一种起重机的提升限位装置的制作方法

本技术属于起重机，具体涉及一种起重机的提升限位装置。

背景技术：

1、起重机通过设置在小车上的卷扬机对悬挂吊具的钢丝绳进行收卷或释放，从而控制吊具的提升及下落，在吊具提升的过程中，吊具上升至上限位置时，如果卷扬机没有及时停止的，卷扬机继续收卷不仅会发生碰撞事故，同时在卷扬机继续收卷的过程中会使钢丝绳断开发生坠落事故。

2、因此，需要设计一种能够在吊具到达上限位置时及时停止卷扬机，提升安全性的起重机的提升限位装置来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够在吊具到达上限位置时及时停止卷扬机，提升安全性的起重机的提升限位装置。

2、本实用新型的技术方案为：起重机的提升限位装置，包括钢丝绳及安装部，所述安装部的一侧铰接有阻挡部，所述钢丝绳的下端设置有吊具，所述钢丝绳设置在所述阻挡部的内部，所述钢丝绳上靠近所述吊具的一端固定设置有与所述阻挡部相对应的触发盘，所述安装部上设置有与所述阻挡部相对应的行程开关。

3、所述阻挡部具有分别设置在所述钢丝绳两侧的转筒，所述转筒的端部转动连接有摆动板，所述摆动板的一端与所述安装部的端部转动连接，所述摆动板上固定设置有与所述行程开关相配合的推板。

4、所述转筒的内部转动设置有转轴，所述转轴的两端与所述摆动板固定连接。

5、所述安装部具有顶板，所述顶板上的一侧设置有安装板，所述行程开关固定装配在所述安装板上。

6、所述顶板及安装板的两端均固定设置有侧板，所述阻挡部的一侧与所述侧板相铰接。

7、所述侧板的底部固定设置有与所述阻挡部的底部相对应的托板，所述阻挡部的底部与所述托板的顶部相抵接。

8、所述顶板上均匀开设有安装孔。

9、所述触发盘套装在所述钢丝绳的外侧，所述触发盘上下两侧的所述钢丝绳外侧固定装配有卡箍。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型中，卷扬机收卷钢丝绳对吊具进行提升，当吊具将要到达上限位置时，触发盘与阻挡部接触，随着卷扬机对钢丝绳的继续收卷，触发盘推动阻挡部向上摆动，触发安装部上的行程开关，控制器在接收到行程开关的触发信号时，断开卷扬机电源，将其停止，在吊具到达上限位置时及时停止卷扬机，提升起重机的安全性。

技术特征：

1.一种起重机的提升限位装置，其特征在于：包括钢丝绳及安装部，所述安装部的一侧铰接有阻挡部，所述钢丝绳的下端设置有吊具，所述钢丝绳设置在所述阻挡部的内部，所述钢丝绳上靠近所述吊具的一端固定设置有与所述阻挡部相对应的触发盘，所述安装部上设置有与所述阻挡部相对应的行程开关。

2.根据权利要求1所述的起重机的提升限位装置，其特征在于：所述阻挡部具有分别设置在所述钢丝绳两侧的转筒，所述转筒的端部转动连接有摆动板，所述摆动板的一端与所述安装部的端部转动连接，所述摆动板上固定设置有与所述行程开关相配合的推板。

3.根据权利要求2所述的起重机的提升限位装置，其特征在于：所述转筒的内部转动设置有转轴，所述转轴的两端与所述摆动板固定连接。

4.根据权利要求1所述的起重机的提升限位装置，其特征在于：所述安装部具有顶板，所述顶板上的一侧设置有安装板，所述行程开关固定装配在所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的起重机的提升限位装置，其特征在于：所述顶板及安装板的两端均固定设置有侧板，所述阻挡部的一侧与所述侧板相铰接。

6.根据权利要求5所述的起重机的提升限位装置，其特征在于：所述侧板的底部固定设置有与所述阻挡部的底部相对应的托板，所述阻挡部的底部与所述托板的顶部相抵接。

7.根据权利要求4所述的起重机的提升限位装置，其特征在于：所述顶板上均匀开设有安装孔。

8.根据权利要求1所述的起重机的提升限位装置，其特征在于：所述触发盘套装在所述钢丝绳的外侧，所述触发盘上下两侧的所述钢丝绳外侧固定装配有卡箍。

技术总结
本技术提供一种起重机的提升限位装置，包括钢丝绳及安装部，所述安装部的一侧铰接有阻挡部，所述钢丝绳的下端设置有吊具，所述钢丝绳设置在所述阻挡部的内部，所述钢丝绳上靠近所述吊具的一端固定设置有与所述阻挡部相对应的触发盘，所述安装部上设置有与所述阻挡部相对应的行程开关；本技术中，卷扬机收卷钢丝绳对吊具进行提升，当吊具将要到达上限位置时，触发盘与阻挡部接触，随着卷扬机对钢丝绳的继续收卷，触发盘推动阻挡部向上摆动，触发安装部上的行程开关，控制器在接收到行程开关的触发信号时，断开卷扬机电源，将其停止，在吊具到达上限位置时及时停止卷扬机，提升起重机的安全性。

技术研发人员：戚建利,王东东
受保护的技术使用者：中仝基实业有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12