本技术涉及瓷砖生产,具体为瓷砖生产用翻转装置。
背景技术:
1、瓷砖在生产过程中,由于工艺要求,需要对瓷砖正反面进行交替式的处理,以保证瓷砖生产加工过程中都进行了处理,保证瓷砖的质量,如瓷砖进入干燥器前需要证明正面朝下、反面朝上,经干燥后再翻转180度使其正面朝上,以减少干燥前翻坯而引起砖坯暗裂或砖坯正面落脏现象。
2、目前为了提升对瓷砖翻转的效率,都会使用翻转装置对瓷砖自动进行翻转,但是翻转装置功能单一,不能在翻转瓷砖的过程中实现对瓷砖的清灰处理,此时就需要用到瓷砖生产用翻转装置。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供瓷砖生产用翻转装置。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
3、瓷砖生产用翻转装置,包括两个底板,两个所述底板之间固定连接有两个支撑杆,两个所述支撑杆之间转动连接有旋转筒,所述旋转筒的左右两侧均设置有输送带,所述旋转筒的外侧开设有六个置物槽,左上角三个所述置物槽的内部均设置有推板,三个所述推板交错设置在左上角三个置物槽内部,三个所述推板的一侧均贯穿旋转筒并分别延伸至右下角三个置物槽的内部,六个所述置物槽的内壁均嵌设有两个过滤板,两个所述支撑杆的相对一侧均开设有进气槽和出气槽,两个所述支撑杆的内壁均固定连接与风扇,正面所述支撑杆的正面固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿正面支撑杆并与旋转筒固定连接。
4、作为上述技术方案的进一步描述:
5、所述推板的一侧固定连接有限位块,所述限位块的外侧与旋转筒滑动连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述:
7、所述推板的一侧固定连接有滑板,所述滑板的外侧与置物槽的内壁滑动连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述:
9、左侧所述输送带的外侧固定连接有均与分布的限位条,右侧所述输送带的外侧开设有防滑纹。
10、作为上述技术方案的进一步描述:
11、两个所述支撑杆之间固定连接有废料盒,所述废料盒的底部开设有排气口,所述废料盒的右侧穿插有过滤盒,所述过滤盒的底部嵌设有过滤网。
12、作为上述技术方案的进一步描述:
13、正面所述支撑杆的正面固定连接有控制器,所述控制器的输出端与电机信号连接。
14、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
15、本方案可以实现对瓷砖翻转的同时,在对瓷砖翻转的过程中可以实现对瓷砖表面清灰的目的,进而有效提高装置的实用性。
1.瓷砖生产用翻转装置,包括两个底板(1),其特征在于:两个所述底板(1)之间固定连接有两个支撑杆(2),两个所述支撑杆(2)之间转动连接有旋转筒(3),所述旋转筒(3)的左右两侧均设置有输送带(4),所述旋转筒(3)的外侧开设有六个置物槽(5),左上角三个所述置物槽(5)的内部均设置有推板(6),三个所述推板(6)交错设置在左上角三个置物槽(5)内部,三个所述推板(6)的一侧均贯穿旋转筒(3)并分别延伸至右下角三个置物槽(5)的内部,六个所述置物槽(5)的内壁均嵌设有两个过滤板(7),两个所述支撑杆(2)的相对一侧均开设有进气槽(8)和出气槽(9),两个所述支撑杆(2)的内壁均固定连接与风扇(10),正面所述支撑杆(2)的正面固定连接有电机(19),所述电机(19)的输出轴贯穿正面支撑杆(2)并与旋转筒(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的瓷砖生产用翻转装置,其特征在于:所述推板(6)的一侧固定连接有限位块(11),所述限位块(11)的外侧与旋转筒(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的瓷砖生产用翻转装置,其特征在于:所述推板(6)的一侧固定连接有滑板(12),所述滑板(12)的外侧与置物槽(5)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的瓷砖生产用翻转装置,其特征在于:左侧所述输送带(4)的外侧固定连接有均与分布的限位条(13),右侧所述输送带(4)的外侧开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的瓷砖生产用翻转装置,其特征在于:两个所述支撑杆(2)之间固定连接有废料盒(14),所述废料盒(14)的底部开设有排气口(15),所述废料盒(14)的右侧穿插有过滤盒(16),所述过滤盒(16)的底部嵌设有过滤网(17)。
6.根据权利要求1所述的瓷砖生产用翻转装置,其特征在于:正面所述支撑杆(2)的正面固定连接有控制器(18),所述控制器(18)的输出端与电机(19)信号连接。