一种高大跨度厂房钢结构吊装装置的制作方法

本技术属于钢结构吊装装置，特别涉及一种用于吊装h型钢、工字钢的高大跨度厂房钢结构吊装装置。

背景技术：

1、钢结构厂房框架梁一般采用h型钢较多，且占比吨位大，梁柱节点多为栓接，钢柱安装完后，需将钢梁吊装后保证柱梁螺栓孔对齐，保证螺栓顺利穿过，以达到安装的目的。

2、目前，公知的门字架钢结构吊装方法是先将钢结构横梁抬起，用两根吊装带从门字型钢结构的顶部横梁下方穿入，并用卡环将吊装带固定在横梁上，然后起吊，因吊装带不能锁紧横梁，因两段钢丝绳挂在吊车吊钩上会产生水平相向力，易产生侧滑，翻倒等情况，吊装到预定位置后，螺栓孔不对应，需施工人员空中调整横梁位置，安装完成后需要将卡环解扣并抽出吊装带。这种方法在每次吊装时都需要将钢结构抬起穿入吊装带，且吊装到预定位置后，空中调整横梁位置，吊装带摘钩，增加了施工的危险性且会造成人工的浪费并降低工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题是提供了一种高大跨度厂房钢结构吊装装置，解决了现有技术中施工不便、吊装时无法锁紧钢结构造成的螺栓孔对位调节不便以及钢结构容易侧滑翻倒的问题。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种高大跨度厂房钢结构吊装装置，包括钢丝绳、u型吊环和夹具，所述钢丝绳通过u型吊环与夹具连接，所述钢丝绳吊挂于吊车挂钩上，所述夹具为一端通过轴连接的两个吊爪组成，两个吊爪上分别转动连接有带有内丝通孔的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆的内丝方向相反，螺旋调节轴加工有外丝，所述螺旋调节轴穿过第一横杆和第二横杆的内丝通孔，通过丝扣调节两个吊爪的张合角度对吊装的钢结构锁紧或松开，每个所述吊爪为两片钩状夹爪之间通过连接杆连接一体，钩状夹爪的端部为承载支点。

3、进一步优化，所述吊装装置两个为一组同时使用，两个吊装装置分别位于吊装钢结构重心的两侧。

4、其技术效果在于：根据所要吊装的钢结构的长度合理布置吊装装置的位置，在钢结构重心两侧位置各布置一个吊装装置，控制吊装钢结构整体轴向相对变形等于或接近于零。

5、进一步优化，所述钩状夹爪的承载支点端面为圆弧面。

6、其技术效果在于：一个吊装装置上有4个承载支点，使得吊装装置空间受力稳定不偏心，整体受力点为吊装装置的几何中心面上，且圆弧面与钢结构接触位置不易损伤钢结构。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，吊装过程平稳安全，受力稳定不偏心，方便进行螺栓孔的对位调节，减轻作业人员劳动强度，提高作业效率。

技术特征：

1.一种高大跨度厂房钢结构吊装装置，其特征在于：包括钢丝绳(1)、u型吊环(2)和夹具(3)，所述钢丝绳(1)通过u型吊环(2)与夹具(3)连接，所述钢丝绳(1)吊挂于吊车挂钩上，所述夹具(3)为一端通过轴(32)连接的两个吊爪(31)组成，两个吊爪(31)上分别转动连接有带有内丝通孔的第一横杆(33)和第二横杆(34)，所述第一横杆(33)和第二横杆(34)的内丝方向相反，螺旋调节轴(4)加工有外丝，所述螺旋调节轴(4)穿过第一横杆(33)和第二横杆(34)的内丝通孔，通过丝扣调节两个吊爪(31)的张合角度对吊装的钢结构锁紧或松开，每个所述吊爪(31)为两片钩状夹爪(311)之间通过连接杆(312)连接一体，钩状夹爪(311)的端部为承载支点(313)。

2.根据权利要求1所述的一种高大跨度厂房钢结构吊装装置，其特征在于：所述吊装装置两个为一组同时使用，两个吊装装置分别位于吊装钢结构重心的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高大跨度厂房钢结构吊装装置，其特征在于：所述钩状夹爪(311)的承载支点(313)端面为圆弧面。

技术总结
本技术是一种高大跨度厂房钢结构吊装装置，包括钢丝绳、U型吊环和夹具，所述钢丝绳通过U型吊环与夹具连接，所述钢丝绳吊挂与吊车挂钩上，所述夹具为一端通过轴连接的两个吊爪组成，两个吊爪上分别转动连接有带有内丝通孔的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆的内丝方向相反，螺旋调节轴加工有外丝，所述螺旋调节轴穿过第一横杆和第二横杆的内丝通孔，通过丝扣调节两个吊爪的张合角度对吊装的钢结构锁紧或松开，每个所述吊爪为两片钩状夹爪之间通过连接杆连接一体，钩状夹爪的端部为承载支点。本技术的结构简单，吊装过程平稳安全，受力稳定不偏心，方便进行螺栓孔的对位调节，减轻作业人员劳动强度，提高作业效率。

技术研发人员：孟庆贺,李洪亮,刘阳,闫海江,王相超,孙玮晨,董文强
受保护的技术使用者：中建安装集团有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/13