便携式真空封口机的制作方法

文档序号:34499769发布日期:2023-06-18 00:26阅读:41来源:国知局
便携式真空封口机的制作方法

本技术涉及一种真空封口机,特别是一种便携式真空封口机。


背景技术:

1、目前的手持式(便携式)封口机如:中国专利文献号cn202163641u于2012年3月14日公开一种便携式薄膜封口机,它包括机身、盖板、硅胶条、加热棒、面板、触动开关、弹簧。在机身内腔设有用于安装电池的电池盒,加热棒安装在机身内腔且加热棒的两端分别与弹簧的一端连接而被拉伸;触动开关安装在机身内腔内并通过电源线与加热棒电连接,面板覆设在机身内腔敞开端,在面板上开设一长槽,加热棒穿出该长槽而露出且可与盖板上的硅胶条相压合,所述的盖板的一端铰接在机身顶面的长侧边上并可围绕该铰接处摆动,在盖板内侧面设有可与触动开关顶靠的凸柱。其只有封口功能,功能较为局限。

2、另外,中国专利文献号cn112874871a于2021年6月1日公开一种真空封口机,包括用于对袋子进行抽真空和封口的机体;其中,抽真空的位置和封口位置前后分布,占用空间大,因此,上述真空封口机主要是放置在桌面上使用,不便携带,也没有配置移动电源。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构合理、体积小、可手持使用的便携式真空封口机。

2、本实用新型的目的是这样实现的:

3、一种便携式真空封口机,包括外壳组件、真空泵、发热模块、控制电路板和泄压阀,外壳组件内开合设置有抽真空腔,外壳组件对应抽真空腔的一侧设有包装袋插入口,真空泵的吸气口与抽真空腔连通,泄压阀连接在与抽真空腔连通的气路上;其特征在于:所述外壳组件内还设有电池,所述真空泵为直流驱动的真空泵,真空泵、所述发热模块和电池分别与控制电路板电性连接;发热模块设置在抽真空腔内,抽真空腔内还设有用于压向发热模块的压触块。

4、本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:

5、作为更具体的方案,所述外壳组件包括相互铰接的盖体和座体,盖体与座体之间设有密封环、并共同围成所述抽真空腔,所述真空泵和所述控制电路板位于抽真空腔外、并位于座体内,控制电路板上还设有负压开关控制组件;负压开关控制组件包括用于控制真空泵通断电的泵体控制微动开关、罩体和膜片,罩体设有气压采集腔及与气压采集腔连通的抽气孔、进气孔和泄压孔,气压采集腔的一端敞开、并通过所述膜片遮盖密封,膜片压住泵体控制微动开关,抽气孔与真空泵的吸气口连通,进气孔与抽真空腔连通,泄压孔上设有所述泄压阀。

6、作为进一步的方案,所述发热模块及压触块均呈长条形,发热模块包括发热条、隔热座和电极片,电极片设置在隔热座底部,发热条设置在隔热座顶部、并与电极片导电接触;电极片上连接有导线,导线外套设有第一密封圈,所述座体对应导线设有穿线孔,导线的一端与电极片电性连接,导线的另一端经穿线孔穿出座体外,第一密封圈压接在穿线孔的内端与电极片之间;或者,所述座体对应电极片一体注塑有导电柱,导电柱与座体注塑密封,导电柱的两端贯穿座体两侧,所述电极片为弹片或设有弹性触头与导电柱的一端压接。

7、作为进一步的方案,所述隔热座的底部与所述座体的底部通过螺钉连接,螺钉外设有第二密封圈,第二密封圈压接在隔热座与座体之间,或者,第二密封圈压接在顶帽与隔热座的外底面之间;或者,隔热座与座体扣接;或者,隔热座与座体通过连接件连接,连接件穿过隔热座与座体朝向隔热座的一侧固定。

8、作为进一步的方案,所述泄压阀包括复位弹簧、阀片和推杆,阀片遮盖在所述泄压孔内,推杆的一端从泄压孔的外侧插入所述气压采集腔中、并与阀片连接;推杆表面设有限位凸起,复位弹簧套设在推杆外、并压接在所述罩体外壁与限位凸起之间。

9、作为进一步的方案,所述座体的顶面对应所述发热模块设有坑槽,发热模块嵌入设置在坑槽内;坑槽的开口处设有环形凸起。

10、作为进一步的方案,所述座体还设有罩壳,所述电池、所述真空泵和所述控制电路板封装在罩壳与座体围闭的空间内;控制电路板上还设有电源开关和功能调节开关,电源开关朝向座体,座体对应电源开关设有开孔,开孔上设有触控杆,触控杆由闭合的所述盖体触压驱动;功能调节开关朝向罩壳,罩壳上设有用于触控功能调节开关的按钮。

11、作为进一步的方案,所述罩壳或盖体上还设有刀片收纳腔,刀片收纳腔内设有刀片,刀片上设有推钮,推钮与罩壳或盖体滑动连接、并与罩壳或盖体之间设有扭簧。

12、作为进一步的方案,所述座体上设有铰接座,铰接座两端设有轴座,轴座的一侧设有开口,开口宽度小于轴座内径;所述盖体包括内盖和外盖,内盖对应轴座设有枢轴,枢轴呈扁圆形;外盖连接在内盖的外侧,外盖对应铰接座设有限位凸边,限位凸边用于与铰接座相挡,以限定盖体翻开角度。

13、作为进一步的方案,所述进气孔呈插管状、并伸入抽真空腔内;所述泄压阀露出所述罩壳外。进气孔可以通过气管与外部需要抽真空的容器连接,使得被抽真空容器内空气经气管及进气孔进入真空泵后排出。

14、本实用新型的有益效果如下:

15、(1)此款便携式真空封口机的发热模块设置在抽真空腔内,大大缩小真空封口机的体积,同时,壳体组件内设置电池和直流真空泵,实现移动使用,方便携带。

16、(2)此款便携式真空封口机的发热模块和压触块位于抽真空腔内,当对抽真空专用包装袋进行抽真空时,封口位置更靠近包装袋的袋口,使得包装袋内空间利用更充分。

17、(3)此款便携式真空封口机的控制电路板可以控制发热模块单独工作,实现对包装袋进行热熔封口,可以控制真空泵单独工作;也可以单一实现抽真空功能,对外部其它容器进行抽真空;以及可以发热模块和真空泵组合工作,当抽真空至默认负压值时,启动发热模块,使得袋口夹在发热模块及压触块之间的抽真空专用包装袋封口。



技术特征:

1.一种便携式真空封口机,包括外壳组件、真空泵、发热模块、控制电路板和泄压阀,外壳组件内开合设置有抽真空腔,外壳组件对应抽真空腔的一侧设有包装袋插入口,真空泵的吸气口与抽真空腔连通,泄压阀连接在与抽真空腔连通的气路上;其特征在于:所述外壳组件内还设有电池,所述真空泵为直流驱动的真空泵,真空泵、所述发热模块和电池分别与控制电路板电性连接;发热模块设置在抽真空腔内,抽真空腔内还设有用于压向发热模块的压触块。

2.根据权利要求1所述便携式真空封口机,其特征在于:所述外壳组件包括相互铰接的盖体和座体,盖体与座体之间设有密封环、并共同围成所述抽真空腔,所述真空泵和所述控制电路板位于抽真空腔外、并位于座体内,控制电路板上还设有负压开关控制组件;负压开关控制组件包括用于控制真空泵通断电的泵体控制微动开关、罩体和膜片,罩体设有气压采集腔及与气压采集腔连通的抽气孔、进气孔和泄压孔,气压采集腔的一端敞开、并通过所述膜片遮盖密封,膜片压住泵体控制微动开关,抽气孔与真空泵的吸气口连通,进气孔与抽真空腔连通,泄压孔上设有所述泄压阀。

3.根据权利要求2所述便携式真空封口机,其特征在于:所述发热模块及压触块均呈长条形,发热模块包括发热条、隔热座和电极片,电极片设置在隔热座底部,发热条设置在隔热座顶部、并与电极片导电接触;电极片上连接有导线,导线外套设有第一密封圈,所述座体对应导线设有穿线孔,导线的一端与电极片电性连接,导线的另一端经穿线孔穿出座体外,第一密封圈压接在穿线孔的内端与电极片之间;

4.根据权利要求3所述便携式真空封口机,其特征在于:所述隔热座的底部与所述座体的底部通过螺钉连接,螺钉外设有第二密封圈,第二密封圈压接在隔热座与座体之间,或者,第二密封圈压接在顶帽与隔热座的外底面之间;或者,隔热座与座体扣接;或者,隔热座与座体通过连接件连接,连接件穿过隔热座与座体朝向隔热座的一侧固定。

5.根据权利要求2所述便携式真空封口机,其特征在于:所述泄压阀包括复位弹簧、阀片和推杆,阀片遮盖在所述泄压孔内,推杆的一端从泄压孔的外侧插入所述气压采集腔中、并与阀片连接;推杆表面设有限位凸起,复位弹簧套设在推杆外、并压接在所述罩体外壁与限位凸起之间。

6.根据权利要求2所述便携式真空封口机,其特征在于:所述座体的顶面对应所述发热模块设有坑槽,发热模块嵌入设置在坑槽内;坑槽的开口处设有环形凸起。

7.根据权利要求2所述便携式真空封口机,其特征在于:所述座体还设有罩壳,所述电池、所述真空泵和所述控制电路板封装在罩壳与座体围闭的空间内;控制电路板上还设有电源开关和功能调节开关,电源开关朝向座体,座体对应电源开关设有开孔,开孔上设有触控杆,触控杆由闭合的所述盖体触压驱动;功能调节开关朝向罩壳,罩壳上设有用于触控功能调节开关的按钮。

8.根据权利要求7所述便携式真空封口机,其特征在于:所述罩壳或盖体上还设有刀片收纳腔,刀片收纳腔内设有刀片,刀片上设有推钮,推钮与罩壳或盖体滑动连接、并与罩壳或盖体之间设有扭簧。

9.根据权利要求8所述便携式真空封口机,其特征在于:所述座体上设有铰接座,铰接座两端设有轴座,轴座的一侧设有开口,开口宽度小于轴座内径;所述盖体包括内盖和外盖,内盖对应轴座设有枢轴,枢轴呈扁圆形;外盖连接在内盖的外侧,外盖对应铰接座设有限位凸边,限位凸边用于与铰接座相挡,以限定盖体翻开角度。

10.根据权利要求7所述便携式真空封口机,其特征在于:所述进气孔呈插管状、并伸入抽真空腔内;所述泄压阀露出所述罩壳外。


技术总结
本技术公开一种便携式真空封口机,其包括外壳组件、真空泵、发热模块、控制电路板和泄压阀,外壳组件内开合设置有抽真空腔,外壳组件对应抽真空腔的一侧设有包装袋插入口,真空泵的吸气口与抽真空腔连通,泄压阀连接在与抽真空腔连通的气路上;所述外壳组件内还设有电池,所述真空泵为直流驱动的真空泵,真空泵、所述发热模块和电池分别与控制电路板电性连接;发热模块设置在抽真空腔内,抽真空腔内还设有用于压向发热模块的压触块。此款便携式真空封口机的发热模块设置在抽真空腔内,大大缩小真空封口机的体积,同时,壳体组件内设置电池和直流真空泵,实现移动使用,方便携带。

技术研发人员:张连宝,陈冠东,梁志胜
受保护的技术使用者:佛山市原创上品产品设计有限公司
技术研发日:20230201
技术公布日:2024/1/12
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