结构与多个U形钢筋一一对应设置，而驱动结构和夹紧结构均设置于吊具支架的两端，驱动结构能够驱动夹紧结构将U形钢筋的两侧夹持，在对U形钢筋进行搬运时，夹紧结构将U形钢筋的两端进行夹紧，这样可防止搬运过程中U形钢筋位置移动造成掉落，从而实现多个U形钢筋被同时搬动的目的。

技术研发人员：陈振东,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：建科机械(天津)股份有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/13