一种用于钢结构厂房施工的吊装结构的制作方法

本技术涉及施工吊装领域，具体而言，涉及一种用于钢结构厂房施工的吊装结构。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。钢结构厂房，是由钢结构搭建的厂房，在钢结构厂房的施工过程中需要钢结构件进行起吊.

2、经检索，现有技术中，专利公开号为cn216235587u的中国专利公开了“一种用于钢结构厂房施工的吊装结构”，但仍然存在一下缺陷：

3、（1）现有技术当中的吊装结构单次仅能够吊装一个钢结构管，需要进行多次调运，吊运的效率低下，降低钢结构厂房的施工效率，且不便对方形钢结构进行吊装；

4、（2）现有技术当中的吊装结构通过两个活动的主支架对钢结构进行限位固定，不便将钢结构放入其内，还容易导致活动支架一端伸出的钢结构长度不一，吊运的过程中容易发生偏转，降低吊装的稳定性。

5、因此我们对此做出改进，提出一种用于钢结构厂房施工的吊装结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的单次仅能够吊运一个钢结构管效率低下和吊装转运稳定性不高的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、用于钢结构厂房施工的吊装结构，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、包括安装板，所述安装板的下端面对称且固定有两个安装柱，两个所述安装柱上分别通过螺栓组件固定有一组安装架，所述安装架的侧壁上固定连接有支撑杆，所述安装板的上端面对称开设有两组移动开口，且两组移动开口内均匹配设有移动架，所述移动架的底端固定连接有限位板，且移动架的外侧分别设有复位结构，所述安装板的上端面对称且固定连接有两个滑柱，两个所述滑柱之间滑动连接连接板，所述连接板的上端面设有吊起结构，所述连接板的下端面对称且固定有两个第一活动座，所述第一活动座内转动连接有连杆，所述连杆的底端转动连接有第二活动座，且第二活动座分别与移动架固定连接。

6、作为本申请优选的技术方案，所述复位结构包括通过螺栓与移动架固定连接的衔接套，所述衔接套的外侧设有支撑架，且支撑架通过螺栓与安装板固定连接，所述衔接套和支撑架之间对称且固定连接有两个弹簧。

7、作为本申请优选的技术方案，所述支撑架内均匀固定连接有三个加强块，所述移动架的前后侧壁上均开设有与螺栓相匹配的第一安装孔，所述安装板的上端面开设有两组与支撑架位置对应的第二安装孔。

8、作为本申请优选的技术方案，所述吊起结构包括设置在连接板上侧的移动板，所述移动板的上端面固定连接有吊环，所述移动板的下端面对称且固定连接有两组第一牵引座，所述第一牵引座内设有第一连接环，所述第一连接环通过牵引绳固定连接有第二连接环，所述第二连接环外套设有第二牵引座，且第二牵引座与连接板固定连接。

9、作为本申请优选的技术方案，所述安装架的上端面固定连接有配合片，所述支撑杆的前端固定连接有限位块。

10、作为本申请优选的技术方案，所述安装柱的底端固定连接有横板，所述横板的四个边角处均为圆角设计。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、在本申请的方案中：

13、1.通过设置的安装柱、安装架和支撑杆，实现了单次对多个钢结构管进行吊装转运，还方便对方形钢结构进行吊装，灵活性更强，解决了现有技术中单次仅能够吊装转运一个钢结构管效率低下、降低厂房施工效率和不便对方形钢结构进行吊装的问题；

14、2.通过设置的移动架、限位板、复位结构、第一活动座、连杆和第二活动座，实现了对钢结构管的两端进行限位加紧，保障钢结构处于中心位置，解决了现有技术中钢结构吊运的过程中容易发生偏转稳定性不高的问题。

技术特征：

1.一种用于钢结构厂房施工的吊装结构，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的下端面对称且固定有两个安装柱（2），两个所述安装柱（2）上分别通过螺栓组件固定有一组安装架（3），所述安装架（3）的侧壁上固定连接有支撑杆（4），所述安装板（1）的上端面对称开设有两组移动开口，且两组移动开口内均匹配设有移动架（5），所述移动架（5）的底端固定连接有限位板（6），且移动架（5）的外侧分别设有复位结构（7），所述安装板（1）的上端面对称且固定连接有两个滑柱（8），两个所述滑柱（8）之间滑动连接连接板（9），所述连接板（9）的上端面设有吊起结构（10），所述连接板（9）的下端面对称且固定有两个第一活动座（11），所述第一活动座（11）内转动连接有连杆（12），所述连杆（12）的底端转动连接有第二活动座（13），且第二活动座（13）分别与移动架（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构厂房施工的吊装结构，其特征在于，所述复位结构（7）包括通过螺栓与移动架（5）固定连接的衔接套（701），所述衔接套（701）的外侧设有支撑架（702），且支撑架（702）通过螺栓与安装板（1）固定连接，所述衔接套（701）和支撑架（702）之间对称且固定连接有两个弹簧（703）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构厂房施工的吊装结构，其特征在于，所述支撑架（702）内均匀固定连接有三个加强块（704），所述移动架（5）的前后侧壁上均开设有与螺栓相匹配的第一安装孔，所述安装板（1）的上端面开设有两组与支撑架（702）位置对应的第二安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构厂房施工的吊装结构，其特征在于，所述吊起结构（10）包括设置在连接板（9）上侧的移动板（1001），所述移动板（1001）的上端面固定连接有吊环（1002），所述移动板（1001）的下端面对称且固定连接有两组第一牵引座（1003），所述第一牵引座（1003）内设有第一连接环（1004），所述第一连接环（1004）通过牵引绳（1005）固定连接有第二连接环（1006），所述第二连接环（1006）外套设有第二牵引座（1007），且第二牵引座（1007）与连接板（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构厂房施工的吊装结构，其特征在于，所述安装架（3）的上端面固定连接有配合片（14），所述支撑杆（4）的前端固定连接有限位块（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构厂房施工的吊装结构，其特征在于，所述安装柱（2）的底端固定连接有横板（16），所述横板（16）的四个边角处均为圆角设计。

技术总结
本技术提供了一种用于钢结构厂房施工的吊装结构，包括安装板，安装板的下端面对称且固定有两个安装柱，两个所述安装柱上分别通过螺栓组件固定有一组安装架，所述安装架的侧壁上固定连接有支撑杆，所述安装板的上端面对称开设有两组移动开口，且两组移动开口内均匹配设有移动架，所述移动架的底端固定连接有限位板，且移动架的外侧分别设有复位结构，所述安装板的上端面对称且固定连接有两个滑柱。本申请通过设置的安装柱、安装架和支撑杆，实现了单次对多个钢结构管进行吊装转运，还方便对方形钢结构进行吊装，灵活性更强，解决了现有技术中单次仅能够吊装转运一个钢结构管效率低下、降低厂房施工效率和不便对方形钢结构进行吊装的问题。

技术研发人员：陈宁宁,陈小旭,严宝峰,宋旭旭,李昊峰,全有维
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12