一种工件精准定位检测装置的制作方法

本技术涉及工件定位设备，尤其涉及一种工件精准定位检测装置。

背景技术：

1、在工业技术生产领域以及化工等领域会使用到烘箱对工件进行烘烤、烘干等操作。有的是通过传送装置将工件输送至烘箱内进行烘烤的，工件放置在工件盘上，工件盘放置到传送装置上，通过传送装置输送到烘箱内部进行烘烤。

2、工件或工件托盘在烘箱内部通过传送装置输送时，由于烘箱内部高温和复杂工况，无法安装检测定位开关及机构，是通过在传送装置的电机上安装记数编码器来进行输送距离的控制的，以此将工件输送至指定位置进行烘烤，但是记数编码器在使用时会出现遗漏或误报的现象，导致工件发生位置偏差，多次累计下来会导致设备出安全故障。

3、因此设计一种工件精准定位检测装置就显得非常有必要了。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的问题而提出的一种工件精准定位检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种工件精准定位检测装置，包括传送机构以及驱动机构，所述传送机构上设置有传输轴，所述传送机构用于工件托盘的传送，所述驱动机构下端设置有支撑底座，所述支撑底座上表面设置有检测机构与传输机构，所述驱动机构与传送机构上的传输轴连接。

4、优选的，所述传输机构与检测机构均设置在支撑底座上表面右端后侧，所述驱动机构与传输机构连接，所述检测机构设置在传输机构后侧。

5、优选的，所述驱动机构包括有电机以及减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出轴外表面设置有主动齿轮、轴套一以及轴套二，所述轴套一与轴套二连接。

6、优选的，所述主动齿轮设置在轴套一与轴套二左侧，所述主动齿轮与传输机构连接，减速器的输出轴通过轴套二与传送机构上的传输轴连接，所述减速器与电机均安装在支撑底座上。

7、优选的，所述传输机构包括有安装板一以及传动轴，所述安装板一右表面上端开设有通孔，所述通孔内设置有轴套三，所述传动轴外表面设置有从动齿轮以及两个轴承，所述从动齿轮设置在传动轴外表面左端，所述传动轴右端设置有计数板。

8、优选的，所述传动轴通过两个轴承旋转设置在轴套三内，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述安装板一安装在支撑底座上。

9、优选的，所述计数板外表面等距凸出有多个计算距离的计数端，其中一个所述计数端上延长有起点端。

10、优选的，所述检测机构包括有安装板二，所述安装板二右表面前侧开设有安装孔，所述安装孔上端内设置有计数开关，所述安装板二上表面左侧设置有起点检测开关。

11、优选的，所述安装板二安装在支撑底座上，所述计数开关与起点检测开关在实际使用时均为一种传感器开关。

12、优选的，所述计数板上凸出的起点端处在起点检测开关内侧，所述起点检测开关为一种u型的传感器开关。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用通过设置的传送机构进行工件盘的输送移动，且通过设置的驱动机构驱动传输机构与传送机构同步运行，且设置的起点检测开关能够每次检测启动前与结束后计数板是否处于复位状态，避免影响设备的正常运行，且设置的计数开关能够对计数板每次的转动进行计数，配合起点检测开关进行起点检测的情况下，能够检测计数是否正确，从而避免发生计数遗漏或误报现象，能够及时通知工人进行检修排查，避免长时间累计下来造成设备故障。

技术特征：

1.一种工件精准定位检测装置，包括传送机构（1）以及驱动机构（3），所述传送机构（1）上设置有传输轴，所述传送机构（1）用于工件托盘的传送，其特征在于：所述驱动机构（3）下端设置有支撑底座（2），所述支撑底座（2）上表面设置有检测机构（5）与传输机构（4），所述驱动机构（3）与传送机构（1）上的传输轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件精准定位检测装置，其特征在于：所述传输机构（4）与检测机构（5）均设置在支撑底座（2）上表面右端后侧，所述驱动机构（3）与传输机构（4）连接，所述检测机构（5）设置在传输机构（4）后侧。

3.根据权利要求1所述的一种工件精准定位检测装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括有电机（31）以及减速器（32），所述电机（31）的输出轴与减速器（32）的输入端连接，所述减速器（32）的输出轴外表面设置有主动齿轮（33）、轴套一（34）以及轴套二，所述轴套一（34）与轴套二连接。

4.根据权利要求3所述的一种工件精准定位检测装置，其特征在于：所述主动齿轮（33）设置在轴套一（34）与轴套二左侧，所述主动齿轮（33）与传输机构（4）连接，减速器（32）的输出轴通过轴套二与传送机构（1）上的传输轴连接，所述减速器（32）与电机（31）均安装在支撑底座（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种工件精准定位检测装置，其特征在于：所述传输机构（4）包括有安装板一（41）以及传动轴（42），所述安装板一（41）右表面上端开设有通孔，所述通孔内设置有轴套三（44），所述传动轴（42）外表面设置有从动齿轮（43）以及两个轴承，所述从动齿轮（43）设置在传动轴（42）外表面左端，所述传动轴（42）右端设置有计数板（45）。

6.根据权利要求5所述的一种工件精准定位检测装置，其特征在于：所述传动轴（42）通过两个轴承旋转设置在轴套三（44）内，所述从动齿轮（43）与主动齿轮（33）啮合连接，所述安装板一（41）安装在支撑底座（2）上。

7.根据权利要求6所述的一种工件精准定位检测装置，其特征在于：所述计数板（45）外表面等距凸出有多个计算距离的计数端，其中一个所述计数端上延长有起点端。

8.根据权利要求1所述的一种工件精准定位检测装置，其特征在于：所述检测机构（5）包括有安装板二（51），所述安装板二（51）右表面前侧开设有安装孔（52），所述安装孔（52）上端内设置有计数开关（53），所述安装板二（51）上表面左侧设置有起点检测开关（54）。

9.根据权利要求8所述的一种工件精准定位检测装置，其特征在于：所述安装板二（51）安装在支撑底座（2）上，所述计数开关（53）与起点检测开关（54）在实际使用时均为一种传感器开关。

10.根据权利要求7所述的一种工件精准定位检测装置，其特征在于：所述计数板（45）上凸出的起点端处在起点检测开关（54）内侧，所述起点检测开关（54）为一种u型的传感器开关。

技术总结
本技术涉及工件定位设备技术领域，且公开了一种工件精准定位检测装置，包括传送机构以及驱动机构，所述传送机构上设置有传输轴，所述传送机构用于工件托盘的传送，所述驱动机构下端设置有支撑底座，所述支撑底座上表面设置有检测机构与传输机构，所述驱动机构与传送机构上的传输轴连接；本实用有效的解决了传送装置都是电机上安装记数编码器来进行输送距离的控制的，记数编码器在使用时会出现遗漏或误报的现象，导致工件发生位置偏差，多次累计下来会导致设备出安全故障的问题。

技术研发人员：程浩,冯昆军,曹体强,唐勇全
受保护的技术使用者：宁波志圣烘箱有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/11