本技术涉及吊装装置,特别涉及一种管道或小型钢构件的吊装装置及系统。
背景技术:
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术,并不必然构成现有技术。
2、建筑安装工程中需要使用大量的管道、小型钢构件以及脚手架管道,随着工程进展,需要多次长时间对管道、小型钢构件、脚手架钢管等进行吊装搬运,并在不同区域进行预存及临时存储。
3、传统管道、小型钢构件、脚手架钢管的吊装、搬运及储存方案为:采用铁丝绑扎或不绑扎,采用吊带或钢丝绳进行兜穿,在吊装及搬运过程中,常有绑扎不牢,重心偏心、长短混吊、吊带钢丝绳受损等情况发生,吊装过程中安全隐患极大;有时由于待吊装搬运物件底部无穿吊索具空间,导致需要采用人力进行搬运,费时费力,效率非常低下;
4、存储过程采用需采用木方或其他措施进行底部垫衬,需要在物品吊装到位后临时设置,效率较低;同时临时采取脚手架管等措施进行固定防止松动滑脱,安全文明施工较差。并且再次倒运仍需实施绑扎等措施;
5、因此,综上所述,现有的吊装方案的吊装过程中风险大,效率低;堆放存储需采取临时措施,安全文明施工效果较差。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种管道或小型钢构件的吊装装置及系统,对管道、小型钢构件以及脚手架管道可以实现快速的吊装和搬运,可以实现定制化的存储,安全性高、工效高,安全文明施工效果好,且可以多次周转,提高了利用率。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型第一方面提供了一种管道或小型钢构件的吊装装置。
4、一种管道或小型钢构件的吊装装置,包括:第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件;
5、第一杆件的第一端与第二杆件的第一端垂直固定连接,第二杆件的第二端与第三杆件的第一端垂直固定连接;
6、第一杆件的第二端与第四杆件的第一端可拆卸的固定连接,第三杆件的第二端与第四杆件的第二端可拆卸的固定连接;
7、第一杆件和第三杆件上靠近第二杆件的位置分别固定有开有沟槽的吊装件。
8、作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式,第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件均为钢材质杆件。
9、作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式,第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件均为槽钢。
10、作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式,第一杆件与第二杆件之间采用焊接的方式固定,第二杆件与第三杆件采用焊接的方式固定。
11、作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式,第一杆件的第二端和第三杆件的第二端均开有螺纹孔,第四杆件分别通过螺栓与第一杆件和第三杆件固定连接。
12、作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式,开有沟槽的吊装件与第一杆件和第三杆件焊接固定。
13、作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式,开有沟槽的吊装件还分别与第二杆件固定连接。
14、作为本实用新型第一方面进一步的限定,开有沟槽的吊装件与第二杆件焊接固定。
15、作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式,吊装件的沟槽朝向吊装时的斜下方。
16、本实用新型第二方面提供了一种管道或小型钢构件的吊装系统,包括至少两个本实用新型第一方面所述的管道或小型钢构件的吊装装置,管道或小型钢构件同时插入到两个吊装装置的第一杆件、第二杆件、第三杆件和第四杆件围成的空间。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
18、1、本实用新型所述的管道或小型钢构件的吊装装置及系统,通过常用的槽钢、螺栓等低成本材料,对管道、小型钢构件以及脚手架管道可以实现快速的吊装和搬运,可以实现定制化的存储,安全性高、工效高,安全文明施工效果好,且可以多次周转,提高了利用率。
19、2、本实用新型所述的管道或小型钢构件的吊装装置及系统,与传统吊装存储方案对比,能够显著提高吊装过程中的安全性、吊装工效以及存储的便利性,实现了吊装和存储的一体化定制管理;相比传统方案,能够使吊装存储效率提升50%以上,减少存储区临时设置搭建95%以上,一体化的吊装、存储工具有利于提升现场工效及安全文明施工管理水平,适用于电力工程及其他建筑安装工程。
20、本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种管道或小型钢构件的吊装装置,其特征在于,
2.如权利要求1所述的管道或小型钢构件的吊装装置,其特征在于,
3.如权利要求1或2所述的管道或小型钢构件的吊装装置,其特征在于,
4.如权利要求1所述的管道或小型钢构件的吊装装置,其特征在于,
5.如权利要求1所述的管道或小型钢构件的吊装装置,其特征在于,
6.如权利要求1所述的管道或小型钢构件的吊装装置,其特征在于,
7.如权利要求1所述的管道或小型钢构件的吊装装置,其特征在于,
8.如权利要求7所述的管道或小型钢构件的吊装装置,其特征在于,
9.如权利要求1所述的管道或小型钢构件的吊装装置,其特征在于,
10.一种管道或小型钢构件的吊装系统,其特征在于,